本实用新型专利技术提供一种精细化工涂料合成装置，涉及涂料合成设备技术领域，以解决现有的涂料混合装置中的搅拌叶，由于始终处于同一高度，从而使得涂料的混合效果较差，其次，附着在罐体内部底端面的涂料得不到刮除作用，从而仍然会发生结垢现象的问题，包括合成罐体；所述合成罐体顶部安装有支撑框，且支撑框内侧安装有往复升降机构，往复升降机构上安装有搅拌电机，且搅拌电机的转轴下端固定连接有搅拌轴，搅拌轴贯穿支撑框的底部和合成罐体的顶部；通过往复升降机构的设置，提高了涂料的混合效果，通过底部刮料机构的设置，能够通过旋转的橡胶条将合成罐体内部底端面附着的涂料刮除掉，从而使得合成罐体内部底端面不会发生结垢现象。现象。现象。
【技术实现步骤摘要】
一种精细化工涂料合成装置
[0001]本技术属于涂料合成设备
，更具体地说，特别涉及一种精细化工涂料合成装置。
技术介绍
[0002]精细化工产品是指一些具有特定的应用性能、合成步骤多、反应复杂及产品少而产值高的化工产品。例如医药、农药、化学试剂、粘合剂、涂料等。而涂料在通过涂料原材料进行混合合成时，需要用到涂料合成装置。
[0003]例如申请号：CN202023066213.4中公开的一种涂料生产混合装置，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面设置有搅拌电机，所述搅拌电机的下端设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面设置有一号搅拌叶，所述一号搅拌叶的一端设置有立杆，所述立杆的一侧设置有橡胶刷，所述装置主体的外表面设置有出料口，所述出料口的一端设置有软管，所述塑胶软管的一端设置有出料管，所述出料管的下端设置有收料桶，所述收料桶的上端外表面设置有孔洞。本技术所述的一种涂料生产混合装置，搅拌的同时能够对装置内壁的涂料进行刮除，避免长时间未处理造成装置内壁结垢，出料口可以自由调节方向，有利于将出料管放入容器中进行出料，防止涂料溅落在地面，避免对环境造成污染。
[0004]上述专利中的涂料混合装置在使用时，虽然能够通过搅拌轴带着搅拌叶对涂料进行搅拌合成，但是上述涂料混合装置中的搅拌叶在搅拌过程中，由于始终处于同一高度，从而使得涂料的混合效果较差，其次，上述涂料混合装置中的橡胶刷只能对罐体内侧壁进行刮除，而附着在罐体内部底端面的涂料得不到刮除作用，从而使得罐体内部底端面仍然会发生结垢现象。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种精细化工涂料合成装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种精细化工涂料合成装置，以解决现有的涂料混合装置中的搅拌叶，由于始终处于同一高度，从而使得涂料的混合效果较差，其次，附着在罐体内部底端面的涂料得不到刮除作用，从而仍然会发生结垢现象的问题。
[0007]本技术一种精细化工涂料合成装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种精细化工涂料合成装置，包括合成罐体；所述合成罐体顶部安装有支撑框，且支撑框内侧安装有往复升降机构，往复升降机构上安装有搅拌电机，且搅拌电机的转轴下端固定连接有搅拌轴，搅拌轴贯穿支撑框的底部和合成罐体的顶部，且搅拌轴外部滑动连接有侧壁刮料机构；所述搅拌轴下端连接有底部刮料机构，所述支撑框内侧呈左右对称状固定连接有四根竖向导杆。
[0009]进一步的，所述合成罐体内周面固定连接有两个聚四氟乙烯限位环，且两个聚四
氟乙烯限位环分别位于合成罐体内部的上下两端。
[0010]进一步的，所述往复升降机构包括往复升降板、驱动电机、往复丝杆和丝杆螺母，所述往复升降板滑动连接在支撑框内侧的四根竖向导杆上，所述驱动电机安装在支撑框顶端面左侧，且驱动电机的转轴贯穿支撑框顶部，驱动电机的转轴下端固定连接有往复丝杆，且往复丝杆转动连接在支撑框内侧；所述往复升降板上固定安装有丝杆螺母，往复丝杆通过螺旋槽与丝杆螺母连接。
[0011]进一步的，所述搅拌轴外部下侧安装有搅拌叶，且搅拌轴下端固定连接有连接块；所述连接块为方形块状结构，所述搅拌轴外周面上侧呈环形阵列状开设有两个条形滑槽。
[0012]进一步的，所述侧壁刮料机构包括滑动套筒、匚字形转动架、刮料胶条和条形限位块，所述滑动套筒滑动连接在搅拌轴外部，且滑动套筒内周面呈环形阵列状设有两个条形限位块，并且两个条形限位块分别与两个条形滑槽滑动连接；所述滑动套筒外部固定连接有匚字形转动架，且匚字形转动架左右两侧均设有刮料胶条，并且两个刮料胶条外侧均与合成罐体内周面紧密接触；所述匚字形转动架上下两侧分别与两个聚四氟乙烯限位环相对面接触。
[0013]进一步的，所述底部刮料机构、连接板、固定杆、橡胶条、T型滑动杆，所述连接板上端面固定连接有贯穿连接块的四根T型滑动杆，且四根T型滑动杆与连接块滑动连接；所述连接板底端面固定安装有固定杆，且固定杆底端面设有橡胶条。
[0014]进一步的，每根T型滑动杆外部位于连接块与连接板之间均套接有弹簧。
[0015]进一步的，当所述往复丝杆处于转动状态时，丝杆螺母带着往复升降板、搅拌电机和搅拌叶上下往复移动。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]1、通过往复升降机构的设置，能够在搅拌桨搅拌过程中，将驱动电机启动，使驱动电机带着往复丝杆转动，然后丝杆螺母在往复丝杆上螺旋槽的作用下带着往复升降板、搅拌电机和搅拌叶上下往复移动，从而大大提高了涂料的混合效果。
[0018]2、通过底部刮料机构的设置，能够在搅拌轴向下移动过程中，带着连接块、T型滑动杆、连接板、固定杆和橡胶条向下移动，然后橡胶条底侧将与合成罐体内部底端面紧密接触，再通过转动的搅拌轴带着连接块、T型滑动杆、连接板、固定杆和橡胶条进行旋转运动，然后通过旋转的橡胶条将合成罐体内部底端面附着的涂料刮除掉，从而使得合成罐体内部底端面不会发生结垢现象。
附图说明
[0019]图1是本技术的轴视结构示意图。
[0020]图2是本技术的拆分状态下结构示意图。
[0021]图3是本技术的搅拌电机、搅拌轴和连接块结构示意图。
[0022]图4是本技术的图2中A处局部放大结构示意图。
[0023]图5是本技术的侧壁刮料机构结构示意图。
[0024]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0025]1、合成罐体；101、聚四氟乙烯限位环；2、支撑框；3、往复升降机构；301、往复升降板；302、驱动电机；303、往复丝杆；304、丝杆螺母；4、搅拌电机；401、搅拌轴；402、连接块；
403、条形滑槽；5、侧壁刮料机构；501、滑动套筒；502、匚字形转动架；503、刮料胶条；504、条形限位块；6、底部刮料机构；601、连接板；602、固定杆；603、橡胶条；604、T型滑动杆。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]实施例：
[0029]如附图1至附图5所示：
[0030]本技术提供一种精细化工涂料合成装置，包括合成罐体1；合成罐体1顶部安装有支撑框2，且支撑框2内侧安装有往复升降机构3，往复升降机构3上安装有搅拌电机4，且搅拌电机4的转轴下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精细化工涂料合成装置，其特征在于，包括：合成罐体(1)；所述合成罐体(1)顶部安装有支撑框(2)，且支撑框(2)内侧安装有往复升降机构(3)，往复升降机构(3)上安装有搅拌电机(4)，且搅拌电机(4)的转轴下端固定连接有搅拌轴(401)，搅拌轴(401)贯穿支撑框(2)的底部和合成罐体(1)的顶部，且搅拌轴(401)外部滑动连接有侧壁刮料机构(5)；所述搅拌轴(401)下端连接有底部刮料机构(6)，所述支撑框(2)内侧呈左右对称状固定连接有四根竖向导杆。2.如权利要求1所述一种精细化工涂料合成装置，其特征在于：所述合成罐体(1)内周面固定连接有两个聚四氟乙烯限位环(101)，且两个聚四氟乙烯限位环(101)分别位于合成罐体(1)内部的上下两端。3.如权利要求1所述一种精细化工涂料合成装置，其特征在于：所述往复升降机构(3)包括往复升降板(301)、驱动电机(302)、往复丝杆(303)和丝杆螺母(304)，所述往复升降板(301)滑动连接在支撑框(2)内侧的四根竖向导杆上，所述驱动电机(302)安装在支撑框(2)顶端面左侧，且驱动电机(302)的转轴贯穿支撑框(2)顶部，驱动电机(302)的转轴下端固定连接有往复丝杆(303)，且往复丝杆(303)转动连接在支撑框(2)内侧；所述往复升降板(301)上固定安装有丝杆螺母(304)，往复丝杆(303)通过螺旋槽与丝杆螺母(304)连接。4.如权利要求2所述一种精细化工涂料合成装置，其特征在于：所述搅拌轴(401)外部下侧安装有搅拌叶，且搅拌轴(401)下端固定连接有连接块(402)；所述连接块(402)为方形块状结构，所述搅拌轴(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑愉，
申请(专利权)人：郑愉，
类型：新型
国别省市：
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