一种无需现场焊接的弧形铝板吊顶系统技术方案

本发明专利技术提供一种无需现场焊接的弧形铝板吊顶系统，包括：弧形吊顶本体、第一连接件、第二连接件以及第一吊杆；其中，第一连接件呈Z形，具有下板部、与下板部垂直连接的竖板部、与竖板部垂直连接的上板部，第一连接件上开设有若干螺栓连接孔；第一连接件的数量为若干，第一连接件的下板部螺栓连接固定在弧形吊顶本体的拱起侧；第二连接件包括h形结构以及连接在h形结构上端部的水平延长板部，第二连接件上开设有若干个螺栓连接孔；第一连接件的上端部相匹配嵌入在第二连接件的下端部的内部空间中，第一连接件与第二连接件螺栓连接固定；第一吊杆的数量为若干，第一吊杆与第二连接件螺纹连接，第一吊杆的上端部固定在混凝土结构或钢架结构上。或钢架结构上。或钢架结构上。

【技术实现步骤摘要】
一种无需现场焊接的弧形铝板吊顶系统


[0001]本专利技术涉及地铁吊顶
，具体涉及一种无需现场焊接的弧形铝板吊顶系统。

技术介绍

[0002]在地铁的建造工程中，用于地铁通道中的顶面吊顶其形状往往会设计成拱形/弧形结构，该形状的吊顶安装后不仅增加了空间线条感和现代感，并能够增加地铁内部的视界和承载重量。
[0003]然而，现有技术的弧形铝板吊顶应用在地铁建设施工过程中，其存在一定的不足：地铁通道天花板上安装弧形吊板时，通常做法是在吊顶的吊挂件与弧形吊顶之间采用焊接、定位抱箍等固定方式进行安装施工，这种方式会导致安装效率低下，而且采用焊接的方式完成安装的吊顶，焊接应力容易会导致吊顶变形，不仅会影响固定强度，并且会大大增加后续维护过程中零部件的更换难度。

技术实现思路

[0004]本专利技术是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种各个构件间无须焊接、强度高、方便拆装更换的无需现场焊接的弧形铝板吊顶系统。
[0005]为实现达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]本专利技术提供一种无需现场焊接的弧形铝板吊顶系统，其特征在于，包括：弧形吊顶本体、第一连接件、第二连接件以及第一吊杆；其中，第一连接件呈Z形，具有下板部、与下板部垂直连接的竖板部、与竖板部垂直连接的上板部，第一连接件上开设有若干螺栓连接孔；第一连接件的数量为若干，第一连接件的下板部螺栓连接固定在弧形吊顶本体的拱起侧；第二连接件包括h形结构以及连接在h形结构上端部的水平延长板部，第二连接件上开设有若干个螺栓连接孔；第一连接件的上端部相匹配嵌入在第二连接件的下端部的内部空间中，并且第一连接件与第二连接件螺栓连接固定；第一吊杆的数量为若干，每根第一吊杆的下端部分别与一个第二连接件螺纹连接固定，第一吊杆的上端部连接固定在混凝土结构或钢架结构上。
[0007]进一步，在本专利技术提供的无需现场焊接的弧形铝板吊顶系统中，还可以具有这样的特征：其中，弧形吊顶本体由位于下方的饰面层以及位于上方的吊装背层组成；饰面层由若干饰面板单元拼接构成；吊装背层由若干背板单元拼接构成；背板单元搭接在饰面板单元上，相邻的饰面板单元与同一背板单元螺栓连接固定；第一连接件连接在吊装背层的拱起侧。
[0008]进一步，在本专利技术提供的无需现场焊接的弧形铝板吊顶系统中，还可以具有这样的特征：其中，弧形吊顶本体上开设有面框灯安装槽，面框灯安装槽中嵌入安装有面框灯。
[0009]进一步，在本专利技术提供的无需现场焊接的弧形铝板吊顶系统中，还可以具有这样的特征：其中，面框灯的背面通过螺栓连接固定有至少一个第三连接件，第三连接件的上端
部与第二吊杆螺纹连接，第二吊杆的上端部连接固定在混凝土结构或钢架结构上。
[0010]进一步，在本专利技术提供的无需现场焊接的弧形铝板吊顶系统中，还可以具有这样的特征：其中，吊杆与混凝土结构连接固定结构为：吊杆的顶部设置有膨胀螺栓，膨胀螺栓安装在混凝土结构中。
[0011]进一步，在本专利技术提供的无需现场焊接的弧形铝板吊顶系统中，还可以具有这样的特征：其中，吊杆与钢架结构连接固定结构为：吊杆的顶部通过螺纹连接固定在钢架结构上。
[0012]进一步，在本专利技术提供的无需现场焊接的弧形铝板吊顶系统中，还可以具有这样的特征：其中，第三连接件呈“匚”形，第三连接件的上端部和下端部分别开设有螺栓连接孔。
[0013]进一步，在本专利技术提供的无需现场焊接的弧形铝板吊顶系统中，还可以具有这样的特征：其中，第一吊杆为直线型吊杆；第二吊杆为直线型吊杆或弯折型吊杆。
[0014]进一步，在本专利技术提供的无需现场焊接的弧形铝板吊顶系统中，还可以具有这样的特征：其中，弧形吊顶本体为铝合金材质。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0016]本专利技术的无需现场焊接的弧形铝板吊顶系统中各部件之间在现场施工仅需要进行装配式连接，无须焊接操作，大大降低了施工难度，不需要专业的焊工也可进行施工操作；而且装配式可以快速实现连接操作，使吊顶的现场安装更加便捷、高效。并且本专利技术无需现场焊接的弧形铝板吊顶系统中各部件之间连接稳固，保证了吊装承载强度的同时，也便于后续的维护拆卸更换。
附图说明
[0017]图1是本专利技术实施例中的无需现场焊接的弧形铝板吊顶系统的结构示意图；
[0018]图2是图1中A处的放大图；
[0019]图3是图1中B处的放大图；
[0020]图4是弧形吊顶本体中饰面板单元与背板单元的安装连接示意图；
[0021]图5是图1中C处的放大图；
[0022]图6是图1中D处的放大图；
[0023]图7是第一连接件和第二连接件的结构示意图；
[0024]图8是第一连接件与第二连接件的安装连接示意图。
[0025]附图标记：弧形吊顶本体1；饰面层11；饰面板单元11a、11b、11c；吊装背层12；背板单元12a、12b、12c；螺栓13a、13b；第一连接件2；下板部21；竖板部22；上板部23；螺栓连接孔21a、22a、23a；第二连接件3；h形结构31；水平延长板部32；螺栓连接孔31a、31b、32a；第一吊杆4；第三连接件5；第二吊杆6；面框灯7；钢架结构8；混凝土结构9；吊架10；膨胀螺栓11、12。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本专利技术的技术方案作具体阐述。
[0027]参阅图1至图6，本实施例提供一种无需现场焊接的弧形铝板吊顶系统，包括：弧形
吊顶本体1、第一连接件2、第二连接件3、第一吊杆4、第三连接件5；第二吊杆6、面框灯7、钢架结构8。
[0028]本实施例中弧形吊顶本体1由位于下方的饰面层11以及位于上方的吊装背层12组成。参阅图4，饰面层11由若干饰面板单元拼接构成，图4中示意了由饰面板单元11a、11b、11c拼接而成的一段弧形的饰面层区域；吊装背层12由若干背板单元拼接构成，图4中示意了由背板单元12a、12b、12c拼接而成的一段弧形的吊装背层区域。饰面板单元和背板单元可以根据实际施工要求采用单层板或夹层板。优选地，饰面板单元和背板单元为铝合金材质，组装而成的弧形吊顶本体1为铝合金弧形板吊顶，具有质地轻且耐腐蚀的优点。饰面层11和吊装背层12的拼接方式如下：如图4所示，背板单元搭接在饰面板单元上，其中相邻的两块饰面板单元与同一背板单元分别通过螺栓连接固定，例如图4所示，相邻的两块饰面板单元11b和11c分别通过螺栓13a和13b与同一块背板单元12b连接固定。弧形吊顶本体1采用通过螺栓连接的装配拼接方式可以避免在施工现场实施电焊工作，降低施工难度，提高施工现场安全性。
[0029]参阅图1和图3，弧形吊顶本体1的拱起侧连接有若干第一连接件2。如图7所示，第一连接件2呈Z形，具有下板部21、与下板部垂直连接的竖板部22、与竖板部垂直连接的上板部23，下板部21、竖板部22、上板部2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无需现场焊接的弧形铝板吊顶系统，其特征在于，包括：弧形吊顶本体、第一连接件、第二连接件以及第一吊杆；其中，所述第一连接件呈Z形，具有下板部、与所述下板部垂直连接的竖板部、与所述竖板部垂直连接的上板部，所述第一连接件上开设有若干螺栓连接孔；所述第一连接件的数量为若干，所述第一连接件的下板部螺栓连接固定在所述弧形吊顶本体的拱起侧；所述第二连接件包括h形结构以及连接在所述h形结构上端部的水平延长板部，所述第二连接件上开设有若干个螺栓连接孔；所述第一连接件的上端部相匹配嵌入在所述第二连接件的下端部的内部空间中，并且所述第一连接件与所述第二连接件螺栓连接固定；所述第一吊杆的数量为若干，每根所述第一吊杆的下端部分别与一个所述第二连接件螺纹连接固定，所述第一吊杆的上端部连接固定在混凝土结构或钢架结构上。2.如权利要求1所述的无需现场焊接的弧形铝板吊顶系统，其特征在于：其中，所述弧形吊顶本体由位于下方的饰面层以及位于上方的吊装背层组成；所述饰面层由若干饰面板单元拼接构成；所述吊装背层由若干背板单元拼接构成；所述背板单元搭接在所述饰面板单元上，相邻的饰面板单元与同一背板单元螺栓连接固定；所述第一连接件连接在所述吊装背层的拱起侧。3.如权利要求1或2所述的无需现场焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：段绪峰，陈绳宏，王刚玉，齐风鹏，王浩，唐胜，
申请(专利权)人：中建八局装饰工程有限公司，
类型：发明
国别省市：