一体式热交换焚烧炉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种一体式热交换焚烧炉装置，属于焚烧炉技术领域。一体式热交换焚烧炉装置包括装置外壳，内部设置有燃烧室；高温换热器，高温换热器包括高温换热壳体，高温换热壳体内密布有高温换热管，高温换热管的两端分别贯穿高温换热壳体的两个相对侧壁；低温换热器，位于高温换热器远离燃烧室的一侧，低温换热器包括低温换热壳体，低温换热壳体内密布有低温换热管，低温换热管的两端分别贯穿低温换热壳体的两个相对侧壁；出烟口、高温换热壳体、低温换热壳体之间依次连通。本实用新型专利技术将低温换热器、高温换热器和燃烧室集成为一体式结构，减少热量在管道中的损耗，有效提高了换热器的热回收率，并且减少设备的占地面积。并且减少设备的占地面积。并且减少设备的占地面积。

【技术实现步骤摘要】
一体式热交换焚烧炉装置


[0001]本技术涉及焚烧炉
，尤其涉及一种一体式热交换焚烧炉装置。

技术介绍

[0002]工业生产过程中会产生VOCs，VOCs为挥发性有机物。VOCs所涉及的污染物种类较多，性质各异，各行业生产工艺中所产生的VOCs成分复杂程度及工况不同。
[0003]对于大风量、低浓度或浓度不稳定的VOCs废气治理，吸附浓缩+燃烧工艺得到了普遍应用。通过转轮浓缩装置将大风量、低浓度的VOCs废气，转换成小风量、高浓度的VOCs废气。浓缩的主要目的是减少后续处理的废气量，同时提高废气中VOCs的浓度，达到可以燃烧的浓度。吸附浓缩+燃烧工艺的流程为：含有VOCs的废气通过沸石转轮的吸附区，吸附达标后排放，吸附在沸石转轮上的VOCs进入脱附区，被180
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220℃的热风脱附，脱附后的高浓度VOCs废气进入燃烧炉进行高温燃烧处理，生成CO2和H2O达标排放。该工艺系统中废气余热的有效利用至关重要，通过增加换热器设备可提高燃烧后热量的再利用，如专利CN113739170A和CN212215048U中，工艺系统中换热器、燃烧炉设备的占地面积比较大，而且换热器、燃烧炉、沸石转轮之间需要通过管道连接，分开布置增加了管道的长度、延长了废气的流程，热量损失较大。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种一体式热交换焚烧炉装置，用以解决现有技术中换热过程热量损失较大的缺陷，实现高效换热。
[0005]本技术提供一种一体式热交换焚烧炉装置，包括：
[0006]装置外壳，内部设置有燃烧室，所述燃烧室的一侧壁上设置有燃气口，所述燃烧室的另一侧壁上设置有出烟口；
[0007]高温换热器，位于所述燃烧室的出烟口一侧，所述高温换热器包括高温换热壳体，所述高温换热壳体内密布有高温换热管，所述高温换热管的两端分别贯穿所述高温换热壳体的两个相对侧壁，所述高温换热管的一端与所述燃气口连通；
[0008]低温换热器，位于所述高温换热器远离所述燃烧室的一侧，所述低温换热器包括低温换热壳体，所述低温换热壳体内密布有低温换热管，所述低温换热管的两端分别贯穿所述低温换热壳体的两个相对侧壁；
[0009]所述出烟口、高温换热壳体、低温换热壳体之间依次连通。
[0010]根据本技术提供的一种一体式热交换焚烧炉装置，所述高温换热器还包括高温进气壳体和高温出气壳体，所述高温进气壳体和高温出气壳体分别位于所述高温换热壳体的两侧，所述高温换热管的两端分别与所述高温进气壳体和高温出气壳体连通，所述高温出气壳体的侧壁上设置有高温出气口，所述高温出气口通过输气通道与所述燃气口连通。
[0011]根据本技术提供的一种一体式热交换焚烧炉装置，所述高温进气壳体朝上延
伸至所述装置外壳外并设置有高温进气口。
[0012]根据本技术提供的一种一体式热交换焚烧炉装置，所述低温换热壳体包括第一低温换热壳体和第二低温换热壳体，所述第一低温换热壳体位于第二低温换热壳体上方，且第一低温换热壳体与第二低温换热壳体之间设置有第一导向壳体，所述第一低温换热壳体的一端设置有第二导向壳体，所述第二低温换热壳体远离所述第二导向壳体的一端设置有第三导向壳体，所述第三导向壳体的上侧设置有低温进气壳体，所述第二低温换热壳体远离所述第三导向壳体的一端设置有低温出气壳体，所述第一低温换热壳体内的低温换热管两端分别连通低温进气壳体和第二导向壳体，所述第二导向壳体、第一导向壳体和第三导向壳体依次连通，所述第二低温换热壳体内的低温换热管两端分别连通第三导向壳体和低温出气壳体，所述低温进气壳体还与第三导向壳体相通。
[0013]根据本技术提供的一种一体式热交换焚烧炉装置，所述低温进气壳体朝上延伸至所述装置外壳外并设置有低温进气口，所述低温出气壳体朝上延伸至所述装置外壳外并设置有低温出气口。
[0014]根据本技术提供的一种一体式热交换焚烧炉装置，所述第一低温换热壳体异于低温换热管端部的两侧分别设置有第一排烟壳体和第二排烟壳体，所述第一排烟壳体与所述第一低温换热壳体的一端相通，所述第一低温换热壳体的另一端通过第二排烟壳体与所述第二低温换热壳体的一端相通，所述第二低温换热壳体远离第二排烟壳体的一端通过软管与高温换热壳体的一端连通，所述高温换热壳体远离软管的一端与所述出烟口相通。
[0015]根据本技术提供的一种一体式热交换焚烧炉装置，所述第一排烟壳体朝向所述第一低温换热壳体的顶部弯折后往上延伸至所述装置外壳的外部并设置有排烟口。
[0016]根据本技术提供的一种一体式热交换焚烧炉装置，所述高温换热壳体异于高温换热管端部的两侧分别连接软管和出烟口。
[0017]本技术提供的一体式热交换焚烧炉装置，通过将高温换热器、低温换热器和燃烧室集成为一体式结构，可以减少工艺设备的占地面积，便于施工安装；一体式结构还可以缩短废气的流程，提高热量的利用率，提高废气进入燃烧室的温度，从而减少燃料(天然气)的消耗；该焚烧炉装置还可以缩短烟气排放的流程，减少保温管道用量，同时设备占地面积减少，节约投资成本。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术提供的装置外壳的正视结构内部示意图；
[0020]图2是本技术提供的装置外壳的俯视结构内部示意图；
[0021]图3是高温换热器去除高温换热管后的结构示意图；
[0022]图4是高温换热器的侧视图；
[0023]图5是低温换热器去除低温换热管后的结构示意图；
[0024]图6是低温换热器去除低温换热管后的侧视剖视图；
[0025]图7是高温换热器与低温换热器中的烟气排放路径图；
[0026]图8是本技术提供的一体式热交换焚烧炉装置的工艺流程图。
[0027]附图标记：
[0028]100、装置外壳；101、检修门；102、卸爆阀门；
[0029]200、高温换热器；201、高温换热壳体；202、高温换热管；203、高温进气壳体；2031、高温进气口；204、高温出气壳体；2041、高温出气口；
[0030]300、低温换热器；301、低温换热壳体；3011、第一低温换热壳体；3012、第二低温换热壳体；302、低温换热管；303、第一导向壳体；304、第二导向壳体；305、第三导向壳体；306、低温进气壳体；3061、低温进气口；307、低温出气壳体；3071、低温出气口；
[0031]400、沸石转轮；401、吸附区；402、冷却区；403、脱附区；
[0032]500、燃烧室；501、燃气口；502、出烟口；503、保温层；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式热交换焚烧炉装置，其特征在于，包括：装置外壳，内部设置有燃烧室，所述燃烧室的一侧壁上设置有燃气口，所述燃烧室的另一侧壁上设置有出烟口；高温换热器，位于所述燃烧室的出烟口一侧，所述高温换热器包括高温换热壳体，所述高温换热壳体内密布有高温换热管，所述高温换热管的两端分别贯穿所述高温换热壳体的两个相对侧壁，所述高温换热管的一端与所述燃气口连通；低温换热器，位于所述高温换热器远离所述燃烧室的一侧，所述低温换热器包括低温换热壳体，所述低温换热壳体内密布有低温换热管，所述低温换热管的两端分别贯穿所述低温换热壳体的两个相对侧壁；所述出烟口、高温换热壳体、低温换热壳体之间依次连通。2.根据权利要求1所述的一体式热交换焚烧炉装置，其特征在于，所述高温换热器还包括高温进气壳体和高温出气壳体，所述高温进气壳体和所述高温出气壳体分别位于所述高温换热壳体的两侧，所述高温换热管的两端分别与所述高温进气壳体和高温出气壳体连通，所述高温出气壳体的侧壁上设置有高温出气口，所述高温出气口通过输气通道与所述燃气口连通。3.根据权利要求2所述的一体式热交换焚烧炉装置，其特征在于，所述高温进气壳体朝上延伸至所述装置外壳外并设置有高温进气口。4.根据权利要求3所述的一体式热交换焚烧炉装置，其特征在于，所述低温换热壳体包括第一低温换热壳体和第二低温换热壳体，所述第一低温换热壳体位于第二低温换热壳体上方，且所述第一低温换热壳体与所述第二低温换热壳体之间设置有第一导向壳体，所述第一低温换热壳体的一端设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴恩平，霍力鹏，殷梓卿，乔南利，罗林军，崔铁龙，喻正保，范雪岩，
申请(专利权)人：格林斯达北京环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：