一种高速线材卸卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及卸卷装置领域，公开了一种高速线材卸卷装置，包括支撑台，所述支撑台顶端一侧靠前方位置固定连接有固定板，所述固定板一侧转动连接有滚筒，所述固定板另一侧固定连接有第一电动机，所述滚筒外侧套设有卸材板，所述支撑台顶端中部两侧分别固定连接有定位板，所述限位杆外侧分别套设有固定限位板和活动限位板，两个所述定位板靠后侧位置滑动连接有压杆，两个所述丝杆一侧分别固定连接有第二电动机，所述传送带顶端阵列有若干限位块。本实用新型专利技术中，提供一种通过限位板和卸材板对高速卷材进行收卷工作以提高工作效率，并通过传送带配合限位块将线材进行有效摆放和收纳的高速线材卸卷装置。的高速线材卸卷装置。的高速线材卸卷装置。

【技术实现步骤摘要】
一种高速线材卸卷装置


[0001]本技术涉及卸卷装置领域，尤其涉及一种高速线材卸卷装置。

技术介绍

[0002]高速线材是采用高速线轧机轧制的线性钢材，是钢铁工业的重要产品之一，它广泛用于各项基础设施建设、建筑工程建设和金属制品行业，高速线材卸载过程中需要将成品卷材从运输装置上卸下并收卷，并进行摆放和暂存，以待后续将成品转移入库。
[0003]现有技术虽然通过将收卷好的高速线材从运输装置上卸下并摆放和暂存，但是采用人工卸载的方式，工作效率低，人力投入高的问题，从而导致工人与卷材近距离接触，存在一定的安全隐患，因此，本领域技术人员提供了一种高速线材卸卷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高速线材卸卷装置，提供一种通过限位板和卸材板对高速卷材进行收卷工作以提高工作效率，并通过传送带配合限位块将线材进行有效摆放和收纳的高速线材卸卷装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种高速线材卸卷装置，包括支撑台，所述支撑台顶端一侧靠前方位置固定连接有固定板，所述固定板一侧转动连接有滚筒，所述固定板另一侧固定连接有第一电动机，所述滚筒外侧套设有卸材板，所述支撑台顶端靠前侧与中部分别开设有第一滑槽与第二滑槽，所述支撑台顶端中部两侧分别固定连接有定位板，两个所述定位板侧壁靠前端位置转动连接有限位杆，所述限位杆外侧分别套设有固定限位板和活动限位板，两个所述定位板靠后侧位置滑动连接有压杆，所述支撑台底端中部与靠前侧位置分别转动连接有丝杆，两个所述丝杆一侧分别固定连接有第二电动机，所述支撑台一侧设置有传送带，所述传送带顶端阵列有若干限位块；
[0006]通过上述技术方案，在高速线材输入整体装置之前设置可调节挡板，在丝杆带动下可调节高速线材输送区域，对高速线材进行限位，防止在输送过程中高速线材位置发生偏移，提高输送效率，同时在收卷滚筒处设置同轴心的卸材板，可有效的将成型的高速线材送装置中卸下，有效的提高装置的卸卷效率。
[0007]进一步地，所述活动限位板底端贯穿第二滑槽与位于支撑台底端中部丝杆螺纹连接；
[0008]通过上述技术方案，有效的限制高速线材的输送位置，防止收卷时发生偏移。
[0009]进一步地，所述卸材板底端贯穿第一滑槽与位于支撑台底端靠前侧丝杆螺纹连接；
[0010]通过上述技术方案，将收卷好的线材有效的取下并送至传送机构中。
[0011]进一步地，两个所述第二电动机输出端分别贯穿支撑台侧壁与丝杆固定连接，所述第一电动机输出端贯穿固定板与滚筒固定连接；
[0012]通过上述技术方案，有利于装置更好的运行。
[0013]进一步地，所述压杆两端底部分别固定连接由弹簧，且所述弹簧底端分别与定位板内侧壁底端固定连接；
[0014]通过上述技术方案，防止线材在高速情况下绷断。
[0015]进一步地，所述卸材板内径与滚筒外径相等；
[0016]通过上述技术方案，更好的将收卷好的线材取下。
[0017]进一步地，所述固定限位板与活动限位板与两侧定位板夹角角度均为三十度；
[0018]通过上述技术方案，利于对高速线材的限位工作。
[0019]进一步地，所述限位杆、压杆和滚筒侧壁均作光滑处理；
[0020]通过上述技术方案，有效的减小装置中的摩擦力。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、本技术中，在高速线材输入整体装置之前设置可调节挡板，在丝杆带动下可调节高速线材输送区域，对高速线材进行限位，防止在输送过程中高速线材位置发生偏移，提高输送效率。
[0023]2、本技术中，在收卷滚筒处设置同轴心的卸材板，可有效的将成型的高速线材送装置中卸下，有效的提高装置的卸卷效率。
[0024]3、本技术中，设置传送带机构，并在传送带顶端设置有高速线材限位装置，可以防止在高速线材卸下后发生滚动，并可通过传送带将高速线材输送至指定位置。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种高速线材卸卷装置的立体图；
[0026]图2为本技术提出的一种高速线材卸卷装置的侧视图；
[0027]图3为本技术提出的一种高速线材卸卷装置的正视图；
[0028]图4为本技术提出的一种高速线材卸卷装置的活动限位板立体图。
[0029]图例说明：
[0030]1、支撑台；2、卸材板；3、固定板；4、滚筒；5、固定限位板；6、活动限位板；7、定位板；8、压杆；9、弹簧；10、传送带；11、限位块；12、第一电动机；13、第二电动机；14、丝杆；15、限位杆；16、第一滑槽；17、第二滑槽。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种高速线材卸卷装置，包括支撑台1，支撑台1顶端一侧靠前方位置固定连接有固定板3，固定板3一侧转动连接有滚筒4，固定板3另一侧固定连接有第一电动机12，滚筒4外侧套设有卸材板2，支撑台1顶端靠前侧与中部分别开设有第一滑槽16与第二滑槽17，支撑台1顶端中部两侧分别固定连接有定位板7，两个定位板7侧壁靠前端位置转动连接有限位杆15，限位杆15外侧分别套设有固定限位板5
和活动限位板6，两个定位板7靠后侧位置滑动连接有压杆8，支撑台1底端中部与靠前侧位置分别转动连接有丝杆14，两个丝杆14一侧分别固定连接有第二电动机13，支撑台1一侧设置有传送带10，传送带10顶端阵列有若干限位块11,在高速线材输入整体装置之前设置活动限位板6，在丝杆14带动下可调节高速线材输送区域，对高速线材进行限位，防止在输送过程中高速线材位置发生偏移，提高输送效率。
[0033]活动限位板6底端贯穿第二滑槽17与位于支撑台1底端中部丝杆14螺纹连接,卸材板2底端贯穿第一滑槽16与位于支撑台1底端靠前侧丝杆14螺纹连接,两个第二电动机13输出端分别贯穿支撑台1侧壁与丝杆14固定连接，第一电动机12输出端贯穿固定板3与滚筒4固定连接,压杆8两端底部分别固定连接由弹簧9，且弹簧9底端分别与定位板7内侧壁底端固定连接,卸材板2内径与滚筒4外径相等,在收卷滚筒4处设置同轴心的卸材板2，可有效的将成型的高速线材送装置中卸下，有效的提高装置的卸卷效率，固定限位板5与活动限位板6与两侧定位板7夹角角度均为三十度,限位杆15、压杆8和滚筒4侧壁均作光滑处理。
[0034]工作原理：根据高速线材的宽度，通过第二电动机13带动丝杆14转动，调节固定限位板5和活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速线材卸卷装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)顶端一侧靠前方位置固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)一侧转动连接有滚筒(4)，所述固定板(3)另一侧固定连接有第一电动机(12)，所述滚筒(4)外侧套设有卸材板(2)，所述支撑台(1)顶端靠前侧与中部分别开设有第一滑槽(16)与第二滑槽(17)，所述支撑台(1)顶端中部两侧分别固定连接有定位板(7)，两个所述定位板(7)侧壁靠前端位置转动连接有限位杆(15)，所述限位杆(15)外侧分别套设有固定限位板(5)和活动限位板(6)，两个所述定位板(7)靠后侧位置滑动连接有压杆(8)，所述支撑台(1)底端中部与靠前侧位置分别转动连接有丝杆(14)，两个所述丝杆(14)一侧分别固定连接有第二电动机(13)，所述支撑台(1)一侧设置有传送带(10)，所述传送带(10)顶端阵列有若干限位块(11)。2.根据权利要求1所述的一种高速线材卸卷装置，其特征在于：所述活动限位板(6)底端贯穿第二滑槽(17)与位于支撑台(1)底端中部丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：马骏，
申请(专利权)人：天津市合远电气有限公司，
类型：新型
国别省市：