本实用新型专利技术提供了一种龙门剪刀片快速锁紧装置，它包括用于对整个锁紧装置提供液压动力的超高压液压泵站，超高压液压泵站通过主高压液压软管与第一分流块相连通；第一分流块侧面多个出口分别通过分支高压液压软管与液压拉升器对应相连，液压拉升器套装在刀片安装螺栓的螺杆上，且液压拉升器一面与龙门剪主机贴平，另一面与安装在刀片安装螺栓上的六角螺母贴平。此锁紧装置通过液压拉升器保证螺栓的预紧力，保证了刀片固定安装的可靠性，有效防止其在作业过程中产生震动而损坏的问题；而且其拆装快速简单，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种龙门剪刀片快速锁紧装置
[0001]本技术涉及报废汽车拆解领域，具体涉及一种龙门剪刀片快速锁紧装置。
技术介绍
[0002]现有龙门剪都是使用六角螺母预紧力直接锁紧，由于六角螺母安装位置空间狭小，不好操作，无法完全保证安装时能够达到预定预紧力，费时费力。门剪在工作时会产生震动，且剪切力非常大，长时间工作后可能会导致锁紧螺母的松动，刀片没有锁紧而导致刀片损坏。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对上述问题，提供一种龙门剪刀片快速锁紧装置，此锁紧装置通过液压拉升器保证螺栓的预紧力，保证了刀片固定安装的可靠性，有效防止其在作业过程中产生震动而损坏的问题；而且其拆装快速简单，省时省力。
[0004]为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：一种龙门剪刀片快速锁紧装置，它包括用于对整个锁紧装置提供液压动力的超高压液压泵站，超高压液压泵站通过主高压液压软管与第一分流块相连通；第一分流块侧面多个出口分别通过分支高压液压软管与液压拉升器对应相连，液压拉升器套装在刀片安装螺栓的螺杆上，且液压拉升器一面与龙门剪主机贴平，另一面与安装在刀片安装螺栓上的六角螺母贴平。
[0005]所述第一分流块另一侧面出口与第一高压硬管相连通，第一高压硬管与安装在龙门剪主机上梁的直角转接块连接，直角转接块通过中间液压软管与转接块相连，转接块通过第二高压硬管与第二分流块相连。
[0006]所述第二分流块多个出口分别通过高压液压软管与液压拉升器连接，所述液压拉升器套在刀片安装螺栓杆上，其一面与龙门剪主机贴平，另一面与安装在刀片安装螺栓上的六角螺母贴平，液压拉升器外侧装有防护板。
[0007]所述液压拉升器包括缸体，缸体的内部配合安装有活塞，活塞和缸体的腔体之间设置有密封件，缸体的外壁上安装有用于连通腔体的管接头。
[0008]所述超高压液压泵站上设置有压力监测系统，所述压力监测系统能够及时将液压拉升器的拉紧力反馈至操作台，并对液压拉升器进行及时补压以保证对螺栓的预紧力不变。
[0009]本技术有如下有益效果：
[0010]1、本技术超高压液压泵站为可调式压力，可为不同的门剪提供适用的锁紧力。
[0011]2、本技术超高压液压泵站系统工作时可持续保压，保证龙门剪工作时刀片锁紧不松动。
[0012]3、本技术超高压智能泵可实时反馈参数至操作台，刀片锁紧情况一目了然。
[0013]4、本技术液压拉升器安装和拆卸刀片方便快捷，只需系统泄压，便可完成拆
装，降低工作强度。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0015]图1为本技术侧视图。
[0016]图2为本技术图1中主机刀片锁紧侧视图。
[0017]图3为本技术图1中剪刀滑座刀片锁紧侧视图。
[0018]图4为本技术主视图。
[0019]图5为本技术图4中主机刀片锁紧主视图。
[0020]图6为本技术侧剖视图。
[0021]图7为本技术图6中剪刀滑座刀片锁紧主视图。
[0022]图8为本技术液压拉升器简图。
[0023]图中：超高压液压泵站1、主高压液压软管2、第一分流块3、分支高压液压软管4、液压拉升器5、六角螺母6、刀片安装螺栓7、第一高压硬管8、防护罩9、高压液压软管10、中间液压软管11、第二分流块12、转接块13、直角转接块14、第二高压硬管15、活塞16、密封件17、缸体18、管接头19。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。
[0025]实施例1：
[0026]参见图1
‑
8，一种龙门剪刀片快速锁紧装置，它包括用于对整个锁紧装置提供液压动力的超高压液压泵站1，超高压液压泵站1通过主高压液压软管2与第一分流块3相连通；第一分流块3侧面多个出口分别通过分支高压液压软管4与液压拉升器5对应相连，液压拉升器5套装在刀片安装螺栓7的螺杆上，且液压拉升器5一面与龙门剪主机贴平，另一面与安装在刀片安装螺栓7上的六角螺母6贴平。此锁紧装置通过液压拉升器保证螺栓的预紧力，保证了刀片固定安装的可靠性，有效防止其在作业过程中产生震动而损坏的问题；而且其拆装快速简单，省时省力。通过超高压液压泵站1进行供油，并供油给第一分流块3，通过第一分流块3分流之后同时供油给多个液压拉升器5，进而通过液压拉升器5对相应的刀片安装螺栓7进行张拉，达到预紧的目的。
[0027]进一步的，所述第一分流块3另一侧面出口与第一高压硬管8相连通，第一高压硬管8与安装在龙门剪主机上梁的直角转接块14连接，直角转接块14通过中间液压软管11与转接块13相连，转接块13通过第二高压硬管15与第二分流块12相连。通过上述的第一高压硬管8能够用于将液压有引入到转接块13，进而通过转接块13将液压油供给第二高压硬管15以及第二分流块12。
[0028]进一步的，所述第二分流块12的多个出口分别通过高压液压软管10与液压拉升器5连接，所述液压拉升器5套在刀片安装螺栓7杆上，其一面与龙门剪主机贴平，另一面与安装在刀片安装螺栓7上的六角螺母6贴平，液压拉升器5外侧装有防护板9。通过上述的液压拉升器5能够用于进行刀片安装螺栓7的预紧。
[0029]进一步的，所述液压拉升器5包括缸体18，缸体18的内部配合安装有活塞16，活塞
16和缸体18的腔体之间设置有密封件17，缸体18的外壁上安装有用于连通腔体的管接头19。通过上述的液压拉升器5能够用于进行拉伸，进而产生相应的预紧力。通过上述的液压拉升器5能够实现螺栓的拉紧，工作过程中，通过向缸体18内部进行注油，进而驱动活塞16，通过活塞16对刀片安装螺栓7进行拉紧。
[0030]进一步的，所述超高压液压泵站1上设置有压力监测系统，所述压力监测系统能够及时将液压拉升器5的拉紧力反馈至操作台，并对液压拉升器5进行及时补压以保证对螺栓7的预紧力不变。通过上述的系统能够实现自动化拉紧控制。
[0031]本技术工作过程和原理：
[0032]当超高压液压泵站1工作时，将产生高压液压油，超高压液压油通过主高压液压软管2接至第一分流块3，同时第一分流块3液压油通过第一高压硬管8接至直角转接块14，进一步的通过中间液压软管11接至剪刀滑座上的转接块13，转接块13通过第二高压硬管15接至剪刀滑座的第二分流块12；
[0033]第一分流块3和第二分流块12上的侧面多出油口分别通过分支高压液压软管4和高压液压软管10与主机和剪刀滑座上的液压拉升器5连接产生拉力，而液压拉升器5后端装有的六角螺母6与刀片安装螺栓7连接，所述的液压拉伸器5快速的将刀片锁紧并持续保压；
[0034]在液压拉升器5预紧过程中，通过压力监测系统实时监测液压拉升器5的拉紧力，并自动对液压拉升器5补压，保证预紧力不变；
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种龙门剪刀片快速锁紧装置，其特征在于：它包括用于对整个锁紧装置提供液压动力的超高压液压泵站（1），超高压液压泵站（1）通过主高压液压软管（2）与第一分流块（3）相连通；第一分流块（3）侧面多个出口分别通过分支高压液压软管（4）与液压拉升器（5）对应相连，液压拉升器（5）套装在刀片安装螺栓（7）的螺杆上，且液压拉升器（5）一面与龙门剪主机贴平，另一面与安装在刀片安装螺栓（7）上的六角螺母（6）贴平。2.根据权利要求1所述一种龙门剪刀片快速锁紧装置，其特征在于：所述第一分流块（3）另一侧面出口与第一高压硬管（8）相连通，第一高压硬管（8）与安装在龙门剪主机上梁的直角转接块（14）连接，直角转接块（14）通过中间液压软管（11）与转接块（13）相连，转接块（13）通过第二高压硬管（15）与第二分流块（12）相连。3.根据权利要求2所述一种龙门剪刀片快速锁紧装...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明波，肖琴，刘洋，林学智，
申请(专利权)人：湖北力帝机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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