一种旋转斜盘式变排量压缩机后盖制造技术

本实用新型专利技术提出了一种旋转斜盘式变排量压缩机后盖，包括后盖本体、单向导通阀，后盖本体上开设有装配孔且单向导通阀装配在装配孔中；所述单向导通阀包括阀体、阀壳、阀芯和导向杆；阀体开设有具有开口的阀腔，阀壳安装在阀腔的开口位置且阀壳开设有出气孔，阀芯设置在阀腔内并与阀壳抵靠，阀芯远离阀壳一侧连接有导向杆，阀体开设有供导向杆穿过的导向孔，导向杆上套装有弹簧且弹簧两端分别与阀芯、阀体连接，阀体上开设有若干个与阀腔连通的通气孔。本实用新型专利技术单向导通阀的阀体底平面上设置通气孔，排气时可增加压缩机的气体流量，降低压缩机的功耗，起到节能效果，减少了后盖装配孔的加工面积。孔的加工面积。孔的加工面积。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转斜盘式变排量压缩机后盖


[0001]本技术涉及一种压缩机后盖，尤其涉及一种旋转斜盘式变排量压缩机后盖。

技术介绍

[0002]在汽车空调的制冷系统中，旋转斜盘式变排量压缩机在工作过程中，通过斜盘角度的变化来控制排量的变化。因此，旋转斜盘式变排量压缩机在工作过程中对空调制冷系统的压力变化、气体流动的阻力及方向控制要求很高，控制的不好会造成气流的脉动，从而会影响压缩机工作时的噪音及振动等。
[0003]传统变排量压缩机，后盖中单向导通阀采用排气孔侧出结构，导致后盖对应装配孔需要加工较大的面积来容纳排出的气体，且气体侧出时容易造成压缩机排气不畅，导致压缩机功耗及排气脉动过大。而压缩机后盖装配孔由于大面积的加工，破坏了后盖压铸件表面的致密层结构，使后盖里层的疏松结构直接裸露出来，大大提高了后盖的泄漏率，造成压缩机壳体泄漏，性能不良等缺陷。

技术实现思路

[0004]基于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种旋转斜盘式变排量压缩机后盖。
[0005]本技术提出的一种旋转斜盘式变排量压缩机后盖，包括后盖本体、单向导通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转斜盘式变排量压缩机后盖，其特征在于，包括后盖本体(1)、单向导通阀(2)，后盖本体(1)上开设有装配孔(11)且单向导通阀(2)装配在装配孔(11)中；所述单向导通阀(2)包括阀体(21)、阀壳(22)、阀芯(23)和导向杆(24)；阀体(21)开设有具有开口的阀腔，阀壳(22)安装在阀腔的开口位置且阀壳开设有出气孔，阀芯(23)设置在阀腔内并与阀壳(22)抵靠以密封出气孔，阀芯(23)远离阀壳(22)一侧连接有导向杆(24)，阀体(21)开设有供导向杆(24)穿过的导向孔(26)，导向杆(24)上套装有弹簧(25)且弹簧(25)两端分别与阀芯(23)、阀体(21)连接，阀体(21)上开设有若干个与阀腔连通的通气孔(27)。2.根据权利要求1所述的旋转斜盘式变排量压缩机后盖，其特征在于，导向孔(26)与阀体(21)同轴设置，导向孔(26)的直径为3.8
‑
4.3mm；导向杆(24)直径为3.65
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3.90mm，导向杆(24)长度为8.8
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9.5mm。3.根据权利要求2所述的旋转斜盘式变排量压缩机后盖，其特征在于，所述通气孔(27)的数量为5个，且5个通气孔(27)以导向孔(26)为中心呈圆周分布。4.根据权利要求3所述的旋转斜盘式变排量压缩机后盖，其特征在于，所述通气孔(27)为扇形通气孔(27)，通气孔(27)的小圆直径为8.8

【专利技术属性】
技术研发人员：韦晨露，张华珠，方益，
申请(专利权)人：安徽达因汽车空调有限公司，
类型：新型
国别省市：