本实用新型专利技术涉及一种集装箱喷涂装置，包括：加工架、固定架、滑杆和喷涂设备，还包括：用于适配不同尺寸箱板进行调节的限位机构、用于对不同厚度箱板进行锁紧并提供加工中角度调节能力的锁紧机构和用于避免漆料外溢的遮蔽机构；加工架外壁上端焊接有两组固定架，且固定架以加工架的中轴线对称设置，每组固定架顶端内侧均固定有滑杆。本实用新型专利技术的有益之处在于，通过锁紧机构的设置，将需要喷漆的箱板通过两组锁紧架配合进行夹持，并使用锁紧螺栓进行锁紧固定，然后在喷漆过程中，可以在第二电机的带动进行旋转调节，可以在喷漆工作中对箱板进行换面操作，减少了工作人员的劳动负担，提高了喷漆的工作效率。提高了喷漆的工作效率。提高了喷漆的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种集装箱喷涂装置
[0001]本技术涉及一种集装箱喷涂装置。
技术介绍
[0002]集装箱是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种成组工具，集装箱最大的成功在于其产品的标准化以及由此建立的一整套运输体系，能够让一个载重几十吨的庞然大物实现标准化，并且以此为基础逐步实现全球范围内的船舶、港口、航线、公路、中转站、桥梁、隧道、多式联运相配套的物流系统，这的确堪称人类有史以来创造的伟大奇迹之一，集装箱在使用前需要使用多组箱板进行拼接组装，在进行组装前，为了提高箱板的耐磨、耐腐蚀效果，需要对箱板表面进行喷漆处理，为了提高喷涂装置在使用时的工作效率和适配性，故此需要提出一种集装箱喷涂装置。
[0003]现有的大多数集装箱喷涂装置均存在有，喷漆加工时，不便于根据不同尺寸的箱板长度进行适配性调节并固定，适用范围低，并且在喷漆时不便于对箱板进行换面，需要人工翻转换面，费时费力，影响工作效率，并且在进行喷漆工作时防护效果不佳，喷漆容易溅射出加工架对周围工作人员及环境造成污染的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种集装箱喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种集装箱喷涂装置，包括：加工架、固定架、滑杆和喷涂设备，还包括：用于适配不同尺寸箱板进行调节的限位机构、用于对不同厚度箱板进行锁紧并提供加工中角度调节能力的锁紧机构和用于避免漆料外溢的遮蔽机构；加工架外壁上端焊接有两组固定架，且固定架以加工架的中轴线对称设置，每组固定架顶端内侧均固定有滑杆，且两组滑杆均穿设在喷涂设备内，限位机构安装在加工架的外壁底端；锁紧机构底端与限位机构的上端相连接；遮蔽机构安装在加工架的外壁上端两侧。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过限位机构的设置，可以通过第一电机的电动驱动下带动螺杆进行旋转，从而可以调节与螺杆螺纹连接的限位座的位置，根据需要进行喷漆的箱板尺寸对限位座的间距进行调节，配合锁紧机构对箱板进行固定，有效地提高了该装置的适配性和调节性，其次，可以通过锁紧机构的设置，将需要喷漆的箱板通过两组锁紧架配合进行夹持，并使用锁紧螺栓进行锁紧固定，然后在喷漆过程中，可以在第二电机的带动进行旋转调节，可以在喷漆工作中对箱板进行换面操作，减少了工作人员的劳动负担，提高了喷漆的工作效率，最后，可以通过遮蔽机构的设置，在喷漆工作开始时，通过遮蔽架配合转杆与固定座的旋转结构性下，将遮蔽架抬起，并使用插栓插入到锁定块中将遮蔽架进行固定，遮蔽架可以有效的将喷漆产生的气液进行阻挡，避免对周围工作人员和环境造成污染，并且通过遮蔽架中部嵌入的透视板可以对喷漆状况进行实时监控观
察，保证设备的正常工作，有效地提高了该装置的安全性和稳定性。
[0008]作为本技术进一步的方案；限位机构包括：固定块、第一电机、螺杆和限位座；固定块安装在加工架的外壁底端；且固定块外壁一端安装有第一电机；第一电机输出轴向前连接有螺杆；螺杆外壁套设有限位座，本实施方案的有益效果是：通过限位机构的设置，可以通过第一电机的电动驱动下带动螺杆进行旋转，从而可以调节与螺杆螺纹连接的限位座的位置，根据需要进行喷漆的箱板尺寸对限位座的间距进行调节，配合锁紧机构对箱板进行固定，有效地提高了该装置的适配性和调节性。
[0009]作为本技术进一步的方案；限位座通过螺杆与加工架构成滑动结构；且螺杆外壁与限位座内壁均开设有相匹配的螺纹。
[0010]作为本技术进一步的方案；锁紧机构包括：锁紧座、第二电机、锁紧架和锁紧螺栓；锁紧座固定在限位座上；且锁紧座外壁一端安装有第二电机；第二电机输出轴向前连接有锁紧架；锁紧架外壁上端均设置有锁紧螺栓。本实施方案的有益效果是：通过锁紧机构的设置，将需要喷漆的箱板通过两组锁紧架配合进行夹持，并使用锁紧螺栓进行锁紧固定，然后在喷漆过程中，可以在第二电机的带动进行旋转调节，可以在喷漆工作中对箱板进行换面操作，减少了工作人员的劳动负担，提高了喷漆的工作效率。
[0011]作为本技术进一步的方案；锁紧架通过第二电机与锁紧座构成旋转结构；且锁紧架内壁开设有凹槽。
[0012]作为本技术进一步的方案；锁紧螺栓与锁紧架之间为螺纹连接；且锁紧螺栓外壁与锁紧架内壁均开设有相匹配的螺纹。
[0013]作为本技术进一步的方案；遮蔽机构包括：固定座、转杆、遮蔽架、透视板、锁定块和插栓；固定座安装在加工架的外壁上端；且固定座外壁上端设置有转杆；转杆外壁套设有遮蔽架，且遮蔽架内壁中部嵌入有透视板；遮蔽架外壁底端设置有锁定块；且锁定块内壁中插入有插栓，本实施方案的有益效果是：通过遮蔽机构的设置，在喷漆工作开始时，通过遮蔽架配合转杆与固定座的旋转结构性下，将遮蔽架抬起，并使用插栓插入到锁定块中将遮蔽架进行固定，遮蔽架可以有效的将喷漆产生的气液进行阻挡，避免对周围工作人员和环境造成污染，并且通过遮蔽架中部嵌入的透视板可以对喷漆状况进行实时监控观察，保证设备的正常工作，有效地提高了该装置的安全性和稳定性。
[0014]作为本技术进一步的方案；遮蔽架通过转杆与固定座构成旋转结构；且转杆外壁与遮蔽架内壁紧密贴合。
[0015]作为本技术进一步的方案；插栓与锁定块之间为活动连接；且插栓外壁与锁定块内壁紧密贴合。
[0016]作为本技术进一步的方案；喷涂设备通过滑杆与固定架构成滑动结构；且喷涂设备外壁底端开设有多组喷涂口。
附图说明
[0017]图1是一种集装箱喷涂装置整体立体示意图；
[0018]图2是一种集装箱喷涂装置的限位机构剖视连接结构示意图；
[0019]图3是一种集装箱喷涂装置的锁紧机构连接结构侧视平面示意图；
[0020]图4是一种集装箱喷涂装置的遮蔽机构内侧视角连接结构示意图。
[0021]1、加工架；2、固定架；3、滑杆；4、喷涂设备；5、限位机构；501、固定块；502、第一电机；503、螺杆；504、限位座；6、锁紧机构；601、锁紧座；602、第二电机；603、锁紧架；604、锁紧螺栓；7、遮蔽机构；701、固定座；702、转杆；703、遮蔽架；704、透视板；705、锁定块；706、插栓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图4，本技术实施例中，一种集装箱喷涂装置，包括：加工架1、固定架2、滑杆3和喷涂设备4，作为一种优选的实施方式，还包括：用于适配不同尺寸箱板进行调节的限位机构5、用于对不同厚度箱板进行锁紧并提供加工中角度调节能力的锁紧机构6和用于避免漆料外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集装箱喷涂装置，包括：加工架、固定架、滑杆和喷涂设备，其特征在于，还包括：用于适配不同尺寸箱板进行调节的限位机构、用于对不同厚度箱板进行锁紧并提供加工中角度调节能力的锁紧机构和用于避免漆料外溢的遮蔽机构；所述加工架外壁上端焊接有两组固定架；且固定架以加工架的中轴线对称设置；所述每组固定架顶端内侧均固定有滑杆；且两组滑杆均穿设在喷涂设备内；所述限位机构安装在加工架的外壁底端；所述锁紧机构底端与限位机构的上端相连接；所述遮蔽机构安装在加工架的外壁上端两侧。2.根据权利要求1所述的一种集装箱喷涂装置，其特征在于，所述限位机构包括：固定块、第一电机、螺杆和限位座；所述固定块安装在加工架的外壁底端；且固定块外壁一端安装有第一电机；所述第一电机输出轴向前连接有螺杆；所述螺杆外壁套设有限位座。3.根据权利要求2所述的一种集装箱喷涂装置，其特征在于，所述限位座通过螺杆与加工架构成滑动结构；且螺杆外壁与限位座内壁均开设有相匹配的螺纹。4.根据权利要求1所述的一种集装箱喷涂装置，其特征在于，所述锁紧机构包括：锁紧座、第二电机、锁紧架和锁紧螺栓；所述锁紧座固定在限位座上；且锁紧座外壁一端安装有第二电机；所述第二电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐陈建，张炯军，
申请(专利权)人：江苏新鑫集装箱制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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