本实用新型专利技术公开了一种聚偏氟乙烯切割装置，包括两个机架，所述机架内部靠近两端的位置安装有两个传送辊，所述传送辊之间安装有传送带，所述机架的外壁上安装有电机一，所述电机一的转轴与所述机架一端的所述传送辊的辊轴传动连接，所述机架内壁之间固定设有位于所述传送带一侧的切割工作台，所述切割工作台顶面开设有切割槽，所述机架上固定设有U型架，所述U型架的一侧固定设有L型板。有益效果：电机二带动转动块的转动，因此带动矩形框架进行转动式的运动，因此带动圆杆二和圆杆一的上下往复运动，最终带动带动切割刀向下对传送到切割工作台上的产品进行切割，如此往复进行，便可实现对聚偏二氟乙烯材料的自动切割。实现对聚偏二氟乙烯材料的自动切割。实现对聚偏二氟乙烯材料的自动切割。
【技术实现步骤摘要】
一种聚偏氟乙烯切割装置
[0001]本技术涉及聚偏氟乙烯切割领域，具体来说，涉及一种聚偏氟乙烯切割装置。
技术介绍
[0002]聚偏二氟乙烯，简称PVDF，是一种高度非反应性热塑性含氟聚合物，具有抗老化、耐化学药品、耐气候、耐紫外光辐射等性能优良，可用作工程塑料，用于制密封圈耐腐蚀设备、电容器，也用作涂料、绝缘材料和离子交换膜材料等。
[0003]如中国专利号为CN202121034543.7的一种聚偏二氟乙烯生产用切割装置，该专利的
技术介绍
中提出现有的聚偏二氟乙烯生产过程中采用的切割方式仍为手动辅助切割方式，即半自动切割方式，切割时，需要人工操作切割机或者切割刀进行切割，切割过程费时费力，人员劳动强度大，除此之外，现有的聚偏二氟乙烯切割时需要人工手动将聚偏二氟乙烯材料推送到切割工位，且推动过程中材料往往无法沿直线移动，往往导致达到切割工位的材料不同程度的倾斜，导致切割后产品的次品率较高。
[0004]因此该专利通过凸轮连杆机构带动切刀上下往复移动，实现对聚偏二氟乙烯材料的自动切割，与现有的人工切割方式相比省时省力，自动化程度高，且切割长度控制更精确。通过调节机架两侧限位杆实现对传送空间大小调节，以满足不同宽度聚偏二氟乙烯材料的直线传送需要，进而能够有效提高切边的平齐度，降低切次品率。
[0005]但是该专利中记载的上下往复移动，实现自动切割中记载的部件有凸轮连杆机构、凸轮壳、凸轮、滚子轮、连杆、弹簧等，但是现有的弹簧在长时间的挤压后，其弹簧的复位性(也就是弹力)大大降低，也就是弹簧长度变长滚子轮跟着下降，那么后续凸轮不好顶着滚子轮进行上移，因此很难以精准的控制后续切刀上下往复移动，最终会影响聚偏氟乙烯材料的切割工作。
[0006]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种聚偏氟乙烯切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种聚偏氟乙烯切割装置，包括两个机架，所述机架内部靠近两端的位置安装有两个传送辊，所述传送辊之间安装有传送带，所述机架的外壁上安装有电机一，所述电机一的转轴与所述机架一端的所述传送辊的辊轴传动连接，所述机架内壁之间固定设有位于所述传送带一侧的切割工作台，所述切割工作台顶面开设有切割槽，所述机架上固定设有U型架，所述U型架的一侧固定设有L型板，所述L型板上固定设有电机二，所述电机二的转轴端安装有电机调速器，所述电机调速器的转轴端固定套设有转动块，所述转动块为矩形框架内，所述矩形框架顶端固定设有圆杆一，所述矩形框架底端固定设有圆杆二，所述圆杆二和所述圆杆一上均活动套设有圆环，所述圆环通过支架进行固定，所述圆杆二底端固定设有
固定板，所述固定板底端固定设有两个与所述切割槽对应的切割刀。
[0010]进一步的，上方的所述圆环上的支架另一端固定在所述U型架内侧，下方的所述圆环上的支架另一端固定在所述机架内侧。
[0011]进一步的，所述传送带上表面和所述切割工作台的上表面平齐，且所述切割工作台朝向所述传送带的一侧侧面为四分之一圆弧面，且圆弧面与所述传送辊的相适配。
[0012]进一步的，所述切割工作台的另一端固定设有倾斜向下的排料板，所述机架上固定设有副U型架，所述副U型架的外壁一侧固定设有转动电机，所述转动电机的输出端设有位于所述副U型架之间的转杆，所述转杆外表面刻设有两段螺纹相反的外螺纹，所述外螺纹上套设有挤压板，所述副U型架的中部固定设有隔板，所述隔板底端接触所述传送带。
[0013]进一步的，所述副U型架之间固定设有贯穿所述挤压板的牵引杆，所述转杆另一端穿出所述副U型架且套设有轴承，所述轴承固定在所述副U型架外侧壁上。
[0014]进一步的，所述切割工作台的中部固定设有与所述隔板相对应的副隔板，所述机架外侧璧上安装有PLC控制器，所述PLC控制器的一侧安装有电源，所述PLC控制器通过导线分别与所述电机一、所述电机二、所述电机调速器和所述转动电机电性连接。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016]通过电机一带动传送辊转动，通过传送辊带动传送带移动，将待切割的聚偏二氟乙烯材料放置到传送带上，通过传送带带动聚偏二氟乙烯材料向切割工作台一侧均速移动，同时，电机二带动转动块的转动，因此带动矩形框架进行转动式的运动，因此带动圆杆二和圆杆一的上下往复运动，最终带动切割刀向下对传送到切割工作台上的产品进行切割，如此往复进行，便可实现对聚偏二氟乙烯材料的自动切割。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本技术实施例的一种聚偏氟乙烯切割装置的主视图；
[0019]图2是根据本技术实施例的一种聚偏氟乙烯切割装置的矩形框架示意图；
[0020]图3是根据本技术实施例的一种聚偏氟乙烯切割装置的排料板示意图；
[0021]图4是根据本技术实施例的一种聚偏氟乙烯切割装置的切割工作台示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1、机架；2、传送辊；3、传送带；4、电机一；5、切割工作台；6、切割槽；7、U型架；8、电机二；9、电机调速器；10、转动块；11、矩形框架；12、圆杆一；13、圆杆二；14、圆环；15、切割刀；16、排料板；17、副U型架；18、转动电机；19、挤压板；20、隔板；21、副隔板。
具体实施方式
[0024]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0025]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实
施例中的特征可以相互组合。
[0026]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0027]实施例一：
[0028]请参阅图1
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4，根据本技术实施例的一种聚偏氟乙烯切割装置，包括两个机架1，所述机架1内部靠近两端的位置安装有两个传送辊2，所述传送辊2之间安装有传送带3，所述机架1的外壁上安装有电机一4，所述电机一4的转轴与所述机架1一端的所述传送辊2的辊轴传动连接，所述机架1内壁之间固定设有位于所述传送带3一侧的切割工作台5，所述切割工作台5顶面开设有切割槽6，所述机架1上固定设有U型架7，所述U型架7的一侧固定设有L型板，所述L型板上固定设有电机二8，所述电机二8的转轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚偏氟乙烯切割装置，其特征在于，包括两个机架(1)，所述机架(1)内部靠近两端的位置安装有两个传送辊(2)，所述传送辊(2)之间安装有传送带(3)，所述机架(1)的外壁上安装有电机一(4)，所述电机一(4)的转轴与所述机架(1)一端的所述传送辊(2)的辊轴传动连接，所述机架(1)内壁之间固定设有位于所述传送带(3)一侧的切割工作台(5)，所述切割工作台(5)顶面开设有切割槽(6)，所述机架(1)上固定设有U型架(7)，所述U型架(7)的一侧固定设有L型板，所述L型板上固定设有电机二(8)，所述电机二(8)的转轴端安装有电机调速器(9)，所述电机调速器(9)的转轴端固定套设有转动块(10)，所述转动块(10)为矩形框架(11)内，所述矩形框架(11)顶端固定设有圆杆一(12)，所述矩形框架(11)底端固定设有圆杆二(13)，所述圆杆二(13)和所述圆杆一(12)上均活动套设有圆环(14)，所述圆环(14)通过支架进行固定，所述圆杆二(13)底端固定设有固定板，所述固定板底端固定设有两个与所述切割槽(6)对应的切割刀(15)。2.根据权利要求1所述的一种聚偏氟乙烯切割装置，其特征在于，上方的所述圆环(14)上的支架另一端固定在所述U型架(7)内侧，下方的所述圆环(14)上的支架另一端固定在所述机架(1)内侧。3.根据权利要求2所述的一种聚偏氟乙烯切割装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈帆，陈娟，钟小花，马潇，
申请(专利权)人：湖北聚氟化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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