一种可调节高度及长宽的支座垫石模板制造技术

一种可调节高度及长宽的支座垫石模板，包括至少四个模板组件，模板组件包括模板调节杆、置于模板调节杆内侧的矩形双层高度方向可伸缩模板及置于模板调节杆外侧的导向杆或滑轨；模板调节杆下端与矩形双层高度方向可伸缩模板的顶部模板连接；导向杆或滑轨通过连杆与顶部模板连接；模板调节杆的两端分别设置一高度调节组件；模板调节杆的一端底面设置有可沿导向杆或滑轨的顶面滑动的滚动件；模板调节杆上于滚动件内侧设置有一让位部，供相邻的一模板组件的长度方向穿过，实现向该一模组组件的长度方向滑动调节。与现有技术相比可同时进行高度及长宽调节的支座垫石模板，满足施工精度要求的同时提高了经济效益。要求的同时提高了经济效益。要求的同时提高了经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节高度及长宽的支座垫石模板


[0001]本技术涉及支座垫石施工
，具体为一种可调节高度及长宽的支座垫石模板。

技术介绍

[0002]支座垫石是桥梁工程下部结构的重要组成部分，其结构尺寸的偏差和施工质量的好坏，对整个桥梁质量及工程建设成本和后期养护有着直接影响，因此对支座垫石的施工精度要求很高，特别是对高程的精度控制。
[0003]目前支座垫石模板多为定制的固定尺寸模板，只能用于对应尺寸的支座垫石施工，当桥梁支座垫石尺寸类型过多时，就需要配备多种尺寸模板，极易造成资源的浪费。并且施工中往往需要对支座垫石的高度进行调节，传统的支座垫石模板很难满足精度要求。
[0004]鉴于此，结合现场施工经验，加以研究创效，设计了一种可同时进行高度及长宽调节的支座垫石模板，以提高经济效益且满足施工精度要求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可同时进行高度及长宽调节的支座垫石模板，以提高经济效益且满足施工精度要求。
[0006]为达上述目的，本技术提供了一种可调节高度及长宽的支座垫石模板，其特殊之处在于，包括至少四个模板组件，该模板组件包括模板调节杆、置于模板调节杆内侧的矩形双层高度方向可伸缩模板及置于模板调节杆外侧的导向杆或滑轨；
[0007]所述模板调节杆下端与所述矩形双层高度方向可伸缩模板的顶部模板连接，以在高度调节时带动顶部模板相对套接在顶部模板内的底部模板向上或向下移动；
[0008]所述导向杆或滑轨通过连杆与所述顶部模板连接；
[0009]所述模板调节杆的两端分别设置一高度调节组件，以实现对该模板调节杆的高度调节；
[0010]所述模板调节杆的一端底面设置有可沿所述导向杆或滑轨的顶面滑动的滚动件；
[0011]所述模板调节杆上于所述滚动件内侧设置有一让位部，以供相邻的一模板组件的长度方向穿过。
[0012]前述高度调节组件包括伸缩套管、固定螺杆和调节螺栓；所述伸缩套管的顶部与所述模板调节杆的底面固定连接，且该伸缩套管位于所述导向杆或滑轨的外侧；
[0013]所述固定螺杆固定在伸缩套管底部内；
[0014]所述调节螺栓自上而下穿过所述模板调节杆后、插入所述伸缩套管内，以抵触在所述固定螺杆的顶部。
[0015]前述让位部是向上拱起的凸起。
[0016]本技术与现有技术相比可同时进行高度及长宽调节的支座垫石模板，满足施工精度要求的同时提高了经济效益。
[0017]以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。
附图说明
[0018]图1为可调节高度及长宽的支座垫石模板平面示意图。
[0019]图2为模板组件结构示意图。
[0020]图3为图2的A
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A视图的左侧部分示意图。
[0021]图4为图2的B
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B示图。
[0022]图5为图1的C
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C示图。
[0023]图中：1、模板调节杆；2、矩形双层高度方向可伸缩模板；3、导向杆或滑轨；4、连杆；5、滚动件；6、让位部；7、伸缩套管；8、固定螺杆；9、调节螺栓。
具体实施方式
[0024]为进一步阐述本技术达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本技术的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“对齐”、“重叠”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]本实施例为了实现可同时进行高度及长宽调节的支座垫石模板的目的，提供了一种图1所示的可调节高度及长宽的支座垫石模板，包括至少四个图2所示的模板组件，该模板组件包括模板调节杆1、置于模板调节杆1内侧的矩形双层高度方向可伸缩模板2及置于模板调节杆1外侧的导向杆或滑轨3；模板调节杆1下端与矩形双层高度方向可伸缩模板2的顶部模板连接，以在高度调节时带动顶部模板相对套接在顶部模板内的底部模板向上或向下移动；导向杆或滑轨3通过连杆4与顶部模板连接；模板调节杆1的两端分别设置一高度调节组件，以实现对该模板调节杆1的高度调节；模板调节杆1的一端底面设置有图3所示的可沿导向杆或滑轨3的顶面滑动的滚动件5；模板调节杆1上于滚动件5内侧设置有一让位部6(图3中所示的向上拱起的凸起)，以供相邻的一模板组件的长度方向穿过，从而完成相邻的模板组件的组装，且实现向该一模组组件的长度方向滑动调节。
[0027]其中，高度调节组件包括图3及图4所示的伸缩套管7、固定螺杆8和调节螺栓9；且伸缩套管7的顶部与模板调节杆1的底面固定连接，且该伸缩套管7位于导向杆或滑轨3的外侧；固定螺杆8固定在伸缩套管7底部内；调节螺栓9自上而下穿过模板调节杆1后、插入伸缩套管7内，以抵触在固定螺杆8的顶部。
[0028]实际应用时，四个图2所示的模板组件组成图1所示的可调节高度及长宽的支座垫石模板，且在组装时，一模板组件的一端紧靠逆时针方向的另一模板组件，并且通过滚动装置沿该另一模板组件的导向杆或滑轨3只可沿该另一模板组件的长度方向滑动调节，从而实现该另一模板组件在整个支座垫石模板的长度或宽度方向上的尺寸的调节，使用时，通过前述调节方式，通过调节每一模板组件上的滚动装置在下一个模板组件上的导向杆或滑轨上的位置，从而实现上一个模板组件的调节杆与下一个模板组件的导向杆间的平面位置，以达到调节支座垫石模板长宽的目的，以适应不同尺寸支座垫石施工。
[0029]而使用模板面板为矩形双层高度方向可伸缩模板，可以实现支座垫石模板的高度的调节，具体调节过程是：
[0030]通过模板调节杆1两端的模板高度调节螺栓9精确调整模板高度，原理为：模板高度调节螺栓9自上而下穿过模板调节杆1，与伸缩套管7内的底部螺杆8在一条轴线上，可伸缩套管7下端与底部螺杆8固定，可伸缩套管7的上端与模板调节杆1连接，调整高度时转动模板高度调节螺栓9，使其与底部螺杆8顶住，再转动模板高度调节螺栓9通过调节螺栓顶升模板调节杆1，从而带动矩形双层高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节高度及长宽的支座垫石模板，其特征在于：包括至少四个模板组件，该模板组件包括模板调节杆(1)、置于模板调节杆(1)内侧的矩形双层高度方向可伸缩模板(2)及置于模板调节杆(1)外侧的导向杆或滑轨(3)；所述模板调节杆(1)下端与所述矩形双层高度方向可伸缩模板(2)的顶部模板连接，以在高度调节时带动顶部模板相对套接在顶部模板内的底部模板向上或向下移动；所述导向杆或滑轨(3)通过连杆(4)与所述顶部模板连接；所述模板调节杆(1)的两端分别设置一高度调节组件，以实现对该模板调节杆(1)的高度调节；所述模板调节杆(1)的一端底面设置有可沿所述导向杆或滑轨(3)的顶面滑动的滚动件(5)；所述模板调节杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨培松，毛蕾，刘青，邓冲，边东强，
申请(专利权)人：中建新疆建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：