本实用新型专利技术公开了一种桥架生产用抗压检测装置，包括定位框，所述定位框的上表面开设有检测槽，定位框的上表面固定连接有支撑架，支撑架的内顶壁固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有挤压块，检测槽的内底壁滑动连接有两个支撑板。该桥架生产用抗压检测装置，将桥架放置在两个支撑板上方，液压缸带动挤压块下降对桥架进行压力测试，在测试过程中一旦桥架产生形变，此时桥架形变位置能够带动条形压板下降，通过顶杆和活动板挤压弹簧使其下降，同时齿条板能够带动传动齿轮旋转，并通过圆杆带动圆形指针在圆形刻度板上进行刻度指示，由于传动齿轮与齿条板之间属于啮合传动，因此形变幅度大小更加明显，大大提高了桥架检测数据的准确性。测数据的准确性。测数据的准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种桥架生产用抗压检测装置
[0001]本技术涉及桥架检测
，具体为一种桥架生产用抗压检测装置。
技术介绍
[0002]桥架是由支架、托臂和各种安装附件组合而成，可以独立架设，也可以敷设在各种建筑物和管廊支架上，是一种用于电缆安装的主要构件，由于桥架在生产中需要经过各种加工流程，因此在加工完成投入使用之前，需要经过严格的抗压检测；
[0003]经检索，中国专利网公开了一种架生产用抗压检测装置（申请号为：202221540891.6），利用牵引机21向上牵引滑杆22，通过滑杆22向上拉起压块23，然后将桥架1放在机架24下部，再通过牵引机21将滑杆22和压块23放下，使得压块23压在桥架1上，利用滑杆22和压块23的重力压弯桥架1，当桥架1向下形变后，通过桥架1作用于支撑座31，使得支撑座31带动挤压架33向下移动，当桥架1取下后，利用平衡架35的作用于平衡板34，通过平衡板34带动挤压架33和支撑座31向上恢复，当挤压架33向下移动后，利用挤压架33带动拉绳43，使得拉绳43带动转杆，通过转杆带动指针45摆动，然而该申请在实际使用过程中依然存在一定缺陷，例如：
[0004]该申请中利用桥架的形变带动支撑座和挤压架向下移动，并通过挤压架带动拉绳，使拉绳带动转动进行旋转，其中拉绳作为传递组件，其本身具有一定的吸能作用，既挤压架在对拉绳进行拉扯时，拉绳本身能够产生形变以适应挤压架的拉扯，在拉绳形变至极限后，才会带动转杆进行旋转，容易导致桥架形变幅度的检测数据不够准确，并且拉绳带动转杆旋转也不够稳定，存在一定不便。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种桥架生产用抗压检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种桥架生产用抗压检测装置，包括定位框，所述定位框的上表面开设有检测槽，定位框的上表面固定连接有支撑架，支撑架的内顶壁固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有挤压块，检测槽的内底壁滑动连接有两个支撑板，定位框的正面安装有检测组件；
[0007]所述检测组件包括圆形刻度板，圆形刻度板的正面转动连接有圆形指针，定位框的内壁转动连接有圆杆，圆杆的表面固定连接有传动齿轮，定位框的内底壁固定连接有两个圆筒，两个圆筒的内底壁均固定连接有弹簧，圆筒的内壁滑动连接有活动板，活动板的上表面固定连接有顶杆，两个顶杆的顶端固定连接有条形压板，条形压板的下表面固定连接有齿条板，且齿条板与传动齿轮相啮合。
[0008]优选的，所述圆杆的前端与圆形指针的背面固定连接，圆形刻度板的背面开设有与圆杆相适配的圆形孔。
[0009]优选的，所述检测槽的内底壁开设有条形孔，条形压板穿过条形孔并延伸至检测
槽的上方。
[0010]优选的，两个所述圆筒的顶端均开设有与顶杆相适配的圆孔，定位框的正面安装有调节组件。
[0011]优选的，所述调节组件包括两个安装板，安装板的左侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有双向丝杆。
[0012]优选的，所述双向丝杆的右端与安装板的左侧转动连接，且双向丝杆表面的正反螺纹处分别螺纹连接有两个条形传动板。
[0013]优选的，两个所述条形传动板的背面分别与两个支撑板的正面固定连接。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种桥架生产用抗压检测装置，具备以下有益效果：
[0016]1．该桥架生产用抗压检测装置，将桥架放置在两个支撑板上方，液压缸带动挤压块下降对桥架进行压力测试，在测试过程中一旦桥架产生形变，此时桥架形变位置能够带动条形压板下降，通过顶杆和活动板挤压弹簧使其下降，同时齿条板能够带动传动齿轮旋转，并通过圆杆带动圆形指针在圆形刻度板上进行刻度指示，由于传动齿轮与齿条板之间属于啮合传动，因此形变幅度大小更加明显，大大提高了桥架检测数据的准确性。
[0017]2．该桥架生产用抗压检测装置，电机能够通过双向丝杆带动两个条形传动板向相对面或者相背面进行移动，因此条形板传动板能够带动两个支撑板进行移动，两个支撑板位置调节后，便于根据不同桥架的长度改变桥架的挤压重心，便于检测桥架在同一压力下，不同支撑位置的抗压性能，灵活性较高。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术检测组件立体爆炸结构示意图；
[0020]图3为本技术圆筒立体爆炸结构示意图。
[0021]图中：1定位框、2支撑架、3液压缸、4挤压块、5支撑板、6圆形刻度板、7圆形指针、8圆杆、9传动齿轮、10圆筒、11弹簧、12活动板、13顶杆、14条形压板、15齿条板、16安装板、17电机、18双向丝杆、19条形传动板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种桥架生产用抗压检测装置，包括定位框1，定位框1的上表面开设有检测槽，定位框1的上表面固定连接有支撑架2，支撑架2的内顶壁固定连接有液压缸3，液压缸3的输出端固定连接有挤压块4，检测槽的内底壁滑动连接有两个支撑板5，定位框1的正面安装有检测组件；
[0024]检测组件包括圆形刻度板6，圆形刻度板6的正面转动连接有圆形指针7，定位框1的内壁转动连接有圆杆8，圆杆8的前端与圆形指针7的背面固定连接，圆形刻度板6的背面
开设有与圆杆8相适配的圆形孔，圆杆8的表面固定连接有传动齿轮9，定位框1的内底壁固定连接有两个圆筒10，两个圆筒10的内底壁均固定连接有弹簧11，圆筒10的内壁滑动连接有活动板12，活动板12的上表面固定连接有顶杆13，两个圆筒10的顶端均开设有与顶杆13相适配的圆孔，两个顶杆13的顶端固定连接有条形压板14，检测槽的内底壁开设有条形孔，条形压板14穿过条形孔并延伸至检测槽的上方，条形压板14的下表面固定连接有齿条板15，且齿条板15与传动齿轮9相啮合。
[0025]参照图1、图2和图3，首先将桥架放置在两个支撑板5上，此时打开液压缸3，液压缸3带动挤压块4，挤压块4能够挤压桥架中心位置，不符合生产质量标准的桥架会产生形变，并通过形变带动条形压板14下降，条形压板14通过两个顶杆13和活动板12挤压弹簧11，同时带动齿条板15下降，齿条板15下降的过程中能够带动传动齿轮9旋转，因此传动齿轮9能够带动圆杆8和圆形指针7进行旋转，能够在圆形刻度板6上进行刻度指示，相较于现有技术，本申请采用齿条板15与传动齿轮9相啮合的方式使得传动更加精准，不存在吸能的可能性，因此大大提高了数据准确性。
[0026]定位框1的正面安装有调节组件，调本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种桥架生产用抗压检测装置，包括定位框（1），其特征在于：所述定位框（1）的上表面开设有检测槽，定位框（1）的上表面固定连接有支撑架（2），支撑架（2）的内顶壁固定连接有液压缸（3），液压缸（3）的输出端固定连接有挤压块（4），检测槽的内底壁滑动连接有两个支撑板（5），定位框（1）的正面安装有检测组件；所述检测组件包括圆形刻度板（6），圆形刻度板（6）的正面转动连接有圆形指针（7），定位框（1）的内壁转动连接有圆杆（8），圆杆（8）的表面固定连接有传动齿轮（9），定位框（1）的内底壁固定连接有两个圆筒（10），两个圆筒（10）的内底壁均固定连接有弹簧（11），圆筒（10）的内壁滑动连接有活动板（12），活动板（12）的上表面固定连接有顶杆（13），两个顶杆（13）的顶端固定连接有条形压板（14），条形压板（14）的下表面固定连接有齿条板（15），且齿条板（15）与传动齿轮（9）相啮合。2.根据权利要求1所述的一种桥架生产用抗压检测装置，其特征在于：所述圆杆（8）的前端与圆形指针（7）的背...
【专利技术属性】
技术研发人员：许鸣相，许鸣妹，赵少荣，王湘龙，
申请(专利权)人：安徽中旺桥架科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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