焚烧炉炉排铸件加工新型夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及铸件加工技术领域，公开了焚烧炉炉排铸件加工新型夹具，包括底座和直线滑轨，所述直线滑轨的外部两侧均滑动连接有滑块，两侧所述滑块相互远离的一侧均固定连接有弧形导轨，所述弧形导轨为1/4圆弧状，所述弧形导轨的中部均设置有贯通的滑槽，滑槽的内部上下侧均滑动连接有移动座，所述移动座的中部均设置有通孔。本实用新型专利技术中，调整两侧滑块，能够适应铸件需要夹持的间距，移动移动座，即可根据铸件需要夹持的方向、方位而调整本夹具装置，最后通过各伺服电机驱动各滑杆，直至紧贴在铸件的表面，从而实现铸件的夹持，并且各项可调节设计，能够自各方向、各方位夹紧铸件，使用适应性更强。用适应性更强。用适应性更强。

【技术实现步骤摘要】
焚烧炉炉排铸件加工新型夹具


[0001]本技术涉及铸件加工
，尤其涉及焚烧炉炉排铸件加工新型夹具。

技术介绍

[0002]焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备，其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，以达到消毒的目的，焚烧炉零件中会使用大量白模铸造生产的铸件，这些铸件在铸造完毕后，往往还需要更进一步的细致加工才能被使用。
[0003]中国专利文献公告号CN212371943U本技术公开了一种铸件加工用夹具，所述底座的上端两侧分别连接有侧板，所述侧板上端贯穿连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端连接有夹块，所述夹块的下端中部连接有第二螺杆，所述第二螺杆的下端延伸至夹块的外端连接有滑块，所述底座的上端两侧分别等距连接有若干组弹簧，所述弹簧的上端连接有底板，所述底板的下端两侧分别连接有插槽；本技术通过夹块的下端中部设有用于螺接第二螺杆的第二螺孔，转动第二螺杆在第二螺孔中上下移动，使得下端的底板与夹块之间的间距得到调整，来适应不同高度的工件夹持使用需求，便于加工时选择使用，无需松开工件的位置无需调整夹块，仍然保持工件的不动，本装置调整方便便于加工夹持时使用，但是该专利仍有不足之处，其夹持方向固定，只能自两侧和底部夹持，无法适应更多形状尺寸铸件的夹持需求，使用具有局限性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的焚烧炉炉排铸件加工新型夹具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：焚烧炉炉排铸件加工新型夹具，包括底座和直线滑轨，所述直线滑轨的外部两侧均滑动连接有滑块，两侧所述滑块相互远离的一侧均固定连接有弧形导轨，所述弧形导轨为1/4圆弧状，所述弧形导轨的中部均设置有贯通的滑槽，滑槽的内部上下侧均滑动连接有移动座，所述移动座的中部均设置有通孔，通孔的内部均滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部均设置有齿条面，所述移动座的外侧下方均固定连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端均固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与相应的齿条面之间啮合连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述直线滑轨的底部固定连接在底座的顶部。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述底座的底部四角均设置有万向轮。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]两侧所述滑块的顶部相靠近的一侧均螺纹连接有第一板钮，所述第一板钮的底端均穿过滑块并紧贴在直线滑轨的顶部。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述移动座的前侧中部均螺纹连接有第二板钮，所述第二板钮的后端均穿过移动座并紧贴在弧形导轨的侧面。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述滑杆靠近直线滑轨中心的一端均设置有防滑垫。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述弧形导轨的材质均为不锈钢。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]本技术中，通过万向轮能够将本装置移动至使用位置处，调整两侧滑块之间的间距，进而通过第一板钮将其固定在直线滑轨上，从而能够适应铸件需要夹持的间距，进而通过在两侧弧形导轨上移动移动座的位置并利用第二板钮固定，即可根据铸件需要夹持的方向、方位而调整本夹具装置，最后通过各伺服电机的运转带动相应驱动齿轮转动，进而即可驱动各具有齿条面的滑杆移动，直至紧贴在铸件的表面，从而实现铸件的夹持，并且各项可调节设计，能够自各方向、各方位夹紧铸件，使用适应性更强。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的焚烧炉炉排铸件加工新型夹具的立体示意图；
[0021]图2为图1中A处的放大图；
[0022]图3为本技术提出的焚烧炉炉排铸件加工新型夹具的部分结构分解示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、底座；2、万向轮；3、直线滑轨；4、滑块；5、第一板钮；6、弧形导轨；7、移动座；8、第二板钮；9、滑杆；10、防滑垫；11、齿条面；12、伺服电机；13、驱动齿轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：焚烧炉炉排铸件加工新型夹具，包括底座1和直线滑轨3，直线滑轨3的外部两侧均滑动连接有滑块4，两侧滑块4相互远离的一侧
均固定连接有弧形导轨6，弧形导轨6为1/4圆弧状，弧形导轨6的中部均设置有贯通的滑槽，滑槽的内部上下侧均滑动连接有移动座7，移动座7的中部均设置有通孔，通孔的内部均滑动连接有滑杆9，滑杆9的底部均设置有齿条面11，移动座7的外侧下方均固定连接有伺服电机12，伺服电机12的驱动端均固定连接有驱动齿轮13，驱动齿轮13与相应的齿条面11之间啮合连接，调整两侧滑块4之间的间距，进而通过第一板钮5将其固定在直线滑轨3上，从而能够适应铸件需要夹持的间距，进而通过在两侧弧形导轨6上移动移动座7的位置并利用第二板钮8固定，即可根据铸件需要夹持的方向、方位而调整本夹具装置，最后通过各伺服电机12的运转带动相应驱动齿轮13转动，进而即可驱动各具有齿条面11的滑杆9移动，直至紧贴在铸件的表面，从而实现铸件的夹持，并且各项可调节设计，能够自各方向、各方位夹紧铸件，使用适应性更强。
[0028]直线滑轨3的底部固定连接在底座1的顶部，底座1的底部四角均设置有万向轮2，通过万向轮2能够将本装置移动至使用位置处，两侧滑块4的顶部相靠近的一侧均螺纹连接有第一板钮5，第一板钮5的底端均穿过滑块4并紧贴在直线滑轨3的顶部，移动座7的前侧中部均螺纹连接有第二板钮8，第二板钮8的后端均穿过移动座7并紧贴在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.焚烧炉炉排铸件加工新型夹具，包括底座(1)和直线滑轨(3)，其特征在于：所述直线滑轨(3)的外部两侧均滑动连接有滑块(4)，两侧所述滑块(4)相互远离的一侧均固定连接有弧形导轨(6)，所述弧形导轨(6)为1/4圆弧状，所述弧形导轨(6)的中部均设置有贯通的滑槽，滑槽的内部上下侧均滑动连接有移动座(7)，所述移动座(7)的中部均设置有通孔，通孔的内部均滑动连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)的底部均设置有齿条面(11)，所述移动座(7)的外侧下方均固定连接有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的驱动端均固定连接有驱动齿轮(13)，所述驱动齿轮(13)与相应的齿条面(11)之间啮合连接。2.根据权利要求1所述的焚烧炉炉排铸件加工新型夹具，其特征在于：所述直线滑轨(3)的底部固定连接在底座(1)的顶部。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜祥清，
申请(专利权)人：重庆巨松科技有限公司，
类型：新型
国别省市：