一种管道组对固定支座制造技术

一种管道组对固定支座，属于管道组对焊接技术领域。包括底座(1)、固定槽(2)、立柱(3)、螺母(4)、栓杆(5)、手柄(6)、横梁(7)、顶板(8)；四个立柱(3)两两垂直焊接在底座(1)上，纵向立柱(3)间距2000mm；横向立柱(3)间距1000mm；两个横梁(7)分别焊接在四个立柱(3)顶部；固定槽(2)焊接在底座(1)中部位置，槽口朝上；两个栓杆(5)分别穿过两个横梁(7)，并分别用两个螺母(4)上下紧固；栓杆(5)底端与顶板(8)中部垂直焊接；栓杆(5)顶端焊接手柄(6)。优点在于，组装简单，操作方便，避免了组对错口，减少了返工处理，方便快捷，降低了施工成本。降低了施工成本。降低了施工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种管道组对固定支座


[0001]本技术属于管道组对焊接领域，特别是提供了一种管道组对固定支座。

技术介绍

[0002]管道组对焊接时，一般都采取在平台上直接组对的方式，该方式的弊端主要为，组对过程中管道容易产生错口，造成组对焊接后管道变形，需要重新返工处理，加大了施工成本的投入。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种管道组对固定支座，解决了易产生错口、管道变形、返工处理，加大成本等问题。
[0004]本技术将左段管道和右段管道放在固定支座的固定槽上，并调整好两段管道的接口间距，之后拧动手柄，使栓杆下移，直到栓杆下端的顶板顶紧左段管道和右段管道，然后对两段管道的接口进行焊接。
[0005]本技术固定支座包括底座1、固定槽2、立柱3、螺母4、栓杆5、手柄6、横梁7、顶板8部分，组合使用，将四个立柱3两两垂直焊接在底座1上，纵向立柱3间距2000mm；横向立柱3间距1000mm；两个横梁7分别焊接在四个立柱3顶部；固定槽2焊接在底座1中部位置，槽口朝上；两个栓杆5分别穿过两个横梁7，并分别用两个螺母4上下紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道组对固定支座，其特征在于，包括底座(1)、固定槽(2)、立柱(3)、螺母(4)、栓杆(5)、手柄(6)、横梁(7)、顶板(8)；四个立柱(3)两两垂直焊接在底座(1)上，纵向立柱(3)间距2000mm；横向立柱(3)间距1000mm；两个横梁(7)分别焊接在四个立柱(3)顶部；固定槽(2)焊接在底座(1)中部位置，槽口朝上；两个栓杆(5)分别穿过两个横梁(7)，并分别用两个螺母(4)上下紧固；栓杆(5)底端与顶板(8)中部垂直焊接；栓杆(5)顶端焊接手柄(6)。2.根据权利要求1所述的管道组对...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文超，冯建龙，胥峰羿，闫涛，
申请(专利权)人：北京首钢建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：