一种粉末试剂定量添加装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种粉末试剂定量添加装置，储样模块包括储存粉末试剂的储样单元，所述储样单元包括接存和释放单位重量份粉末试剂的分样空间；分样空间上方开口处离合式设置有第一板件，分样空间下方开口处离合式设置有第二板件，分样空间的上方开口与下方开口不同时敞开；称量模块用于实时称量储样模块内的粉末试剂的重量；动力模块用于为移动第一板件和第二板件提供动力。本发明专利技术粉末试剂定量添加装置结构简洁，控制简单，可实现全自动化精准添加粉末试剂，通过实时称量储样模块内的粉末试剂的重量，计算方式更加简单，粉末试剂的添加量更加准确。本发明专利技术装置可以反映设备运行是否正常，粉末试剂是否正常。粉末试剂是否正常。粉末试剂是否正常。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末试剂定量添加装置


[0001]本专利技术属于化学分析自动化设备领域，涉及粉末试剂添加装置。

技术介绍

[0002]农业产业化的发展使农产品的生产越来越依赖于农药、抗生素和激素等外源物质。我国农药在农产品的用量居高不下，而这些物质的不合理使用必将导致农产品中的农药残留超标，影响消费者食用安全，严重时会造成消费者致病、发育不正常，甚至直接导致中毒死亡。为此国家出台了农产品农药残留检测的相关标准，例如NY/T 761—2008，以保证消费者的饮食安全。
[0003]农药残留快速检测方法种类繁多，究其原理来说主要分为两大类：生化测定法和色谱检测法。在实验室农残色谱检测的试样制备过程中，需要添加固体粉末试剂。例如，蔬菜和水果中有机磷、有机氯、拟除虫菊酯和氨基甲酸酯类农药多残留的测定方法中，提取检测目标物的步骤包括：准确称取25.0g试样放入匀浆机中，加人50.0mL乙腈，在匀浆机中高速匀浆2min后用滤纸过滤，滤液收集到装有5g～7g氯化钠的100mL具塞量筒中，收集滤液40mL～50mL，盖上塞子，剧烈震荡l min，在室温下静置30min，使乙腈相和水相分层。其中，氯化钠要求在140℃条件下烘烤4h。
[0004]本申请人在先技术中，已经就振荡容器的结构进行了全新研发设计，如中国专利申请号为CN202110304072.5公开的一种化学试样制备装置。但在添加试剂的过程中，传统方法是人工使用称量纸准确称量好试剂后，在将其加入到试样制备装置中。由于试剂添加量小，且对添加精度有具体要求，使得称量并添加固体粉末试剂的操作十分繁琐，且费时。
[0005]现有技术公开了一种高精度定量添加粉末状试剂盐的装置，该装置由底座、传动机构、试剂容器、称重传感器、出盐口、储盐容器、振动马达、螺旋泵、旋转电机、支架等部分组成，结构较为繁复；不能实时检测储盐容器内试剂盐的剩余量；称重方式也影响试剂盐的添加精度。

技术实现思路

[0006]鉴于此，本专利技术目的在于提供一种能够在分析测试工作中快速、定量添加固体粉末试剂的自动化设备。
[0007]专利技术人通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，为解决以上技术问题，本专利技术提供的技术方案是，提供一种粉末试剂定量添加装置，包括：
[0008]储样模块：包括储存粉末试剂的储样单元，所述储样单元包括接存和释放单位重量份粉末试剂的分样空间；分样空间上方开口处离合式设置有第一板件，分样空间下方开口处离合式设置有第二板件，分样空间的上方开口与下方开口不同时敞开；
[0009]称量模块：用于实时称量储样模块内的粉末试剂的重量；
[0010]动力模块：用于为移动第一板件和第二板件提供动力。
[0011]根据本专利技术粉末试剂定量添加装置的一个实施方式，所述称量模块、动力模块和
储样模块至上而下顺次竖直装配。
[0012]根据本专利技术粉末试剂定量添加装置的一个实施方式，所述称量模块包括重力传感器和第一支架，第一支架具有一顶板，重力传感器通过传感器连接件挂设在所述顶板下方。
[0013]根据本专利技术粉末试剂定量添加装置的一个实施方式，所述称量模块信号连接有最低重量值预警单元。
[0014]根据本专利技术粉末试剂定量添加装置的一个实施方式，所述动力模块包括电机、第一连接板和第二支架，所述电机通过电机连接件固定连接在所述重力传感器下方，所述第一支架、第一连接板和第二支架自上而下顺次设置，第一连接板上设置有第一通孔，第一连接板通过第一通孔安装在电机连接件上；所述第二支架具有一底板，所述底板上设置有第二通孔，电机的动力输出轴与第二通孔同轴心线设置。
[0015]根据本专利技术粉末试剂定量添加装置的一个实施方式，所述第二支架上设置有平衡孔，所述平衡孔的一端位于第二支架外壁，平衡孔的另一端连通第二通孔；所述底板下部与第二通孔同轴心线设置有第一定位环。
[0016]根据本专利技术粉末试剂定量添加装置的一个实施方式，所述储样模块包括第二连接板、储样单元、填样单元和下样单元；
[0017]所述第二连接板上设置有第三通孔，第二连接板与底板下表面贴合，所述第三通孔设置在所述第二通孔正下方；储样单元安装在第二连接板下方；
[0018]所述储样单元为竖直方向设置的筒体结构，储样单元内水平设置有分样板，分样板上设置有第四通孔和分样孔，所述分样孔为所述分样空间；第四通孔设置在第三通孔正下方；
[0019]所述填样单元包括传动轴和均样器，传动轴的第一端与所述动力输出轴传动连接；传动轴的第二端穿过第四通孔，传动轴与第四通孔转动配合；所述均样器为第一板件，均样器贴设在分样板上表面，均样器与传动轴固定配合；
[0020]所述下样单元包括下样转板，下样转板为所述第二板件，下样转板贴设在分样板下表面，均样器与传动轴固定配合；下样转板上设置有下样孔，下样孔的中心到传动轴的垂线距离等于所述分样孔的中心到传动轴的垂线距离。
[0021]根据本专利技术粉末试剂定量添加装置的一个实施方式，所述均样器包括至少一个均样板，所述均样板包括推样面和封孔面；所述均样器还包括第一连接孔，所述第一连接孔与所述传动轴固定配合；所述下样孔设置在均样板正下方。
[0022]根据本专利技术粉末试剂定量添加装置的一个实施方式，所述下样孔大于所述分样孔。
[0023]根据本专利技术粉末试剂定量添加装置的一个实施方式，所述分样孔的容积等于0.05～1.0g重量份粉末试剂的体积。
[0024]优选地，所述分样孔的容积等于0.1～0.2g重量份粉末试剂的体积。
[0025]根据本专利技术粉末试剂定量添加装置的一个实施方式，所述储样模块还包括下样底环，所述下样底环与储样单元的底部固定连接，所述下样底环安装在下样转板下方，所述下样底环上设置有供粉末试剂通过的底孔。
[0026]根据本专利技术粉末试剂定量添加装置的一个实施方式，所述储样模块还包括扫样件，所述筒体上设置有安装孔，所述扫样件安装在所述安装孔上，扫样件与均样板的上表面
触接，扫样件与传动轴触接。
[0027]与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点：
[0028]a)本专利技术粉末试剂定量添加装置结构简洁，控制简单，可以实现全自动化精准添加粉末试剂，通过实时称量储样模块内的粉末试剂的重量，计算方式更加简单，粉末试剂的添加量更加准确。通过分样空间按单位重量份添加粉末试剂，结合粉末试剂的添加次数和称量模块检测到的实时数据，可以反映设备运行是否正常，粉末试剂是否正常，例如粉末试剂密度是否符合方法要求。
[0029]b)在本专利技术的一个实施方式中，称量模块实时检测动力模块和储样模块的重总量达到或低于预设最小重量值，便发出预警信号，以便试验人员及时补充粉末试剂。
[0030]避免在自动化操作过程中，粉末试剂被少添加或漏添加，导致化学分析检测结果错误。
[0031]c)本专利技术粉末试剂定量添加装置结构紧凑，占用空间小，便于在系统设备中安装应用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末试剂定量添加装置，其特征在于，包括：储样模块：包括储存粉末试剂的储样单元，所述储样单元包括接存和释放单位重量份粉末试剂的分样空间；分样空间上方开口处离合式设置有第一板件，分样空间下方开口处离合式设置有第二板件，分样空间的上方开口与下方开口不同时敞开；称量模块：用于实时称量储样模块内的粉末试剂的重量；动力模块：用于为移动第一板件和第二板件提供动力。2.根据权利要求1所述的粉末试剂定量添加装置，其特征在于，所述称量模块、动力模块和储样模块至上而下顺次竖直装配。3.根据权利要求1或2所述的粉末试剂定量添加装置，其特征在于，所述称量模块包括重力传感器和第一支架，第一支架具有一顶板，重力传感器通过传感器连接件挂设在所述顶板下方；所述称量模块信号连接有最低重量值预警单元。4.根据权利要求3所述的粉末试剂定量添加装置，其特征在于，所述动力模块包括电机、第一连接板和第二支架，所述电机通过电机连接件固定连接在所述重力传感器下方，所述第一支架、第一连接板和第二支架自上而下顺次设置，第一连接板上设置有第一通孔，第一连接板通过第一通孔安装在电机连接件上；所述第二支架具有一底板，所述底板上设置有第二通孔，电机的动力输出轴与第二通孔同轴心线设置。5.根据权利要求4所述的粉末试剂定量添加装置，其特征在于，所述第二支架上设置有平衡孔，所述平衡孔的一端位于第二支架外壁，平衡孔的另一端连通第二通孔；所述底板下部与第二通孔同轴心线设置有第一定位环。6.根据权利要求3所述的粉末试剂定量添加装置，其特征在于，所述储样模块包括第二连接板、储样单元、填样单元和下样单元；所述第二连接板上设置有第三通孔，第二连接板与...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗兵，兰文杰，伍洲，耿东晛，余振芳，
申请(专利权)人：四川省分析测试服务中心，
类型：发明
国别省市：