本实用新型专利技术涉及醋酸回收技术领域，具体为一种低浓度醋酸系统化脱水装置。包括预浓缩箱，所述预浓缩箱的一侧设有第一精馏罐，所述第一精馏罐的一侧设有第二精馏罐，所述预浓缩箱的两侧分别固定并连通有第一进料管和第一出料管，所述第一进料管和第一出料管上均固定并连通有增压泵，所述第一精馏罐的顶部固定并连通有第二出料管，所述第二出料管的底端与第二精馏罐固定并连通，所述第二精馏罐的顶部固定并连通有第三出料管。通过简单的升降机构，从而能够实现对逆渗透膜的快速拆装，从而便于进行快速更换，采用双重逆渗透膜能够有效避免关停脱水装置进行操作的问题，有利于连续化生产，能够提高低浓度醋酸的脱水效率。能够提高低浓度醋酸的脱水效率。能够提高低浓度醋酸的脱水效率。
【技术实现步骤摘要】
一种低浓度醋酸系统化脱水装置
[0001]本技术涉及醋酸回收
，具体为一种低浓度醋酸系统化脱水装置。
技术介绍
[0002]随着社会的不断发展，对资源的节约利用日益受到重视，尤其是工业产品生产过程中产生的废弃物的重新利用，低浓度醋酸就是其中非常重要的一项，通过对低浓度醋酸的脱水处理，从而达到对低浓度醋酸的回收，避免了资源浪费，现有低浓度醋酸一般通过多级精馏法来进行脱水浓缩，通过使用逆渗透膜来实现对低浓度醋酸的预浓缩，能够有效减少精馏设备的使用，避免了设备庞杂、耗能大的问题。
[0003]但是，现有的低浓度醋酸系统化脱水装置在使用中发现，其逆渗透膜不便于进行更换，更换过程中需要关停脱水装置，不利于低浓度醋酸的连续化脱水。
技术实现思路
[0004]针对以上问题，本技术的目的在于：提供一种低浓度醋酸系统化脱水装置，解决现有的低浓度醋酸系统化脱水装置在使用中发现，其逆渗透膜不便于进行更换，更换过程中需要关停脱水装置，不利于低浓度醋酸的连续化脱水的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术采用的技术方案：一种低浓度醋酸系统化脱水装置，包括预浓缩箱，所述预浓缩箱的一侧设有第一精馏罐，所述第一精馏罐的一侧设有第二精馏罐，所述预浓缩箱的两侧分别固定并连通有第一进料管和第一出料管，所述第一进料管和第一出料管上均固定并连通有增压泵，所述第一精馏罐的顶部固定并连通有第二出料管，所述第二出料管的底端与第二精馏罐固定并连通，所述第二精馏罐的顶部固定并连通有第三出料管，所述第三出料管和第二出料管上均固定并连通有冷凝组件，所述第二精馏罐的一侧设有储料罐，所述预浓缩箱的顶部贯穿有两个矩形通孔，所述矩形通孔内滑动贯穿有矩形框，所述矩形框与预浓缩箱的内壁滑动连接，所述矩形框内滑动安装有安装框，所述安装框内固定安装有逆渗透膜，所述矩形框得到顶部焊接有连接杆，所述连接杆的底部焊接有丝杆，所述丝杆的底端延伸至预浓缩箱内，所述预浓缩箱的顶部焊接有圆筒，所述圆筒内转动安装有内螺纹套筒，所述丝杆螺纹贯穿内螺纹套筒，所述内螺纹套筒上固定套设有第一锥齿轮，所述圆筒的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上焊接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与对应的第一锥齿轮啮合。
[0006]为了便于对逆渗透膜进行快速拆卸更换：
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：所述矩形框还包括矩形凹槽，所述矩形凹槽开设于矩形框的底部，所述矩形凹槽的顶部内壁上焊接有滑杆，所述滑杆上滑动套设有U形卡杆，所述安装框的底部开设有两个卡槽，所述U形卡杆的两个顶端分别滑动安装在对应的卡槽内，所述滑杆上滑动套设有弹簧，所述弹簧的顶端与U形卡杆的底部接触。
[0008]本改进的有益效果为：通过这样设置，从而能够提高逆渗透膜的固定稳固性，便于拆装，给逆渗透膜的更换工作带来了很大的便利。
[0009]为了防止液体溢出预浓缩箱：
[0010]作为上述技术方案的进一步改进：所述预浓缩箱的顶部内壁上贯穿有两个圆孔，所述丝杆转动贯穿圆孔，所述圆孔内固定安装有第一密封圈，所述第一密封圈的转动套设在丝杆上，所述预浓缩箱远离第一精馏罐的一侧固定并连通有第一排液管。
[0011]本改进的有益效果为：通过设置第一密封圈，从而能够有效防止液体溢出预浓缩箱。
[0012]为了避免液体溢出预浓缩箱：
[0013]作为上述技术方案的进一步改进：所述矩形通孔的内壁上固定安装有第二密封圈，所述第二密封圈滑动套设在矩形框上。
[0014]本改进的有益效果为：通过设置第二密封圈，从而能够有效避免液体溢出预浓缩箱。
[0015]为了便于将冷凝组件中的醋酸液导入储料罐内存储：
[0016]作为上述技术方案的进一步改进：所述储料罐的一侧固定并连通有第二进料管，所述第二进料管与对应的冷凝组件固定并连通。
[0017]本改进的有益效果为：通过设置第二进料管，从而便于将冷凝组件中的醋酸液导入储料罐内存储。
[0018]为了便于发力拉动安装框：
[0019]作为上述技术方案的进一步改进：所述安装框的顶部和底部内壁上均焊接有第一拉手，所述第一精馏罐和第二精馏罐的一侧均固定并连通有第二排液管。
[0020]本改进的有益效果为：通过设置第一拉手，从而便于发力拉动安装框。
[0021]为了防止弹簧脱离滑杆：
[0022]作为上述技术方案的进一步改进：所述矩形凹槽的顶部内壁上贯穿有两个第一通孔，所述U形卡杆滑动贯穿第一通孔，所述U形卡杆上贯穿有第二通孔，所述滑杆滑动贯穿第二通孔，所述滑杆的底端焊接有圆板，所述弹簧的底端与圆板接触，所述U形卡杆的底部焊接有两个第二拉手。
[0023]本改进的有益效果为：通过设置圆板，从而能够对弹簧进行有效限位，防止弹簧脱离滑杆。
[0024]本技术的有益效果为：通过简单的升降机构，从而能够实现对逆渗透膜的快速拆装，从而便于进行快速更换，采用双重逆渗透膜能够有效避免关停脱水装置进行操作的问题，有利于连续化生产，能够提高低浓度醋酸的脱水效率。
附图说明
[0025]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0026]图2为本技术中预浓缩箱的侧视剖视结构示意图；
[0027]图3为本技术中矩形框和连接杆的立体装配结构示意图；
[0028]图4为本技术图1中A部分的放大结构示意图；
[0029]图5为本技术图1中B部分的放大结构示意图。
[0030]图中：1、预浓缩箱；2、第一精馏罐；3、第二精馏罐；4、第一进料管；5、第一出料管；6、增压泵；7、第二出料管；8、第三出料管；9、冷凝组件；10、储料罐；11、矩形通孔；12、矩形
框；13、安装框；14、逆渗透膜；15、连接杆；16、丝杆；17、圆筒；18、内螺纹套筒；19、第一锥齿轮；20、电机；21、第二锥齿轮；22、矩形凹槽；23、滑杆；24、U形卡杆；25、弹簧；26、卡槽。
具体实施方式
[0031]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0032]如图1
‑
5所示，一种低浓度醋酸系统化脱水装置，包括预浓缩箱1，所述预浓缩箱1的一侧设有第一精馏罐2，所述第一精馏罐2的一侧设有第二精馏罐3，所述预浓缩箱1的两侧分别固定并连通有第一进料管4和第一出料管5，所述第一进料管4和第一出料管5上均固定并连通有增压泵6，所述第一精馏罐2的顶部固定并连通有第二出料管7，所述第二出料管7的底端与第二精馏罐3固定并连通，所述第二精馏罐3的顶部固定并连通有第三出料管8，所述第三出料管8和第二出料管7上均固定并连通有冷凝组件9，所述第二精馏罐3的一侧设有储料罐10，所述预浓缩箱1的顶部贯穿有两个矩形通孔11，所述矩形通孔11内滑动贯穿有矩形框12，所述矩形框12与预浓缩箱1的内壁滑动连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低浓度醋酸系统化脱水装置，包括预浓缩箱(1)，其特征在于：所述预浓缩箱(1)的一侧设有第一精馏罐(2)，所述第一精馏罐(2)的一侧设有第二精馏罐(3)，所述预浓缩箱(1)的两侧分别固定并连通有第一进料管(4)和第一出料管(5)，所述第一进料管(4)和第一出料管(5)上均固定并连通有增压泵(6)，所述第一精馏罐(2)的顶部固定并连通有第二出料管(7)，所述第二出料管(7)的底端与第二精馏罐(3)固定并连通，所述第二精馏罐(3)的顶部固定并连通有第三出料管(8)，所述第三出料管(8)和第二出料管(7)上均固定并连通有冷凝组件(9)，所述第二精馏罐(3)的一侧设有储料罐(10)，所述预浓缩箱(1)的顶部贯穿有两个矩形通孔(11)，所述矩形通孔(11)内滑动贯穿有矩形框(12)，所述矩形框(12)与预浓缩箱(1)的内壁滑动连接，所述矩形框(12)内滑动安装有安装框(13)，所述安装框(13)内固定安装有逆渗透膜(14)，所述矩形框(12)得到顶部焊接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的底部焊接有丝杆(16)，所述丝杆(16)的底端延伸至预浓缩箱(1)内，所述预浓缩箱(1)的顶部焊接有圆筒(17)，所述圆筒(17)内转动安装有内螺纹套筒(18)，所述丝杆(16)螺纹贯穿内螺纹套筒(18)，所述内螺纹套筒(18)上固定套设有第一锥齿轮(19)，所述圆筒(17)的一侧固定安装有电机(20)，所述电机(20)的输出轴上焊接有第二锥齿轮(21)，所述第二锥齿轮(21)与对应的第一锥齿轮(19)啮合。2.根据权利要求1所述的一种低浓度醋酸系统化脱水装置，其特征在于：所述矩形框(12)还包括矩形凹槽(22)，所述矩形凹槽(22)开设于矩形框(12)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，李胜果，郑斐，李庆华，
申请(专利权)人：山东嘉驰新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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