一种晶体硅切割废料浆处理组件制造技术

本实用新型专利技术涉及矿产废料回收再利用技术领域，且公开了一种晶体硅切割废料浆处理组件，包括废料回收箱本体，废料回收箱本体的内腔中设置有固液分离装置，在每组第一安装架和第二安装架之间均设置有两组回弹装置，在废料回收箱本体的左侧壁面设置有抽压装置。当晶体硅切割废料浆经过小孔隔网上方时，其重力和压力让缓冲弹簧带动第一连接块进行上下运动，可以有效加快晶体硅切割废料浆固液分离的速度，也具有防止堵塞的效果，推板可以抽出废料回收箱本体内腔中的空气，加速小孔隔网上晶体硅切割废料浆的固液分离的速度，避免堵塞，两组导向杆可以保证移动板在移动过程中不会发生偏移，保证抽压装置的工作效率，加速晶体硅切割废料浆的处理工作。废料浆的处理工作。废料浆的处理工作。

【技术实现步骤摘要】
一种晶体硅切割废料浆处理组件


[0001]本技术涉及矿产废料回收再利用
，尤其涉及一种晶体硅切割废料浆处理组件。

技术介绍

[0002]晶体硅经过金刚石线切割后产生的废料浆中硅粉含量高，杂质含量低，如能将废料浆中的高纯硅粉进行回收和并用于制备工业硅、高纯硅和太阳能级晶体硅，不仅大幅度减少了环境污染，而且变废为宝，对促进太阳能产业的发展起到积极的推动作用。
[0003]对废料浆处理的第一步是进行固液分离，将废料浆放入废料回收箱本体内，液体通过废料回收箱本体内的小孔隔网下沉，再通过废料回收箱本体内的小孔液体流入液体储存箱内，为了提高分离效率，我们提出一种晶体硅切割废料浆处理组件。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种晶体硅切割废料浆处理组件。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种晶体硅切割废料浆处理组件，包括废料回收箱本体，所述废料回收箱本体的内腔中设置有固液分离装置，固液分离装置包括有分别固定安装在废料回收箱本体内腔左右侧壁面上的第一安装架，两组第一安装架共同安装有小孔隔网，在两组第一安装架的下方废料回收箱本体的左右侧壁面均固定安装有第二安装架，在每组第一安装架和第二安装架之间均设置有两组回弹装置，在废料回收箱本体的左侧壁面设置有抽压装置，废料回收箱本体内腔底部设置有液体储存箱。
[0006]作为优选，每组所述回弹装置均包括有第二连接块，第二连接块固定安装在第二安装架的上方壁面，每组第二连接块为上方壁面贯通的内部中空的矩形，每组第二连接块的内腔中均安装有缓冲弹簧。
[0007]作为优选，每组所述缓冲弹簧的底部均固定安装在第二连接块内腔的底部壁面上，每组第一安装架的下方壁面均固定安装有第一连接块，第一连接块的下方壁面均贯穿第二连接块与缓冲弹簧的上端固定连接。
[0008]作为优选，所述抽压装置包括有设备箱，设备箱为内部中空的矩形，设备箱的右端为贯通状态，设备箱的固定贯穿安装在废料回收箱本体的左侧壁面上。
[0009]作为优选，所述设备箱的内腔左侧壁面上固定安装有转动电机，转动电机的输出端固定连接有丝杆，丝杆的外侧壁面螺纹连接有移动板。
[0010]作为优选，所述设备箱内腔中安装有第二固定板，第二固定板的左右侧壁面固定安装在设备箱内腔的前后侧壁面上，第二固定板位于转动电机的右端，丝杆贯穿第二固定板的左右侧壁面。
[0011]作为优选，所述第二固定板的右侧壁面固定安装有两组导向杆，两组导向杆分别位于丝杆的前后两端，两组导向杆活动安装两组导向杆，两组导向杆与丝杆在同一平面保
持平行状态。
[0012]作为优选，所述丝杆和两组导向杆的前端共同固定连接有第一固定板，移动板的底部壁面固定连接有连接块，连接块的右侧壁面固定连接有推杆，推杆远离连接块的一端固定连接有推板，推板竖直位于废料回收箱本体内腔之中。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种晶体硅切割废料浆处理组件。具备以下有益效果：
[0015](1)、该一种晶体硅切割废料浆处理组件，在废料回收箱本体的内腔中设置有固液分离装置，固液分离装置包括有小孔隔网，小孔隔网可对晶体硅切割废料浆进行固液分离，在小孔隔网的西方安装有第一安装架和第二安装架，第一安装架和第二安装架之间设置有回弹装置，回弹装置包括有第二连接块和贯穿安装在第二连接块上方的第一连接块，第二连接块的内腔中设置有缓冲弹簧，当晶体硅切割废料浆经过小孔隔网上方时，其重力和压力让缓冲弹簧带动第一连接块进行上下运动，可以有效加快晶体硅切割废料浆固液分离的速度，也具有防止堵塞的效果，该装置可以有效提高晶体硅切割废料浆固液分离的效率。
[0016](2)、该一种晶体硅切割废料浆处理组件，在废料回收箱本体的右侧壁面设置有抽压装置，抽压装置包括有设备箱，设备箱的内侧壁面固定安装有转动电机，转动电机工作带动丝杆进行转动，丝杆的外侧壁面螺纹连接有移动板，移动板的底侧壁面固定安装有移动板，移动板带动连接块进行左右移动，连接块带动推杆连接的推板在废料回收箱本体内腔中做左右移动，推板可以抽出废料回收箱本体内腔中的空气，加速小孔隔网上晶体硅切割废料浆的固液分离的速度，避免堵塞，丝杆的外侧壁面连接有第二固定板和第一固定板，第二固定板和第一固定板之间共同固定连接有两组导向杆，两组导向杆可以保证移动板在移动过程中不会发生偏移，保证抽压装置的工作效率，加速晶体硅切割废料浆的处理工作。
附图说明
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
[0018]图1为本技术的晶体硅切割废料浆处理组件整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的固液分离装置结构示意图；
[0020]图3为本技术的回弹装置内部结构示意图；
[0021]图4为本技术的抽压装置内部结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]10、废料回收箱本体；11、固液分离装置；12、液体储存箱；13、抽压装置；14、小孔隔网；15、第一安装架；16、第二安装架；17、回弹装置；18、第一连接块；19、第二连接块；20、缓冲弹簧；21、设备箱；22、推板；23、推杆；24、连接块；25、移动板；26、导向杆；27、丝杆；28、第一固定板；29、第二固定板；30、转动电机。
具体实施方式
[0024]实施例一：一种晶体硅切割废料浆处理组件，如图1和图2所示，包括废料回收箱本体10，废料回收箱本体10的内腔中设置有固液分离装置11，固液分离装置11包括有分别固
定安装在废料回收箱本体10内腔左右侧壁面上的第一安装架15，两组第一安装架15共同安装有小孔隔网14，在两组第一安装架15的下方废料回收箱本体10的左右侧壁面均固定安装有第二安装架16，在每组第一安装架15和第二安装架16之间均设置有两组回弹装置17，在废料回收箱本体10的左侧壁面设置有抽压装置13，废料回收箱本体10内腔底部设置有液体储存箱12。每组回弹装置17均包括有第二连接块19，第二连接块19固定安装在第二安装架16的上方壁面，每组第二连接块19为上方壁面贯通的内部中空的矩形，每组第二连接块19的内腔中均安装有缓冲弹簧20。每组缓冲弹簧20的底部均固定安装在第二连接块19内腔的底部壁面上，每组第一安装架15的下方壁面均固定安装有第一连接块18，第一连接块18的下方壁面均贯穿第二连接块19与缓冲弹簧20的上端固定连接。
[0025]在废料回收箱本体10的内腔中设置有固液分离装置11，固液分离装置11包括有小孔隔网14，小孔隔网14可对晶体硅切割废料浆进行固液分离，在小孔隔网14的西方安装有第一安装架15和第二安装架16，第一安装架15和第二安装架16之间设置有回弹装置17，回弹装置17包括有第二连接块19本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种晶体硅切割废料浆处理组件，包括废料回收箱本体(10)，其特征在于：所述废料回收箱本体(10)的内腔中设置有固液分离装置(11)，固液分离装置(11)包括有分别固定安装在废料回收箱本体(10)内腔左右侧壁面上的第一安装架(15)，两组第一安装架(15)共同安装有小孔隔网(14)，在两组第一安装架(15)的下方废料回收箱本体(10)的左右侧壁面均固定安装有第二安装架(16)，在每组第一安装架(15)和第二安装架(16)之间均设置有两组回弹装置(17)，在废料回收箱本体(10)的左侧壁面设置有抽压装置(13)，废料回收箱本体(10)内腔底部设置有液体储存箱(12)。2.根据权利要求1所述的晶体硅切割废料浆处理组件，其特征在于：每组所述回弹装置(17)均包括有第二连接块(19)，第二连接块(19)固定安装在第二安装架(16)的上方壁面，每组第二连接块(19)为上方壁面贯通的内部中空的矩形，每组第二连接块(19)的内腔中均安装有缓冲弹簧(20)。3.根据权利要求2所述的晶体硅切割废料浆处理组件，其特征在于：每组所述缓冲弹簧(20)的底部均固定安装在第二连接块(19)内腔的底部壁面上，每组第一安装架(15)的下方壁面均固定安装有第一连接块(18)，第一连接块(18)的下方壁面均贯穿第二连接块(19)与缓冲弹簧(20)的上端固定连接。4.根据权利要求1所述的晶体硅切割废料浆处理组件，其特征在于：所述抽压装置(13)包括有设备箱(21)，设备箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉斌，陈璐，
申请(专利权)人：赤峰学院，
类型：新型
国别省市：