【技术实现步骤摘要】
一种竖井掘进机滚刀破岩实验平台
[0001]本技术涉及滚刀破岩实验平台
，尤其涉及一种竖井掘进机滚刀破岩实验平台。
技术介绍
[0002]滚刀是掘进机破岩的主要机具；竖井掘进机为满足高效集渣需求，通常将刀盘设为W形、V形等特殊构型，因而在竖井掘进机的滚刀破岩过程中滚刀中心线均会与掘进机推力之间存在夹角，如图1所示；不同夹角下滚刀的破岩规律亟待研究，然而，现有的滚刀破岩实验装备，无论是二维贯入实验、三维线性切割，还是三维回转切割实验平台均是针对滚刀中心线与掘进机推力方向一致的工况设计，滚刀中心线的角度无法大幅调整，不能适用于研究竖井掘进机异形刀盘条件下，滚刀中心线与掘进机推力方向存在大幅夹角下岩石破碎规律，更难以在同一套设备上实验二维贯入试验与三维切割试验的自由切换。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术实施例提供一种竖井掘进机滚刀破岩实验平台，能够实现破岩实验。
[0004]第一方面，本技术实施例提供一种竖井掘进机滚刀破岩实验平台，所述实验平台包括压机框架、垂直加载装置、岩箱推进组件、刀具安装...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种竖井掘进机滚刀破岩实验平台，其特征在于，所述实验平台包括压机框架、垂直加载装置、岩箱推进组件、刀具安装机构以及岩石变形监测设备；所述垂直加载装置设置于所述压机框架内，并能够沿竖直方向伸缩移动从而进行加载；所述刀具安装机构设置于所述垂直加载装置上，并能够随所述垂直加载装置一起伸缩；所述岩箱推进组件活动设置于所述压机框架内，并能够移动至所述刀具安装机构的底部；所述岩箱推进组件上能够安装岩石试样(22)；所述刀具安装机构上设有刀具，并能够随所述刀具安装机构一起移动，从而对所述岩箱推进组件上的岩石试样(22)进行破岩；所述岩石变形监测设备设置于所述压机框架外，并能够监测并记录所述刀具对所述安装岩石试样(22)的破岩过程。2.根据权利要求1所述的竖井掘进机滚刀破岩实验平台，其特征在于，所述压机框架包括压力机上边框(1)和压力机下边框(5)；所述压力机上边框(1)和所述压力机下边框(5)通过支撑立柱固定连接；所述压机框架内形成有实验腔室；所述垂直加载装置包括加载动力部件(2)和加载平台(4)；所述加载动力部件(2)设置于所述实验腔室内，所述加载动力部件(2)通过连接件(3)与所述加载平台(4)连接；所述刀具安装机构设置于所述加载平台(4)上，并能够调节所述刀具的破岩角度；所述加载动力部件(2)的两端沿水平方向连接于所述压力机上边框(1)内的两侧壁上，并能够在所述侧壁上沿竖直方向升降移动，从而带动所述加载平台(4)一起升降。3.根据权利要求2所述的竖井掘进机滚刀破岩实验平台，其特征在于，所述刀具安装机构包括固定平板(9)、驱动部件、转轴(10)、刀具安装平板(11)以及圆弧滑轨(12)；所述固定平板(9)沿水平方向设置于所述加载平台(4)上；所述刀具安装平板(11)能够活动设置于所述固定平板(9)上，并与所述固定平板(9)形成有夹角A；所述转轴(10)设置于所述固定平板(9)上，并与所述刀具安装平板(11)活动连接；所述驱动部件设置于所述固定平板(9)上，并与所述转轴(10)传动连接，从而驱动所述转轴(10)转动；所述转轴(10)能够带动所述刀具安装平板(11)转动，从而调节所述刀具安装平板(11)和所述固定平板(9)间的夹角A，进而调节破岩角度；所述圆弧滑轨(12)的一端连接于所述刀具安装平板(11)上，所述圆弧滑轨(12)的另一端能够拆卸连接于所述固定平板(9)上，从而定位所述刀具安装平板(11)和所述固定平板(9)间的夹角A；所述刀具通过刀轴固定装置(19)可拆卸设置于所述刀具安装平板(11)上。4.根据权利要求3所述的竖井掘进机滚刀破岩实验平台，其特征在于，所述加载平台(4)上设有固定夹具(6)；所述固定夹具(6)与所述加载平台(4)之间通过导轨连接，从而能够沿水平方向往复移动；所述固定平板(9)通过连接螺栓(8)固定连接于所述固定夹具(6)上；所述圆弧滑轨(12)上间隔设有多个螺栓孔；所述圆弧滑轨(12)的一端通过第三固定螺栓(15)与所述刀具安装平板(11)的一端连接，所述圆弧滑轨(12)上还通过连接螺栓穿过所述螺栓孔与所述固定平板(9)可拆卸连接。5.根据权利要求3所述的竖井掘进机滚刀破岩实验平台，其特征在于，所述刀具安装平板(11)上设有多个螺孔(14)；所述刀轴固定装置(19)包括两个连接柱，两个所述连接柱分别通过第一固定螺栓(7)可拆卸连接于所述刀具安装平板(11)的螺孔(14)上；两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨立云，束杨帅，朱浩楠，康一强，杨仁树，陆鹏举，刘宁，谷诗锐，任珂耀，苏景豪，杨潮晖，崔坤一，
申请(专利权)人：中国矿业大学北京，
类型：新型
国别省市：
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