一种应用于皮革铬鞣制生产线的X射线荧光分析装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种应用于皮革铬鞣制生产线的X射线荧光分析装置，属于皮革生产技术领域，包括柜体，所述柜体的上表面设置有槽洞，槽洞的内壁上固定安装有回收槽，所述柜体的上表面固定安装有支撑架，所述柜体的内侧壁上设置用清洁组件；本实用新型专利技术中，通过设置有清洁组件，通过升降板上的秤体通过支撑杆对称重板上的皮革铬鞣进行称重分析，称重分析得到的结果会通过支撑架侧壁上的显示屏展示出来，称重结束后电动伸缩杆会驱动升降板下移，从柜体的下方将皮革铬鞣取出后进行下一步的操作，一方面对称重板上的皮革铬鞣进行清理，可以避免残留的皮革铬鞣对后续的称重结果造成误差，另一方面将皮革铬鞣清理到回收槽内便于后续的处理。的处理。的处理。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于皮革铬鞣制生产线的X射线荧光分析装置


[0001]本技术属于皮革生产
，尤其涉及一种应用于皮革铬鞣制生产线的X射线荧光分析装置。

技术介绍

[0002]铬鞣是具有鞣性的硌盐，在毛皮的生产中经常使用到的鞣剂是碱式硌盐、碱式铝盐与甲醛，鞣剂主要包括无机软剂与有机软剂两大类，X射线荧光是物质受到原级X射线或者其他光子源照射，受激产生次级X射线的现象，在皮革鞣剂的制作生产线中为了便于对鞣剂的成分进行分析，需要通过X射线荧光产生的现象对鞣剂的成分进行辨别。
[0003]目前使用的铬鞣X射线荧光分析装置在使用时由于铬鞣在称重时容易发生晃动，造成容器内部的铬鞣洒落到称重平台上，如果不及时清理，在进行后续的称重分析中，容易对数据结构产生影响，从而造成一定的误差，并且在铬鞣晃动时，X射线无法照射在固定位置，因此造成分析的结果也会产生偏差，为此提供了一种应用于皮革铬鞣制生产线的X射线荧光分析装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种应用于皮革铬鞣制生产线的X射线荧光分析装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种应用于皮革铬鞣制生产线的X射线荧光分析装置，包括柜体，所述柜体的上表面设置有槽洞，槽洞的内壁上固定安装有回收槽，所述柜体的上表面固定安装有支撑架，所述柜体的内侧壁上设置用清洁组件；
[0006]所述清洁组件包括密封筒，所述密封筒的侧壁与柜体的内侧壁固定连接，所述密封筒的一端延伸至支撑架的内部。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述密封筒的内壁上滑动安装有密封板，所述密封板的下表面固定安装有连接杆，所述连接杆的一端延伸至密封筒的下表面外，所述密封筒的上表面连通安装有气管，所述气管的一端固定安装有喷头，所述喷头的一端延伸至支撑架的侧壁外。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述柜体的底面内壁上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定安装有升降板，所述升降板的上表面与连接杆的一端固定连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述升降板的上表面固定安装有秤体，所述秤体的上表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装有称重板，所述称重板的内壁上设置有限位组件。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述限位组件包括电机，所述电机通过固定罩与称重板的侧壁固定连接，所述电
机的输出端固定安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端与称重板的内侧壁转动连接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述双向螺纹杆的外表面螺纹安装有移动板，所述移动板的一端延伸至称重板的上表面外，所述移动板的一端固定安装有限位板，所述限位板的内壁上转动安装有转动杆，所述转动杆的外表面固定安装有滑轮，所述滑轮延伸至限位板的侧壁外。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中，通过设置有清洁组件，通过升降板上的秤体通过支撑杆对称重板上的皮革铬鞣进行称重分析，称重分析得到的结果会通过支撑架侧壁上的显示屏展示出来，称重结束后电动伸缩杆会驱动升降板下移，从柜体的下方将皮革铬鞣取出后进行下一步的操作，一方面对称重板上的皮革铬鞣进行清理，可以避免残留的皮革铬鞣对后续的称重结果造成误差，另一方面将皮革铬鞣清理到回收槽内便于后续的处理。
[0019]2、本技术中，通过设置有限位组件，在对皮革铬鞣进行称重分析前，通过电机带动双向螺纹杆进行旋转，此时移动板会带动两侧的限位板做相对运动，等到两侧限位板之间的距离大小合适后，停止电机的工作，此时称重板两侧的限位板会对装有皮革铬鞣的容器进行限位，在容易移动到限位板之间，侧壁上的滑轮会降低限位板与容器之间的摩擦力，避免装有皮革铬鞣的容易在称重的过程中发生晃动，从而造成内部铬鞣散出的情况，进而造成铬鞣浪费。
附图说明
[0020]图1为一种应用于皮革铬鞣制生产线的X射线荧光分析装置的立体结构示意图。
[0021]图2为一种应用于皮革铬鞣制生产线的X射线荧光分析装置的内部结构示意图。
[0022]图3为一种应用于皮革铬鞣制生产线的X射线荧光分析装置中A处的放大结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、柜体；2、支撑架；3、称重板；4、限位组件；41、电机；42、双向螺纹杆；43、移动板；44、限位板；45、转动杆；46、滑轮；5、清洁组件；51、密封筒；52、密封板；53、连接杆；54、气管；55、喷头；6、电动伸缩杆；7、升降板；8、秤体；9、支撑杆；10、回收槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种应用于皮革铬鞣制生产线的X射线荧光分析装置，包括柜体1，所述柜体1的上表面设置有槽洞，槽洞的内壁上固定安装有回收槽10，所述柜体1的上表面固定安装有支撑架2，所述柜体1的内侧壁上设置用清洁组件5；
[0027]所述清洁组件5包括密封筒51，所述密封筒51的侧壁与柜体1的内侧壁固定连接，所述密封筒51的一端延伸至支撑架2的内部，所述密封筒51的内壁上滑动安装有密封板52，
所述密封板52的下表面固定安装有连接杆53，所述连接杆53的一端延伸至密封筒51的下表面外，所述密封筒51的上表面连通安装有气管54，所述气管54的一端固定安装有喷头55，所述喷头55的一端延伸至支撑架2的侧壁外。
[0028]其具体实施方式为：在升降板7下降的过程中会通过连接杆53带动密封板52在密封筒51内下移，从而通过气管54对密封筒51内进行注气，等到皮革铬鞣完全取出后，电动伸缩杆6带动升降板7上移时也会通过连接杆53带动密封板52在密封筒51内移动，从而将密封筒51内的气体通过气管54从喷头55喷向称重板3的上表面，将称重板3上表面遗漏的皮革铬鞣吹到回收槽10内，之后进行统一处理。
[0029]所述柜体1的底面内壁上固定安装有电动伸缩杆6，所述电动伸缩杆6的一端固定安装有升降板7，所述升降板7的上表面与连接杆53的一端固定连接，所述升降板7的上表面固定安装有秤体8，所述秤体8的上表面固定安装有支撑杆9，所述支撑杆9的一端固定安装有称重板3，所述称重板3的内壁上设置有限位组件4。
[0030]其具体实施方式为：通过升降板7上的秤体8通过支撑杆9对称重板3上的皮革铬鞣进行称重分析，称重分析得到的结果会通过支撑架2侧壁上的显示屏展示出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于皮革铬鞣制生产线的X射线荧光分析装置，包括柜体(1)，所述柜体(1)的上表面设置有槽洞，槽洞的内壁上固定安装有回收槽(10)，所述柜体(1)的上表面固定安装有支撑架(2)，其特征在于：所述柜体(1)的内侧壁上设置用清洁组件(5)；所述清洁组件(5)包括密封筒(51)，所述密封筒(51)的侧壁与柜体(1)的内侧壁固定连接，所述密封筒(51)的一端延伸至支撑架(2)的内部。2.根据权利要求1所述的一种应用于皮革铬鞣制生产线的X射线荧光分析装置，其特征在于，所述密封筒(51)的内壁上滑动安装有密封板(52)，所述密封板(52)的下表面固定安装有连接杆(53)，所述连接杆(53)的一端延伸至密封筒(51)的下表面外，所述密封筒(51)的上表面连通安装有气管(54)，所述气管(54)的一端固定安装有喷头(55)，所述喷头(55)的一端延伸至支撑架(2)的侧壁外。3.根据权利要求2所述的一种应用于皮革铬鞣制生产线的X射线荧光分析装置，其特征在于，所述柜体(1)的底面内壁上固定安装有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的一端固定安装有升降板(7)，所述升降板(7)的上表面与连...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐猷成，夏阿林，周柳江，
申请(专利权)人：成都物熙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：