本实用新型专利技术公开了一种利用净化磷酸的萃余酸制备饲料级磷酸氢钙的装置。它由预处理反应槽、一级反应槽、一级沉降槽、清液罐、二级中和槽、过滤离心机、中和滤液收集槽、干燥机和管道组成；所述的预处理反应槽、一级反应槽、一级沉降槽、清液槽、二级中和槽、过滤离心机、干燥机依次相连，所述的一级沉降槽的固体出口通过管道连接至渣场，所述的过滤离心机的液体出口连接至中和滤液收集槽的进口，所述的滤液收集槽的出口与预处理反应槽相连，所述的预处理反应槽的进口与萃余酸储罐的出口相连。采用本实用新型专利技术的装置可将产品中的砷含量控制在1ppm以下，而且产品的粒径也能达到50μm以上，在提高物料的沉降速度的同时也降低了包装的粉尘。高物料的沉降速度的同时也降低了包装的粉尘。高物料的沉降速度的同时也降低了包装的粉尘。
【技术实现步骤摘要】
一种利用净化磷酸的萃余酸制备饲料级磷酸氢钙的装置
[0001]本技术专利涉及一种饲料级磷酸氢钙生产装置，具体的是一种利用净化磷酸的萃余酸制备饲料级磷酸氢钙的装置。
技术介绍
[0002]目前，国内对萃余酸的利用都仅限于与湿法磷酸混合氨化生产磷酸一铵（MAP）、和磷酸二铵（DAP）以及重钙等，但近年来由于高浓度磷复肥产能过剩，磷肥市场价格波动较大，导致市场销售困难，企业只能降低产品价格以达到市场竞争的要求，但是难以弥补净化磷酸提升价值后形成的磷肥亏损，因此如何高效利用萃余酸一直都是磷化工领域的关键技术难题。
[0003]磷酸氢钙是饲料级磷酸盐的主要品种之一，生产方法主要有湿法磷酸和热法磷酸两条路线，其中湿法磷酸路线是饲料级磷酸氢钙的主要生产方法，目前工业成熟的方法有稀酸法和浓酸法，浓酸法需要高温浓缩，投资成本较高，而稀酸法是国内生产饲料级磷酸氢钙的主要方法。但该方法生产的饲料级磷酸氢钙产品的粒径较小，产品的包装车间粉尘较大，操作环境恶劣，而且生产的产品质量受原料磷酸的杂质影响较大，尤其是砷含量。
[0004]基于此，亟需研究一种利用萃余酸制备饲料级磷酸氢钙的新装置，既能使萃余酸得到多元化利用，最大限度的使萃余酸中的磷得到高效利用，又能克服以稀酸法生产饲料级磷酸氢钙产品的品质不稳定、包装粉尘等问题。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是，针对上述不足提供一种利用萃余酸制备饲料级磷酸氢钙的新装置，该装置通过对萃余酸进行预处理，保证其生产的饲料级磷酸氢钙产品达到国家标准，而且能改善产品的粒径，进而改善包装车间环境。
[0006]为实现上述目的，本技术的技术方案：利用净化磷酸的萃余酸制备饲料级磷酸氢钙的装置，其特征在于，包括依次连接的预处理反应槽、一级反应槽、一级沉降槽、清液罐、二级中和槽、过滤离心机、干燥机和管道组成，其中预处理反应槽的入口与萃余酸储罐连接，一级沉降槽的固体出口与渣场通过管道连，过滤离心机的液体出口与中和滤液收集槽的进口连接，中和滤液收集槽的出口通过管道连接至预处理反应槽中。
[0007]所述的利用净化磷酸的萃余酸制备饲料级磷酸氢钙的装置中，所述一级反应槽和二级中和槽上都设有pH计和加料口。
[0008]所述的用净化磷酸的萃余酸制备饲料级磷酸氢钙的装置中，所述预处理反应槽内设有搅拌桨，所述搅拌桨包覆有PTFE的塑料层。
[0009]所述的用净化磷酸的萃余酸制备饲料级磷酸氢钙的装置，所述一级反应槽和二级中和槽内设有搅拌桨，所述搅拌桨包覆有PTFE的塑料层。
[0010]优选的，所述中和滤液收集槽内设有流量计。
[0011]本技术在使用时，萃余酸在预处理槽中进行预处理，经过处理后的萃余酸进
入一级反应槽，在一级反应槽中，加入适当的钙粉进行反应，沉降的固体送至渣场，清液则进入二级中和槽，加入石灰溶液进行pH控制，经过二级中和反应的料浆经过沉降、离心机过滤分离、滤液返回预处理反应槽循环利用，固体经干燥、最后得到饲料级磷酸氢钙产品，砷含量控制在1ppm以下，粒径在50μm以上。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术用萃余酸制备饲料级磷酸氢钙，可将产品中的砷含量控制在1ppm以下，而且产品的粒径也能达到50μm以上，这有利于产品品质的稳定，降低了包装的粉尘，而且也为萃余酸的利用提供了一个可行的方案，有望实现工业化应用。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图中：1、萃余酸储罐；2、预处理反应槽；3、一级反应槽；4、一级沉降槽；5、清液罐；6、二级中和槽；7、过滤离心机；8、中和滤液收集槽；9、干燥机；10、渣场。
具体实施方式
[0015]以下通过具体实施例进一步说明本技术，但并不用来限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
[0016]实施例1
[0017]一种利用净化磷酸的萃余酸制备饲料级磷酸氢钙的装置，它包括依次连接的预处理反应槽2、一级反应槽3、一级沉降槽4、清液罐5、二级中和槽6、过滤离心机7、干燥机9和管道组成，所述的预处理反应槽2的入口与萃余酸储罐2连接；所述的一级沉降槽4的固体出口与渣场10通过管道连；所述的过滤离心机7的液体出口与中和滤液收集槽8的进口连接；所述的中和滤液收集槽8的出口通过管道与预处理反应槽2相连。
[0018]所述的利用净化磷酸的萃余酸制备饲料级磷酸氢钙的装置中，所述一级反应槽和二级中和槽上都设有pH计和加料口。
[0019]所述的用净化磷酸的萃余酸制备饲料级磷酸氢钙的装置中，所述预处理反应槽内设有搅拌桨，所述搅拌桨包覆有PTFE的塑料层。
[0020]所述的用净化磷酸的萃余酸制备饲料级磷酸氢钙的装置中，所述预处理反应槽内设有加料口。
[0021]所述的用净化磷酸的萃余酸制备饲料级磷酸氢钙的装置，所述一级反应槽和二级中和槽内设有搅拌桨，所述搅拌桨包覆有PTFE的塑料层。
[0022]使用时具体步骤如下:
[0023]将某厂萃余酸（P2O5的质量浓度为45%~48%，氟离子质量浓度为0.5%~0.9%，砷、铁、镁、铝的质量浓度分别为0.0005%~0.005%，0.2%~0.5%，2.0%~3.0%，1%~2%）通过管道输送至预处理反应槽2中，在100r/min的搅拌速度下，加入吸附剂进行1h反应后送至预处理清液，进入一级反应槽3，加入质量浓度为18%的脱氟剂调节至pH为2.3，反应温度为40℃，反应时间为2h，经过沉降0.5h后，固体送至渣场10，清液槽5中液体则进入二级中和反应槽6，再加入质量浓度为10%的石灰料浆，控制反应终点pH为5.5~6.5，反应1.5h，温度在40℃~50℃之
间，最后将得到的料浆进行过滤，滤液收集槽8中的滤液返回预处理工段循环利用，固体在干燥机9中85℃干燥2h，即得到饲料级磷酸氢钙，其中总磷17.53%，枸溶磷16.91%，水溶磷1.25%，钙22.61%，氟0.074%，砷0.000052%，铅0.000026%，镉0.000001%，平均粒径D
50
为66.43μm。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用净化磷酸的萃余酸制备饲料级磷酸氢钙的装置，其特征在于：包括依次连接的预处理反应槽（2）、一级反应槽（3）、一级沉降槽（4）、清液罐（5）、二级中和槽（6）、过滤离心机（7）、干燥机（9）和管道组成，所述的预处理反应槽（2）的入口与萃余酸储罐（1）连接；所述的一级沉降槽（4）的固体出口与渣场（10）通过管道连；所述的过滤离心机（7）的液体出口与中和滤液收集槽（8）的进口连接；所述的中和滤液收集槽（8）的出口通过管道与预处理反应槽（2）相连。2.根据权利要求1所述的用净化磷酸的萃余酸制备饲料级磷酸氢钙的装置，其特征在于所述一级反应槽（3）和二级中和槽（6）上都设...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓健，胡国涛，王诗瀚，
申请(专利权)人：瓮福集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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