一种煤炭生产成型用烘干机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤炭生产成型用烘干机，包括煤炭成型烘干机主体与传送带装置，所述煤炭成型烘干机主体的右端外表面设置有进料口，所述煤炭成型烘干机主体的左端外表面设置有出料口，所述传送带装置贯穿煤炭成型烘干机主体，所述传送带装置左侧的下部设置有清理组件，且所述清理组件包括废料收集箱、支脚、第一伞齿轮、导向板、排料管、第一伺服电机、导料管、第二伺服电机、传动箱、第一毛刷滚筒、第二毛刷滚筒、螺旋叶片、转动轴、转轴、第一从动轴、蜗轮、主动轴、支撑块、第二从动轴、第二伞齿轮与蜗杆。本实用新型专利技术所述的一种煤炭生产成型用烘干机，具备便于对粘附在传动带上的残渣进行清理，便于将清理后的残渣排出等优点。便于将清理后的残渣排出等优点。便于将清理后的残渣排出等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种煤炭生产成型用烘干机


[0001]本技术涉及煤炭生产
，具体为一种煤炭生产成型用烘干机。

技术介绍

[0002]在煤炭生产中，通过煤炭成型机进行成型，但是成型后的煤炭还需要经过煤炭成型烘干机进行烘干处理。
[0003]现有技术中，将待烘干成型的煤炭通过进料口放在传送带装置上的传动带上，之后经过煤炭成型烘干机主体进行烘干，之后通过出料口排出，最后在传送带装置的末端进行下料，但是，还未烘干的煤炭放在传送带上之后，会与残渣粘附在传动带上，现有技术中的煤炭成型烘干机主体并不具备单独对传送带的清理结构，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种煤炭生产成型用烘干机。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种煤炭生产成型用烘干机，具备便于对粘附在传动带上的残渣进行清理，便于将清理后的残渣排出等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种煤炭生产成型用烘干机，包括煤炭成型烘干机主体与传送带装置，所述煤炭成型烘干机主体的右端外表面设置有进料口，所述煤炭成型烘干机主体的左端外表面设置有出料口，所述传送带装置贯穿煤炭成型烘干机主体，且所述传送带装置的左端伸出煤炭成型烘干机主体的外部，所述传送带装置左侧的下部设置有清理组件，且所述清理组件包括废料收集箱、支脚、第一伞齿轮、导向板、排料管、第一伺服电机、导料管、第二伺服电机、传动箱、第一毛刷滚筒、第二毛刷滚筒、螺旋叶片、转动轴、转轴、第一从动轴、蜗轮、主动轴、支撑块、第二从动轴、第二伞齿轮与蜗杆，且所述废料收集箱的上部为开口的状态。
[0008]优选的，所述第一毛刷滚筒与第二毛刷滚筒的组成结构相同，且所述第一毛刷滚筒位于废料收集箱内腔上部的左侧，所述第二毛刷滚筒位于废料收集箱内腔上部的右侧，所述第一毛刷滚筒、第二毛刷滚筒的一端外表面均固定安装有转轴，所述第一毛刷滚筒、第二毛刷滚筒的另一端外表面均固定安装有第一从动轴，便于对传动带的下部进行清理。
[0009]优选的，所述传动箱、导料管均固定安装于废料收集箱的一侧外表面，且所述传动箱位于导料管的上部，所述第二伺服电机固定安装于传动箱下端外表面的中部，所述第一伺服电机固定安装于导料管的一端外表面，所述排料管固定安装于导料管下端外表面的一侧，且所述转动轴位于第一伺服电机的一端外表面，且所述螺旋叶片固定安装于转动轴的外壁，所述螺旋叶片转动轴贯穿导料管且伸入到废料收集箱的内腔的下部，所述导向板固定安装于废料收集箱内腔的下部，所述支脚固定安装于废料收集箱下端外表面的四角，便
于将废料收集箱底部的物料排出。
[0010]优选的，所述蜗轮、蜗杆、支撑块、第一伞齿轮、第二从动轴的数量均为两组，且所述蜗轮、蜗杆、第二伞齿轮、支撑块、第二从动轴均位于传动箱的内部，所述蜗轮固定安装于转轴一端的外壁，所述主动轴位于第二伺服电机的上端外表面，所述第二伞齿轮固定安装于主动轴上部的外壁，两组所述第一伞齿轮位于第二伞齿轮的左右两侧外表面，两组所述支撑块固定安装于传动箱内腔底部的左右两侧，所述第二从动轴贯穿支撑块，且所述第一伞齿轮固定安装于第二从动轴一端的外壁，所述蜗杆固定安装于第二从动轴中部的外壁，便于使用。
[0011]优选的，所述蜗杆位于蜗轮的下端外表面，且所述蜗轮与蜗杆之间相互啮合，所述第二伞齿轮与两组所述第一伞齿轮之间相互啮合，所述转轴与传动箱、废料收集箱之间均设置有密封轴承，所述转轴通过密封轴承与传动箱、废料收集箱活动连接，所述第一从动轴与废料收集箱之间设置有密封轴承，所述第一从动轴通过密封轴承与废料收集箱活动连接，增加稳定性。
[0012]优选的，所述第二从动轴与支撑块、传动箱之间均设置有密封轴承，所述第二从动轴通过密封轴承与支撑块、传动箱之间活动连接，所述主动轴与传动箱之间设置有密封轴承，所述主动轴通过密封轴承与传动箱活动连接，所述主动轴与第二伺服电机之间设置有联轴器，所述主动轴的一端外表面通过联轴器与第二伺服电机的上端外表面固定连接，增加稳定性。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种煤炭生产成型用烘干机，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种煤炭生产成型用烘干机，通过设置的第一毛刷滚筒与第二毛刷滚筒，便于通过第二伺服电机的运转带动第一毛刷滚筒与第二毛刷滚筒进行转动，对传动带进行清理。
[0016]2、该一种煤炭生产成型用烘干机，通过设置的螺旋叶片，便于通过第一伺服电机的运转，将废料收集箱底部收集的煤炭碎渣进行排出。
附图说明
[0017]图1为本技术一种煤炭生产成型用烘干机的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种煤炭生产成型用烘干机中清理组件的结构示意图。
[0019]图3为本技术一种煤炭生产成型用烘干机中清理组件的局部结构示意图。
[0020]图4为本技术一种煤炭生产成型用烘干机中第一毛刷滚筒的结构示意图。
[0021]图5为本技术一种煤炭生产成型用烘干机中传动箱的内部结构示意图。
[0022]图中：1、煤炭成型烘干机主体；2、进料口；3、出料口；4、传送带装置；5、清理组件；6、废料收集箱；7、支脚；8、第一伞齿轮；9、导向板；10、排料管；11、第一伺服电机；12、导料管；13、第二伺服电机；14、传动箱；15、第一毛刷滚筒；16、第二毛刷滚筒；17、螺旋叶片；18、转动轴；19、转轴；20、第一从动轴；21、蜗轮；22、主动轴；23、支撑块；24、第二从动轴；25、第二伞齿轮；26、蜗杆。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]本实施例是一种煤炭生产成型用烘干机。
[0025]如图1
‑
5所示，包括煤炭成型烘干机主体1与传送带装置4，煤炭成型烘干机主体1的右端外表面设置有进料口2，煤炭成型烘干机主体1的左端外表面设置有出料口3，传送带装置4贯穿煤炭成型烘干机主体1，且传送带装置4的左端伸出煤炭成型烘干机主体1的外部，传送带装置4左侧的下部设置有清理组件5，且清理组件5包括废料收集箱6、支脚7、第一伞齿轮8、导向板9、排料管10、第一伺服电机11、导料管12、第二伺服电机13、传动箱14、第一毛刷滚筒15、第二毛刷滚筒16、螺旋叶片17、转动轴18、转轴19、第一从动轴20、蜗轮21、主动轴22、支撑块23、第二从动轴24、第二伞齿轮25与蜗杆26，且废料收集箱6的上部为开口的状态。
[0026]第一毛刷滚筒15与第二毛刷滚筒16的组成结构相同，且第一毛刷滚筒15位于废料收集箱6内腔上部的左侧，第二毛刷滚筒16位于废料收集箱6内腔上部的右侧，第一毛刷滚筒15、第二毛刷滚筒16的一端外表面均固定安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤炭生产成型用烘干机，包括煤炭成型烘干机主体(1)与传送带装置(4)，其特征在于：所述煤炭成型烘干机主体(1)的右端外表面设置有进料口(2)，所述煤炭成型烘干机主体(1)的左端外表面设置有出料口(3)，所述传送带装置(4)贯穿煤炭成型烘干机主体(1)，且所述传送带装置(4)的左端伸出煤炭成型烘干机主体(1)的外部，所述传送带装置(4)左侧的下部设置有清理组件(5)，且所述清理组件(5)包括废料收集箱(6)、支脚(7)、第一伞齿轮(8)、导向板(9)、排料管(10)、第一伺服电机(11)、导料管(12)、第二伺服电机(13)、传动箱(14)、第一毛刷滚筒(15)、第二毛刷滚筒(16)、螺旋叶片(17)、转动轴(18)、转轴(19)、第一从动轴(20)、蜗轮(21)、主动轴(22)、支撑块(23)、第二从动轴(24)、第二伞齿轮(25)与蜗杆(26)，且所述废料收集箱(6)的上部为开口的状态。2.根据权利要求1所述的一种煤炭生产成型用烘干机，其特征在于：所述第一毛刷滚筒(15)与第二毛刷滚筒(16)的组成结构相同，且所述第一毛刷滚筒(15)位于废料收集箱(6)内腔上部的左侧，所述第二毛刷滚筒(16)位于废料收集箱(6)内腔上部的右侧，所述第一毛刷滚筒(15)、第二毛刷滚筒(16)的一端外表面均固定安装有转轴(19)，所述第一毛刷滚筒(15)、第二毛刷滚筒(16)的另一端外表面均固定安装有第一从动轴(20)。3.根据权利要求2所述的一种煤炭生产成型用烘干机，其特征在于：所述传动箱(14)、导料管(12)均固定安装于废料收集箱(6)的一侧外表面，且所述传动箱(14)位于导料管(12)的上部，所述第二伺服电机(13)固定安装于传动箱(14)下端外表面的中部，所述第一伺服电机(11)固定安装于导料管(12)的一端外表面，所述排料管(10)固定安装于导料管(12)下端外表面的一侧，且所述转动轴(18)位于第一伺服电机(11)的一端外表面，且所述螺旋叶片(17)固定安装于转动轴(18)的外壁，所述螺旋叶片(17)转动轴(18)贯穿导料管(12)且伸入到废料收集箱(6)的内腔的下部，所述导向板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建军，刘猛，徐复森，刘海洪，胡中涛，刘景成，杨雪，
申请(专利权)人：河北红光燃料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：