一种软包锂离子电池模组框架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种软包锂离子电池模组框架，包括矩形框架，锂电池组放置在所述矩形框架内孔处，所述矩形框架四个角处均开设有螺纹孔，所述矩形框架上对称开设有若干第一放置槽，若干所述第一放置槽均贯通所述矩形框架侧面，所述第一放置槽竖截面为凸形，每个所述第一放置槽内均放置有极耳连接块，所述极耳连接块与对应所述第一放置槽之间设置有安装组件。本实用新型专利技术涉及电池框架的技术领域。本实用新型专利技术具有方便操作人员快速更换极耳连接块的同时，避免极耳连接块在更换过程中受损的效果。避免极耳连接块在更换过程中受损的效果。避免极耳连接块在更换过程中受损的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种软包锂离子电池模组框架


[0001]本技术涉及电池框架的
，尤其是涉及一种软包锂离子电池模组框架。

技术介绍

[0002]中国专利公开号为CN214753951U的技术公开了一种软包锂离子电池模组框架，包括矩形框架、第一极耳连接卡块和第二极耳连接卡块，矩形框架用于卡装软包锂离子电池，矩形框架的顶面上设置有第一定位卡槽和第二定位卡槽，第一定位卡槽与第一极耳连接卡块相配卡接，第二定位卡槽与第二极耳连接卡块相配卡接；第一极耳连接卡块和第二极耳连接卡块为导体，第一极耳连接卡块和第二极耳连接卡块上分别设置有极耳连接件；极耳连接件用于软包锂离子电池的极耳的连接。
[0003]该专利中第一极耳连接块直接放置在第一放置槽中，第一极耳连接块与矩形框架之间的连接牢固度依靠第一极耳连接块与第一放置槽的配合度。
[0004]为了保证整个装置的实用性，第一极耳连接块与第一放置槽连接紧密，避免第一极耳连接块与第一放置槽轻松分开。但是当操作人员需要更换不同的第一极耳连接块时，操作人员需要花费时间与精力，将旧的第一极耳连接块拿出。
[0005]由于旧的第一极耳连接块与第一放置槽连接紧密，在拿取过程中，易使旧的第一极耳连接块受到损伤，导致旧的第一极耳连接块无法再次使用。

技术实现思路

[0006]根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种软包锂离子电池模组框架，具有方便操作人员快速更换极耳连接块的同时，避免极耳连接块在更换过程中受损的效果。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种软包锂离子电池模组框架，包括矩形框架，锂电池组放置在所述矩形框架内孔处，所述矩形框架四个角处均开设有螺纹孔，所述矩形框架上对称开设有若干第一放置槽，若干所述第一放置槽均贯通所述矩形框架侧面，所述第一放置槽竖截面为凸形，每个所述第一放置槽内均放置有极耳连接块，所述极耳连接块与对应所述第一放置槽之间设置有安装组件；
[0009]所述安装组件包括两个压块，所述第一放置槽内壁顶部对称开设有两个第二放置槽，所述压块位于对应所述第二放置槽内，所述压块与所述第二放置槽滑动连接，所述第二放置槽内壁顶部开设有第一通孔，所述第一通孔内设置有拉杆，所述拉杆的一端与对应所述压块的一侧相固定，所述拉杆外周面设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与对应所述第二放置槽内壁一侧及对应所述压块一侧相固定；
[0010]所述极耳连接块的一侧对称开设有两个放置孔，当所述极耳连接块位于对应所述第一放置槽内，且所述弹簧处于自然状态时，所述压块部分位于对应所述放置孔内，所述压
块横截面形状与所述放置孔横截面形状相适配；
[0011]当所述弹簧处于压缩状态时，所述压块完全进入到对应所述第二放置槽内。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置有安装组件，安装组件中的压块与极耳连接块上的放置孔相配合，压块部分位于放置孔内，将极耳连接块固定在对应第一放置槽内，在使用整个电池模组框架时，极耳连接块与电池模组框架形成一体，避免极耳连接块与电池模组框架相脱离，保证整个装置的有效适用性，同时当操作人员需要更换极耳连接块时，使压块与放置孔相分离，方便操作人员快速更换极耳连接块，避免极耳连接块在更换过程中受损。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述矩形框架上设置有若干提拉组件，所述提拉组件数量与所述压块数量相等，所述提拉组件改变对应所述弹簧的状态。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置有提拉组件，使操作人员快速将压块与对应放置孔脱离接触。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述提拉组件包括拉板，所述矩形框架的一侧开设有若干第三放置槽，所述第三放置槽与对应所述第一通孔内部相连通，所述拉板位于对应所述第三放置槽内，所述拉板与对应所述拉杆的一端相固定；
[0016]所述拉板远离对应所述拉杆的一端设置有第一拉环。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置有第一拉环及拉板，第一拉环拉动时带动拉板运动，拉板带动拉杆运动，拉杆带动压块运动，使压块回到对应第二放置槽内部。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拉板与所述矩形框架上共同设置有固定组件；
[0019]所述固定组件包括转动杆，所述拉板上开设有第二通孔，所述转动杆转动穿设在所述第二通孔处，所述转动杆的两端均延伸至所述拉板的外侧，所述转动杆靠近对应所述拉杆的一侧设置有限位板，所述限位板横截面为两段弧形及两个线段组成；
[0020]所述第三放置槽内壁底部开设有圆环槽，所述圆环槽内壁上半部设置有挡板，所述挡板内孔形状与所述限位板形状相同，所述挡板与对应所述圆环槽之间形成放置空间，所述放置空间内部高度与所述限位板厚度相适配。
[0021]通过采用上述技术方案，通过设置有固定组件，固定组件中有限位板，限位板位于放置空间内时，限位板与挡板内孔形状相错开，在不受外力作用情况下，保证压块部分始终位于对应放置孔内，使极耳连接块与矩形框架始终相连接。
[0022]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动杆外周面开设有环形槽，所述环形槽处设置有扭簧，所述扭簧的两端分别与对应所述第二通孔内壁及所述环形槽内周壁相固定，当所述限位板位于所述放置空间内部且当所述扭簧处于自然状态时，所述限位板与所述挡板内孔相错开。
[0023]通过采用上述技术方案，通过设置有环形槽，环形槽上设置有扭簧，通过扭簧的弹性恢复力，扭簧在正常状态下，使限位板位置与挡板内孔位置相错开，使限位板无法从放置空间中运动出。
[0024]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动杆远离所述拉杆的一端设置有第二拉环。
[0025]通过采用上述技术方案，通过设置有第二拉板，方便操作人员快速转动转动杆。
[0026]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.通过设置有安装组件，安装组件中的压块与极耳连接块上的放置孔相配合，压块部分位于放置孔内，将极耳连接块固定在对应第一放置槽内，在使用整个电池模组框架时，极耳连接块与电池模组框架形成一体，避免极耳连接块与电池模组框架相脱离，保证整个装置的有效适用性，同时当操作人员需要更换极耳连接块时，使压块与放置孔相分离，方便操作人员快速更换极耳连接块，避免极耳连接块在更换过程中受损。
[0028]2.通过设置有第一拉环及拉板，第一拉环拉动时带动拉板运动，拉板带动拉杆运动，拉杆带动压块运动，使压块回到对应第二放置槽内部。
[0029]3.通过设置有固定组件，固定组件中有限位板，限位板位于放置空间内时，限位板与挡板内孔形状相错开，在不受外力作用情况下，保证压块部分始终位于对应放置孔内，使极耳连接块与矩形框架始终相连接。
[0030]4.通过设置有环形槽，环形槽上设置有扭簧，通过扭簧的弹性恢复力，扭簧在正常状态下，使限位板位置与挡板内孔位置相错开，使限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包锂离子电池模组框架，包括矩形框架（1），锂电池组放置在所述矩形框架（1）内孔处，所述矩形框架（1）四个角处均开设有螺纹孔（11），所述矩形框架（1）上对称开设有若干第一放置槽（12），若干所述第一放置槽（12）均贯通所述矩形框架（1）侧面，所述第一放置槽（12）竖截面为凸形，每个所述第一放置槽（12）内均放置有极耳连接块（2），其特征在于，所述极耳连接块（2）与对应所述第一放置槽（12）之间设置有安装组件（3）；所述安装组件（3）包括两个压块（31），所述第一放置槽（12）内壁顶部对称开设有两个第二放置槽（32），所述压块（31）位于对应所述第二放置槽（32）内，所述压块（31）与所述第二放置槽（32）滑动连接，所述第二放置槽（32）内壁顶部开设有第一通孔（33），所述第一通孔（33）内设置有拉杆（34），所述拉杆（34）的一端与对应所述压块（31）的一侧相固定，所述拉杆（34）外周面设置有弹簧（35），所述弹簧（35）的两端分别与对应所述第二放置槽（32）内壁一侧及对应所述压块（31）一侧相固定；所述极耳连接块（2）的一侧对称开设有两个放置孔（36），当所述极耳连接块（2）位于对应所述第一放置槽（12）内，且所述弹簧（35）处于自然状态时，所述压块（31）部分位于对应所述放置孔（36）内，所述压块（31）横截面形状与所述放置孔（36）横截面形状相适配；当所述弹簧（35）处于压缩状态时，所述压块（31）完全进入到对应所述第二放置槽（32）内。2.根据权利要求1所述的一种软包锂离子电池模组框架，其特征在于：所述矩形框架（1）上设置有若干提拉组件（4），所述提拉组件（4）数量与所述压块（31）数量相等，所述提拉组件（4）改变对应所述弹簧（35）的状态。3.根据权利要求2所述的一种软包锂离子电池模组框架，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐峰，
申请(专利权)人：常州实力电源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：