一种稳定型打磨组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳定型打磨组件，包括砂光辊、驱动件二与收集罩，两组所述砂光辊内表壁固定安装有轴座，所述轴座水平端两侧分别套设有支撑座一与支撑座二。两组支撑座一通过轴座带动对应的砂光辊进行相对运动，以实现两组砂光辊之间的间距调节，且在驱动杆转动的同时，驱动杆外表壁的齿轮二会与齿轮一啮合，齿轮一会带动螺杆转动，螺杆会与螺套内表壁旋合，螺套收到牵引力并与滑槽滑动配合，以带动收集罩进行同步的竖直位置调节，即两组砂光辊之间的间距增大时，收集罩会同步进行指定高度的提升，反之同理，以此扩大了打磨组件可加工木材的尺寸范围，同时还能够使得收集罩进行对应的位置调整。应的位置调整。应的位置调整。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定型打磨组件


[0001]本技术涉及打磨组件
，尤其涉及一种稳定型打磨组件。

技术介绍

[0002]家具的生产过程就是将对应的板材进行切割、打磨、抛光等一系列操作后在进行组装，其中打磨又分为板状木料的打磨与柱状木料的打磨，且分别对应不同的打磨组件，但是原理都是借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
[0003]现有的柱状木料打磨组件大多由驱动件、轴座、砂光辊与收集罩，两组砂光辊呈平行分布，且对应配备有轴座与驱动件，使用时，是将木料放置到两组砂光辊之间，两组砂光辊同步转动，以此完成木料的打磨，且在此过程，收集罩架设在工作区域上侧，并与外侧的抽风机构配合，以将打磨产生的碎屑进行收集。
[0004]上述现有技术中，仍存在以下不足：
[0005]在打磨组件工作的过程中，主体的工作机制还是通过两组砂光辊与木材的接触，故而木材要置于两组砂光辊的上侧，且保证与两组砂光辊外表壁接触，但是现有的两组砂光辊的水平位置是固定的，使得整体的打磨组件只能够完成指定尺寸范围的木料的加工，导致整体的打磨组件的局限性较大。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种稳定型打磨组件，具有可提高打磨组件的适用范围的效果。
[0007]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种稳定型打磨组件，包括砂光辊、驱动件二与收集罩，两组所述砂光辊内表壁固定安装有轴座，所述轴座水平端两侧分别套设有支撑座一与支撑座二，且与驱动件二输出端固定连接，还包括有：
[0009]用于两组砂光辊水平间距调节的调节机构，所述调节机构包括有安装板一、安装板二、U型架、驱动件一与用于收集罩竖直位置调节的联动组件，所述U型架与驱动件一分别固定安装在安装板一与安装板二顶部，所述U型架外侧设置有维持支撑座二稳定的维稳组件，所述驱动件一输出端固定安装有驱动杆，所述驱动杆外表壁通过两组相反的螺纹槽与两组支撑座一旋合连接。
[0010]进一步设置为：所述安装板二顶部固定安装有与驱动杆外表壁滑动配合的立杆二，所述立杆二顶部内表壁活动安装有螺杆，所述螺杆外表壁旋合连接有螺套，所述螺套外表壁通过滑槽与立杆二竖直端内表壁滑动连接，且与收集罩外表壁固定连接，所述驱动杆外表壁与螺杆底部之间设置有用于驱动杆与螺杆联动的联动组件。
[0011]进一步设置为：所述维稳组件包括有U型架外表壁滑动连接的滑套二，所述滑套二与支撑座二外表壁固定连接。
[0012]进一步设置为：所述安装板二外表壁固定安装有边板，所述边板顶部与驱动件二底部相抵接。
[0013]进一步设置为：所述联动组件包括有固定安装在螺杆底部的齿轮一，所述驱动杆外表壁固定安装有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二啮合连接，所述立杆二竖直端内表壁固定安装有边座，所述边座套接在螺杆外表壁。
[0014]进一步设置为：所述安装板一顶部固定安装有立杆一，所述立杆一外表壁滑动连接有滑套一，所述滑套一与收集罩外表壁固定连接。
[0015]综上所述，本技术的有益技术效果为：驱动件二输出端通过轴座带动砂光辊转动，轴座同时与支撑座二内表壁转动配合，可保证轴座与砂光辊的转动稳定，后续驱动件一带动驱动杆转动，驱动杆外表壁通过两组相反的螺纹槽为两组支撑座一提供牵引力，两组支撑座一通过轴座带动对应的砂光辊进行相对运动，以实现两组砂光辊之间的间距调节，且在驱动杆转动的同时，驱动杆外表壁的齿轮二会与齿轮一啮合，齿轮一会带动螺杆转动，螺杆会与螺套内表壁旋合，螺套收到牵引力并与滑槽滑动配合，以带动收集罩进行同步的竖直位置调节，即两组砂光辊之间的间距增大时，收集罩会同步进行指定高度的提升，反之同理，以此扩大了打磨组件可加工木材的尺寸范围，同时还能够使得收集罩进行对应的位置调整。
附图说明
[0016]图1是本技术一个实施例的轴测图，主要用于表现整体结构示意图；
[0017]图2是本技术一个实施例的局部轴视图，主要用于表现支撑座二结构示意图；
[0018]图3是本技术一个实施例的局部轴视图，主要用于表现支撑座一结构示意图；
[0019]图4是本技术一个实施例的局部剖视图，主要用于表现的齿轮一与齿轮二结构示意图。
[0020]附图标记：1、安装板一；2、安装板二；3、U型架；4、砂光辊；5、轴座；6、收集罩；7、立杆一；8、滑套一；9、立杆二；10、驱动件一；11、边板；12、支撑座一；13、驱动件二；14、驱动杆；15、支撑座二；16、滑套二；17、滑槽；18、螺套；19、螺杆；20、边座；21、齿轮一；22、齿轮二。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]参照图1
‑
4，为本技术公开的一种稳定型打磨组件，包括砂光辊4、驱动件二13与收集罩6，两组砂光辊4内表壁固定安装有轴座5，轴座5水平端两侧分别套设有支撑座一12与支撑座二15，且与驱动件二13输出端固定连接，还包括有：
[0024]用于两组砂光辊4水平间距调节的调节机构，调节机构包括有安装板一1、安装板二2、U型架3、驱动件一10与用于收集罩6竖直位置调节的联动组件，U型架3与驱动件一10分别固定安装在安装板一1与安装板二2顶部，U型架3外侧设置有维持支撑座二15稳定的维稳组件，驱动件一10输出端固定安装有驱动杆14，驱动杆14外表壁通过两组相反的螺纹槽与两组支撑座一12旋合连接；
[0025]驱动件二13输出端通过轴座5带动砂光辊4转动，轴座5同时与支撑座二15内表壁转动配合，可保证轴座5与砂光辊4的转动稳定，后续驱动件一10带动驱动杆14转动，驱动杆14外表壁通过两组相反的螺纹槽为两组支撑座一12提供牵引力，两组支撑座一12通过轴座5带动对应的砂光辊4进行相对运动，以实现两组砂光辊4之间的间距调节，且在两组砂光辊4之间的间距增大时，收集罩6会同步进行指定高度的提升，反之同理，以此扩大了打磨组件可加工木材的尺寸范围，同时还能够使得收集罩6进行对应的位置调整。
[0026]安装板二2顶部固定安装有与驱动杆14外表壁滑动配合的立杆二9，立杆二9顶部内表壁活动安装有螺杆19，螺杆19外表壁旋合连接有螺套18，螺套18外表壁通过滑槽17与立杆二9竖直端内表壁滑动连接，且与收集罩6外表壁固定连接，驱动杆14外表壁与螺杆19底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定型打磨组件，包括砂光辊（4）、驱动件二（13）与收集罩（6），其特征在于：两组所述砂光辊（4）内表壁固定安装有轴座（5），所述轴座（5）水平端两侧分别套设有支撑座一（12）与支撑座二（15），且与驱动件二（13）输出端固定连接，还包括有：用于两组砂光辊（4）水平间距调节的调节机构，所述调节机构包括有安装板一（1）、安装板二（2）、U型架（3）、驱动件一（10）与用于收集罩（6）竖直位置调节的联动组件，所述U型架（3）与驱动件一（10）分别固定安装在安装板一（1）与安装板二（2）顶部，所述U型架（3）外侧设置有维持支撑座二（15）稳定的维稳组件，所述驱动件一（10）输出端固定安装有驱动杆（14），所述驱动杆（14）外表壁通过两组相反的螺纹槽与两组支撑座一（12）旋合连接。2.根据权利要求1所述的一种稳定型打磨组件，其特征在于：所述安装板二（2）顶部固定安装有与驱动杆（14）外表壁滑动配合的立杆二（9），所述立杆二（9）顶部内表壁活动安装有螺杆（19），所述螺杆（19）外表壁旋合连接有螺套（18），所述螺套（18）外表壁通过滑槽（17）与立杆二（9）竖直端内表...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽，
申请(专利权)人：青岛泓溧木业有限公司，
类型：新型
国别省市：