打磨切割钻孔工装制造技术

本实用新型专利技术公开了打磨切割钻孔工装，包括框体式的支撑框，本方案中改进支撑框的结构，分体式易拆卸型，根据需求可更换对应的板体，无需整体更换支撑框，具体而言，前板与后板通过凹槽与凸板与对应侧板预定位，之后通过紧固件与凸柱的配合锁定；并改进板面定位块的安装结构，通过螺柱上下移动促使顶块移动定位块，使定位块自板面凸出的尺寸改变，以更好地适应毛坯件。毛坯件。毛坯件。

【技术实现步骤摘要】
打磨切割钻孔工装


[0001]本技术涉及工装装置
，具体涉及打磨切割钻孔工装。

技术介绍

[0002]授权公告号为CN205888600U的专利文件公开一种工装，旨在通过人工的方式对毛坯产品二次加工，以降低成本，其采用支撑框上开配打孔、打磨槽等结构，使用时通过支撑框内置在毛坯件腔中，以定位块定位固定，该结构存在缺点，在毛坯件尺寸微调后需要整体更换支撑框部分，单一板体的更换麻烦，造成使用不便，需改进。

技术实现思路

[0003]为解决上述至少一个技术缺陷，本技术提供了如下技术方案：
[0004]本申请文件公开打磨切割钻孔工装，包括框体式的支撑框，所述支撑框的外壁设置若干定位块，所述支撑框为分体式结构，所述支撑框包括前板、后板、左侧板、右侧板，所述左侧板、右侧板的两边侧处均设置凸板且凸板位于所述前板、后板上设置的凹槽内，前板、后板在临近凹槽的位置处设置紧固机构，所述紧固机构包括紧固件、凸柱，所述紧固件的一端与前板、后板上的凸柱滑动配合且在滑动过程中以另一端自凸板上成型的孔中插入或拔出；
[0005]所述定位块与前板、后板、左侧板、右侧板之间设置调节机构，T型定位块插接在前板、后板、左侧板、右侧板面上对应设置的T型滑槽内，所述调节机构包括螺柱、顶块，所述前板、后板、左侧板、右侧板上临近滑槽的位置处设置螺纹孔且螺柱螺纹连接在螺纹孔内，所述顶块与螺柱转动连接，所述定位块的背面设置锁槽且锁槽的底壁为倾斜状，所述顶块的端部自螺纹孔壁成型的孔中伸出并抵接锁槽的底壁。
[0006]本方案中改进支撑框的结构，分体式易拆卸型，根据需求可更换对应的板体，无需整体更换支撑框。具体而言，前板与后板通过凹槽与凸板与对应侧板预定位，之后通过紧固件与凸柱的配合锁定；并改进板面定位块的安装结构，通过螺柱上下移动促使顶块移动定位块，使定位块自板面凸出的尺寸改变，以更好地适应毛坯件。
[0007]进一步，所述支撑框的框壁上设置配打孔以及打磨槽，方便进行打孔及打磨等操作。
[0008]进一步，所述左侧板、右侧板的两边侧背面处设置凸板，对应的前板、后板两边侧端面处位置设置凹槽，所述凸柱与对应的前板、后板一体成型，所述紧固件为U型且一端与凸柱的轴向孔插接，所述紧固件的另一端与凸板上的孔插接。凸柱与前后板一体成型有助减少组装工序，紧固件端部插接方便移动。
[0009]进一步，所述定位块的背面自下至上依次设置两条锁槽，对应的螺柱上自下至上依次转动连接两个顶块，双锁槽与双顶块的结构有助提高稳定性。
[0010]进一步，所述前板、后板、左侧板、右侧板面上设置凹槽且凹槽的槽口处相对固定限位板形成T型滑槽，方便定位块的安装。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]1、本技术改进支撑框的结构，方便拆卸及更换，提高使用的便利性。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是实施例1中本打磨切割钻孔工装的截面结构示意图；
[0015]图2是螺柱与定位块的配合结构示意图；
[0016]其中，附图标记为：
[0017]1、前板；2、后板；3、左侧板；4、右侧板；5、打磨槽；6、定位块；7、滑槽；8、限位板；9、螺纹轴体；10、凸柱；11、凸板；12、紧固件；13、轴体二；14、轴体三；15、锁槽；16、顶块；17、拉环。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0019]实施例1
[0020]如图1、图2所示，本例中打磨切割钻孔工装包括矩形框体式的支撑框，支撑框为分体式结构，具体而言以前板1、后板2、左侧板3、右侧板4组成，其中前板1、后板2、左侧板3、右侧板4的正面均间隔安装有定位块6。对于前板1、后板2、左侧板3、右侧板4的组装，如图1所示，左侧板3、右侧板4的背面两边侧处均外凸一体成型凸板11，前板1、后板2的两边侧端面处成型凹槽，组装时，左右侧板的凸板11插入凹槽中，并在前板、后板在临近凹槽的位置处增加紧固机构。紧固机构包括U型紧固件12、凸柱10，前板1、后板2上一体成型凸柱10，紧固件12的一端插入凸柱10的轴向孔中且间隙配合，紧固件12可自凸柱10的轴向孔拔出，凹槽侧壁及凸板上对应位置成型有孔，在凸板插入凹槽后，紧固件12下压使另一端插入凹槽及凸板上的孔中将前后板与对应的左右侧板锁定。该结构下可方便拆卸支撑框，选择合适厚度的前后板或左右侧板，当然前后板，或左右侧板上成型配打孔，可根据毛坯件所需的孔位选择合适的前后板或左右侧板。本例中在左右侧板上成型打磨槽5以方便打磨。
[0021]本例中，在定位块6与前板1、后板2、左侧板3、右侧板4之间增加调节机构，前板1、后板2、左侧板3、右侧板4的正面两边侧位置成型凹槽，将T型定位块置于凹槽内并在槽口处通过螺钉等固定条状限位板，使凹槽形成T型滑槽7，T型滑槽7在所在板体的厚度方向留有T型定位块6的活动空间。调节机构包括螺柱、顶块16，前板1、后板2、左侧板3、右侧板4上临近滑槽7的位置处成型螺纹孔。为方便安装，螺柱采用分体式结构，如图2所示，螺柱包括上部的螺纹轴体9、轴体二13、轴体三14，轴体二13、轴体三14的轴径小于螺纹轴体9的轴径，螺纹轴体9与螺纹孔啮合，轴体三14与轴体二13插接，轴体二13与螺纹轴体9插接，顶块16为矩形状且尾端成型通孔，轴体二13的端部自该通孔穿过后与螺纹轴体9插接，轴体三14的端部自对应顶块16的通孔穿过后与轴体二13插接，顶块16与螺柱转动配合，螺纹孔的孔壁沿沿轴向成型腰孔，顶块16的首端自腰孔伸出至T型滑槽7内，定位块6对应顶块16的背面处成型锁
槽15，锁槽15的底壁为倾斜型且自下至上逐渐增高，顶块16的首端抵接锁槽15的底壁，拧动螺柱上移，顶块同步上移，顶块抵接锁槽进而顶动定位块外移，方便支撑框与尺寸微变的毛坯件抵接固定。
[0022]使用时，还可在前板、后板相对板面上增加把手，如图1所示，以拉环17为把手，方便着力且降低重量。
[0023]以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.打磨切割钻孔工装，包括框体式的支撑框，所述支撑框的外壁设置若干定位块，其特征在于，所述支撑框为分体式结构，所述支撑框包括前板、后板、左侧板、右侧板，所述左侧板、右侧板的两边侧处均设置凸板且凸板位于所述前板、后板上设置的凹槽内，前板、后板在临近凹槽的位置处设置紧固机构，所述紧固机构包括紧固件、凸柱，所述紧固件的一端与前板、后板上的凸柱滑动配合且在滑动过程中以另一端自凸板上成型的孔中插入或拔出；所述定位块与前板、后板、左侧板、右侧板之间设置调节机构，T型定位块插接在前板、后板、左侧板、右侧板面上对应设置的T型滑槽内，所述调节机构包括螺柱、顶块，所述前板、后板、左侧板、右侧板上临近滑槽的位置处设置螺纹孔且螺柱螺纹连接在螺纹孔内，所述顶块与螺柱转动连接，所述定位块的背面设置锁槽且锁槽的底壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗华山，
申请(专利权)人：苏州宗盟模具有限公司，
类型：新型
国别省市：