一种石油钻井用钻杆制造技术

本实用新型专利技术属于开采技术领域，具体的说是一种石油钻井用钻杆，包括钻杆管体与钻杆接头；所述钻杆管体下部外表面开设有外螺纹槽，所述钻杆接头内部开设有与所述外螺纹槽相适配的内螺纹槽，所述钻杆管体与所述钻杆接头轴心处开设有贯穿相通的通孔，所述钻杆管体对称开设有两个连接孔及分别与两个连接孔贯穿相通的连接槽，所述钻杆接头对称开设有两个限位孔，每个连接孔内部分别设置有一个弹簧，每个所述弹簧端头处分别连接有一个限位块，每个所述连接槽分别卡接有一个拉杆，两个拉杆通过螺纹结构分别与两个限位块相连接；便于将钻杆接头与钻杆管体拆卸分离，便于将钻杆接头进行单独更换，进而降低生产成本。进而降低生产成本。进而降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种石油钻井用钻杆


[0001]本技术属于开采
，具体的说是一种石油钻井用钻杆。

技术介绍

[0002]石油是指气态、液态和固态的烃类混合物，具有天然的产状，石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘，提取的行为。在开采石油的工作后需要进行钻井，在进行钻井的工作后需要用到钻杆，钻杆是用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置，钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置，在油气的开采和提炼工作后，钻杆可以多次使用。钻头一般通过螺纹与钻杆接头相连接。
[0003]现有的钻杆接头外径大于管体外径，在钻井工作后与井壁或套管不断的接触摩擦，长期开采石油进行钻井使用工作后钻杆接头易产生磨损，但是因现有的组成钻杆的钻杆管体与钻杆接头两部分一般通过摩擦焊对焊在一起，因此不便于将钻杆管体与钻杆接头拆卸分离对进行钻杆接头进行单独更换，进而不便于降低生产成本的问题，为此，我们提出使用效果更好的一种石油钻井用钻杆。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决现有的钻杆接头外径大于管体外径，在钻井工作后与井壁或套管不断的接触摩擦，长期开采石油进行钻井使用工作后钻杆接头易产生磨损，但是因现有的组成钻杆的钻杆管体与钻杆接头两部分一般通过摩擦焊对焊在一起，因此不便于将钻杆管体与钻杆接头拆卸分离对进行钻杆接头进行单独更换，进而不便于降低生产成本的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种石油钻井用钻杆，包括所述钻杆管体下部外表面开设有外螺纹槽，所述钻杆接头内部开设有与所述外螺纹槽相适配的内螺纹槽，所述钻杆管体与所述钻杆接头轴心处开设有贯穿相通的通孔，所述钻杆管体对称开设有两个连接孔及分别与两个连接孔贯穿相通的连接槽，所述钻杆接头对称开设有两个限位孔，每个连接孔内部分别设置有一个弹簧，每个所述弹簧端头处分别连接有一个限位块，每个所述连接槽分别卡接有一个拉杆，两个拉杆通过螺纹结构分别与两个限位块相连接，两个限位块分别与两个限位孔相卡接，便于将钻杆接头与钻杆管体拆卸分离，便于将钻杆接头进行单独更换即可，便于降低生产成本，所述钻杆接头外表面设置有耐磨层，通过设置耐磨层便于提升钻杆接头外表面的耐磨性能。
[0006]优选的，每个所述拉杆的上端面均贯穿所卡接的连接槽，且每个所述拉杆的上端面分别固定连接有一个把手，便于提升操作人员的手部使用舒适度。
[0007]优选的，每个所述连接槽分别卡接有一个密封块，每个所述密封块均为“T”型设置，便于避免石油通过连接槽缝隙进入连接孔内部，便于卫生的清洁维护。
[0008]优选的，每个所述限位块分别与所卡接的所述限位孔之间为间隙配合，便于避免每个所述限位块分别与所卡接的所述限位孔之间产生干涉卡死的状况，便于安装使用。
[0009]优选的，螺纹结构包括有开设在每个所述拉杆外表面的连接螺纹一，及开设在每个所述限位块的连接螺纹二，便于将拉杆进行安装或拆卸。
[0010]优选的，所述钻杆接头开设有预留螺纹槽，通过开设预留螺纹槽便于将钻杆接头与相适配的钻头相连接。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术所述的一种石油钻井用钻杆，长期开采石油进行钻井使用工作后钻杆接头产生磨损后，通过同时相向拉动两个拉杆，继而带动分别与两个拉杆相连接的限位块进行相向位移，进行相向位移的两个限位块将分别挤压与其相连接的弹簧，直至两个限位块分别与相卡接的限位孔完全分离，且两个限位块分别完全位于相卡接的连接孔内部，然后逆时针转动钻杆接头，直至钻杆接头开设的内螺纹槽与钻杆管体开设的外螺纹槽完全分离，即可将钻杆接头与钻杆管体拆卸分离，便于将钻杆接头进行单独更换，进而便于降低生产成本。
[0013]2.本技术所述的一种石油钻井用钻杆，通过将每个连接槽分别卡接有一个密封块，每个所述密封块均为“T”型设置，便于避免石油通过连接槽缝隙进入连接孔内部，便于卫生的清洁维护。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0015]图1是本技术的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术中图1的俯视图；
[0017]图3是本技术中图1的主视剖视图；
[0018]图4是本技术图3中A处的结构放大示意图；
[0019]图5是本技术中钻杆接头的立体结构示意图；
[0020]图6是本技术中钻杆管体的立体结构示意图；
[0021]图7是本技术中拉杆的立体结构示意图；
[0022]图8是本技术中限位块的立体结构示意图；
[0023]图9是本技术实施例二中的主视剖视结构示意图；
[0024]图10是本技术实施例二中密封圈的立体结构示意图。
[0025]图中：1、钻杆管体；2、钻杆接头；3、通孔；4、连接孔；5、限位孔；6、连接槽；7、弹簧；8、限位块；9、拉杆；10、把手；11、密封块；12、耐磨层；13、密封圈；14、连接孔；15、预留螺纹槽；16、外螺纹槽；17、内螺纹槽；18、连接螺纹一；19、连接螺纹二。
具体实施方式
[0026]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0027]如图1至图8所示，本技术实施例所述的一种石油钻井用钻杆，包括钻杆管体1与钻杆接头2；所述钻杆管体1下部外表面开设有外螺纹槽16，所述钻杆接头2内部开设有与所述外螺纹槽16相适配的内螺纹槽17，所述钻杆管体1与所述钻杆接头2轴心处开设有贯穿相通的通孔3，所述钻杆管体1对称开设有两个连接孔4及分别与两个连接孔4贯穿相通的连
接槽6，所述钻杆接头2对称开设有两个限位孔5，每个连接孔4内部分别设置有一个弹簧7，每个所述弹簧7端头处分别连接有一个限位块8，每个所述连接槽6分别卡接有一个拉杆9，两个拉杆9通过螺纹结构分别与两个限位块8相连接，两个限位块8分别与两个限位孔5相卡接，所述钻杆接头2外表面设置有耐磨层12；工作时，长期开采石油进行钻井使用工作后钻杆接头2产生磨损后，当需要将磨损的钻杆接头2进行更换，操作人员首先同时相向拉动两个拉杆9，继而带动分别与两个拉杆9相连接的限位块8进行相向位移，进行相向位移的两个限位块8将分别挤压与其相连接的弹簧7，直至两个限位块8分别与相卡接的限位孔5完全分离，且两个限位块8分别完全位于相卡接的连接孔4内部，然后逆时针转动钻杆接头2，直至钻杆接头2开设的内螺纹槽17与钻杆管体1开设的外螺纹槽16完全分离，即可将钻杆接头2与钻杆管体1拆卸分离，便于将钻杆接头2进行单独更换，进而便于降低生产成本；将新的钻杆接头2与原有的钻杆管体1进行组装时，保持拉动两个把手10不变，然后操作人员顺时针转动新的钻杆接头2，将新的钻杆接头2开设的内螺纹槽17与原有的钻杆管体1开设的外螺纹槽16螺纹相连进行首次限位，然后同时松开两个把手1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油钻井用钻杆，包括钻杆管体(1)与钻杆接头(2)；其特征在于：所述钻杆管体(1)下部外表面开设有外螺纹槽(16)，所述钻杆接头(2)内部开设有与所述外螺纹槽(16)相适配的内螺纹槽(17)；所述钻杆管体(1)与所述钻杆接头(2)轴心处开设有贯穿相通的通孔(3)；所述钻杆管体(1)对称开设有两个连接孔(4)及分别与两个连接孔(4)贯穿相通的连接槽(6)，所述钻杆接头(2)对称开设有两个限位孔(5)，每个连接孔(4)内部分别设置有一个弹簧(7)，每个所述弹簧(7)端头处分别连接有一个限位块(8)，每个所述连接槽(6)分别卡接有一个拉杆(9)，两个拉杆(9)通过螺纹结构分别与两个限位块(8)相连接，两个限位块(8)分别与两个限位孔(5)相卡接，所述钻杆接头(2)外表面设置有耐磨层(12)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：兀云波，
申请(专利权)人：兀云波，
类型：新型
国别省市：