一种高强度玻璃隔热PVB胶片瑕疵检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高强度玻璃隔热PVB胶片瑕疵检测装置，包括安装有输送机构的检测台，所述检测台的顶部外壁安装有光学瑕疵检测设备，所述输送机构上安装有PVB胶片主体，且PVB胶片主体设置在光学瑕疵检测设备的下方位置，所述检测台上安装有动力组件，所述动力组件呈对称分布，且动力组件上安装有连接组件，所述连接组件上安装有可拆卸的记号笔，且记号笔设置在PVB胶片主体的上方位置。本实用新型专利技术，通过设置有记号笔，记号笔通过连接组件安装在动力组件上，当检测到PVB胶片主体上有瑕疵时，输送机构停止，在两组动力组件的作用下，记号笔在PVB胶片主体上画上两条线，进而将有瑕疵的区域自动标记出来，便于后期的裁剪，使用起来十分方便。来十分方便。来十分方便。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度玻璃隔热PVB胶片瑕疵检测装置


[0001]本技术涉及PVB胶片检测设备
，特别是涉及一种高强度玻璃隔热PVB胶片瑕疵检测装置。

技术介绍

[0002]夹层玻璃又称为夹胶玻璃、真空玻璃，是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品，夹层玻璃常用中间膜有PVB、SGP、EVA、PU等；
[0003]夹层玻璃具有较高的强度和隔热效果，夹层玻璃的强度及隔热效果与中间的PVB胶片的质量息息相关，故在生产PVB胶片时，对PVB胶片的表面进行瑕疵检测是十分有必要的；
[0004]现有的检测方式主要通过光学瑕疵检测设备对PVB胶片的表面进行检测，PVB胶片在检测时基本上是一卷一卷的(少数是将PVB胶片切割成一块块的进行检测)，PVB胶片一边连接放料辊，另一边连接收料辊；当检测到PVB胶片的表面有瑕疵时，往往需要人工将有瑕疵的区域标记出来(或者将有瑕疵的区域割除，再重新将PVB胶片的一端安装在收料辊上)使用起来较为不便，故需要对此做出改进。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种高强度玻璃隔热PVB胶片瑕疵检测装置，解决了现有技术中，当检测到PVB胶片的表面有瑕疵时，往往需要人工将有瑕疵的区域标记出来的技术问题。
[0006]本技术解决上述技术问题的方案如下：包括安装有输送机构的检测台，所述检测台的顶部外壁安装有光学瑕疵检测设备，所述输送机构上安装有PVB胶片主体，且PVB胶片主体设置在光学瑕疵检测设备的下方位置，所述检测台上安装有动力组件，所述动力组件呈对称分布，且动力组件上安装有连接组件，所述连接组件上安装有可拆卸的记号笔，且记号笔设置在PVB胶片主体的上方位置。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做出如下改进。
[0008]进一步，所述动力组件包括第一气缸和第二气缸，且第一气缸的活塞杆一端与第二气缸的外壁固定连接，所述检测台的顶部外壁开设有多个安装槽，所述安装槽的底部内壁与第一气缸固定连接。
[0009]进一步，所述连接组件包括连接筒，所述记号笔安装在连接筒的内部，所述第二气缸的活塞杆一端固定连接有连接块，且连接筒活动安装在连接块上。
[0010]进一步，所述连接块与连接筒通过转轴转动连接，且转轴的一端穿过连接块的外壁裸露在外，所述转轴的外壁通过螺纹连接有锁紧环。
[0011]进一步，所述记号笔的外壁开设有固定孔，所述连接筒的外壁通过螺纹连接有固定杆，且固定杆的一端设置在固定孔的内部。
[0012]本技术的有益效果是：本技术提供了一种高强度玻璃隔热PVB胶片瑕疵检测装置，具有以下优点：
[0013]本技术，通过设置有记号笔，记号笔通过连接组件安装在动力组件上，当检测到PVB胶片主体上有瑕疵时，输送机构停止，在两组动力组件的作用下，记号笔在PVB胶片主体上画上两条线，进而将有瑕疵的区域自动标记出来，便于后期的裁剪，使用起来十分方便。
[0014]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术提出的一种高强度玻璃隔热PVB胶片瑕疵检测装置的总体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种高强度玻璃隔热PVB胶片瑕疵检测装置的第一气缸结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种高强度玻璃隔热PVB胶片瑕疵检测装置的固定孔结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种高强度玻璃隔热PVB胶片瑕疵检测装置的控制原理图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、检测台；2、输送机构；3、光学瑕疵检测设备；4、PVB胶片主体；5、安装槽；6、第一气缸；7、第二气缸；8、连接块；9、连接筒；10、固定杆；11、记号笔；12、锁紧环；13、固定孔。
具体实施方式
[0022]以下结合附图1—4对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0023]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”“水平的”“左”“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种高强度玻璃隔热PVB胶片瑕疵检测装置，包括安装有输送机构2的检测台1，输送机构2由收料辊、电机、多个传动带和多个输送辊组成(本领域常规设置，在此不做过多的描述)，输送机构2上安装有PVB胶片主体4，通过多个输送辊将PVB胶片主体4压紧并输送，PVB胶片主体4的两端分别设置在收料辊和放料辊上，检测台1的顶部外壁安装有光学瑕疵检测设备3，且PVB胶片主体4设置在光学瑕疵检测设备3的下方位置，通过光学瑕疵检测设备3对下方的PVB胶片主体4的表面进行检测；位于光学瑕疵检测设备3下方区域的PVB胶片主体4设置在输送辊的上方，进而便于光学瑕疵检测设备3对下方的PVB胶片主体4进行检测；
[0026]检测台1上安装有对称分布的动力组件、连接组件及记号笔11，动力组件由第一气缸6和第二气缸7组成，第一气缸6、第二气缸7、输送机构2中的电机和光学瑕疵检测设备3均由同一个主控制器进行控制；记号笔11通过连接组件安装在动力组件上，连接组件包括连接筒9和连接块8，记号笔11套在连接筒9的内部，且记号笔11顶部的顶部外径大于连接筒9的内径，且记号笔11设置在PVB胶片主体4的上方位置；
[0027]当光学瑕疵检测设备3检测到PVB胶片主体4的表面有瑕疵时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度玻璃隔热PVB胶片瑕疵检测装置，包括安装有输送机构(2)的检测台(1)，其特征在于，所述检测台(1)的顶部外壁安装有光学瑕疵检测设备(3)，所述输送机构(2)上安装有PVB胶片主体(4)，且PVB胶片主体(4)设置在光学瑕疵检测设备(3)的下方位置，所述检测台(1)上安装有动力组件，所述动力组件呈对称分布，且动力组件上安装有连接组件，所述连接组件上安装有可拆卸的记号笔(11)，且记号笔(11)设置在PVB胶片主体(4)的上方位置。2.根据权利要求1所述一种高强度玻璃隔热PVB胶片瑕疵检测装置，其特征在于，所述动力组件包括第一气缸(6)和第二气缸(7)，且第一气缸(6)的活塞杆一端与第二气缸(7)的外壁固定连接，所述检测台(1)的顶部外壁开设有多个安装槽(5)，所述安装槽(5)的底部内壁与第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军海，
申请(专利权)人：南京自由云科技有限公司，
类型：新型
国别省市：