本实用新型专利技术公开了一种矿样自动破碎混合分样装置，包括粉碎装置、混合装置和分样装置，粉碎装置包括粉碎仓A和粉碎仓B，且粉碎仓A和粉碎仓B的底部均固定连接有支架，粉碎仓A和粉碎仓B的底部侧面分别安装粉碎电机A和粉碎电机B，分别靠近粉碎电机A和粉碎电机B的一侧开设有A矿样出口和B矿样出口，A矿样出口和B矿样出口的底端中心设置传输轮A和传输轮B，传输轮A和传输轮B外侧传动连接有A传输带和B传输带，混合装置包括混合电机，混合电机的输出端传动连接有混合搅拌器。该种矿样自动破碎混合分样装置，矿物的均分数量易掌握，给实际实验要求和实际操作带来诸多方便，极大提高了实验的效果和效率。果和效率。果和效率。
【技术实现步骤摘要】
一种矿样自动破碎混合分样装置
[0001]本技术涉及选矿设备
，具体为一种矿样自动破碎混合分样装置。
技术介绍
[0002]选矿作业时,无论科研、生产实验,研究前都需要将原始试样破碎、缩分成单份小样。制备这些小样,不仅要满足试验工作对试验粒度和重量的要求,而且要在物质组成和理化性质方面仍能代表整个原始试样。选矿试验常规分样取样方法是,矿量大时一般采取堆锥割环法,而少量矿样则用对分法或点取法等，但目前对矿样的分样方法都是采用人工操作。污染作业空间，对操作者造成伤害；矿物的均分数量不易掌握，给实际实验要求和实际操作带来诸多不便，也影响到实验的效果和效率。于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种矿样自动破碎混合分样装置，以期达到更具有实用价值性的目的。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种矿样自动破碎混合分样装置，包括粉碎装置、混合装置和分样装置，所述粉碎装置包括粉碎仓A和粉碎仓B，且所述粉碎仓A和粉碎仓B的底部均固定连接有支架，所述粉碎仓A和粉碎仓B的底部侧面分别安装粉碎电机A和粉碎电机B，分别靠近所述粉碎电机A和粉碎电机B的一侧开设有A矿样出口和B矿样出口，所述A矿样出口和B矿样出口的底端中心设置传输轮A和传输轮B，所述传输轮A和传输轮B外侧传动连接有A传输带和B传输带，所述混合装置包括混合电机，所述混合电机的输出端传动连接有混合搅拌器。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述混合电机的底端设置有混合仓，且所述混合搅拌器设置于混合仓的内部。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述混合仓的底端设置有混合料出口，所述混合料出口的外侧设置有闸板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述分样装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有摆动挡片。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述摆动挡片的两侧分别设置有A通道和B通道，且所述A通道和B通道的底端对应设置有样品A箱和样品B箱。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述摆动挡片呈三角形状设置，且所述摆动挡片两条侧壁的夹角为30
°
，且侧壁的顶部设置于混合料出口的中心。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述粉碎电机A和粉碎电机B的输出轴分别通过联轴器传动连接有粉碎机。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]（1）本技术中摆动挡片为三角形状，在转轴上可左右自由摆动，其两条侧壁的夹角为30
°
，侧壁的顶部在混合料口的中心，两侧底部分别设有A通道和B通道，矿样能够流畅地进入出料筒，并且在分样板的作用下均匀分散到样品箱中，提高了分样精度和工作效
率；
[0013]（2）本技术将粉碎与分样设计为一体，且为挡板自由摆动自动分样，分样均匀，减少了操作过程，降低了粉尘污染，保证了矿样的清洁度；
[0014]（3）本技术结构简单，易于加工制造，对操作者不会造成伤害；矿物的均分数量易掌握，给实际实验要求和实际操作带来诸多方便，极大提高了实验的效果和效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术一种矿样自动破碎混合分样装置的结构示意图；
[0017]图2是本技术一种矿样自动破碎混合分样装置的结构俯视图；
[0018]图3是本技术一种矿样自动破碎混合分样装置的混合仓结构示意图；
[0019]图4是本技术一种矿样自动破碎混合分样装置的粉碎仓结构示意图。
[0020]图中：1、支架；2、粉碎仓A；3、粉碎仓B3；4、粉碎电机A；5、粉碎电机B；6、A矿样出口；7、B矿样出口；8、A传输带；9、B传输带；10、传输轮A；11、传输轮B；12、混合电机；13、混合仓；14、混合搅拌器；15、闸板；16、混合料出口；17、转轴；18、摆动挡片；19、A通道；20、B通道；21、样品A箱；22、样品B箱；23、驱动电机。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种矿样自动破碎混合分样装置，包括粉碎装置、混合装置和分样装置，粉碎装置包括粉碎仓A2和粉碎仓B3，且粉碎仓A2和粉碎仓B3的底部均固定连接有支架1，粉碎仓A2和粉碎仓B3的底部侧面分别安装粉碎电机A4和粉碎电机B5，分别靠近粉碎电机A4和粉碎电机B5的一侧开设有A矿样出口6和B矿样出口7，A矿样出口6和B矿样出口7的底端中心设置传输轮A10和传输轮B11，传输轮A10和传输轮B11外侧传动连接有A传输带8和B传输带9，混合装置包括混合电机12，混合电机12的输出端传动连接有混合搅拌器14。
[0023]其中，混合电机12的底端设置有混合仓13，且混合搅拌器14设置于混合仓13的内部。
[0024]其中，混合仓13的底端设置有混合料出口16，混合料出口16的外侧设置有闸板15。
[0025]其中，分样装置包括驱动电机23，驱动电机23的输出轴通过联轴器传动连接有转轴17，转轴17的外侧固定连接有摆动挡片18。
[0026]其中，摆动挡片18的两侧分别设置有A通道19和B通道20，且A通道19和B通道20的底端对应设置有样品A箱21和样品B箱22。
[0027]其中，摆动挡片18呈三角形状设置，且摆动挡片18两条侧壁的夹角为30
°
，且侧壁的顶部设置于混合料出口16的中心。
[0028]其中，粉碎电机A4和粉碎电机B5的输出轴分别通过联轴器传动连接有粉碎机。
[0029]工作原理：使用时，为了保证矿石样品的标准性，作业人员将不同的矿样分别加入
粉碎仓A2和粉碎仓B3进行粉碎、粉碎后通过传输带输送到矿样矿样混合仓，混合电机12带动搅拌混合仓内的混合搅拌器14开始旋转，对矿样进行搅拌混合，待搅拌均匀后，打开混合仓13底部的闸板15，矿样通过混合料出口16自然下落并触动摆动挡片18在转轴17上左右自由摆动，矿样在摆动挡片18的摆动下自由通过两侧A通道19和B通道20均匀将矿样分配到样品A箱21和样品B箱22。样品箱为轨道抽屉式结构，当矿样进入分样仓后，根据分样数量再将分样仓内的矿样取合适的份数装入进料仓反复分样，直到达到最终需要的矿样量后为止。
[0030]最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿样自动破碎混合分样装置，包括粉碎装置、混合装置和分样装置，其特征在于，所述粉碎装置包括粉碎仓A(2)和粉碎仓B(3)，且所述粉碎仓A(2)和粉碎仓B(3)的底部均固定连接有支架（1），所述粉碎仓A(2)和粉碎仓B(3)的底部侧面分别安装粉碎电机A（4）和粉碎电机B（5），分别靠近所述粉碎电机A（4）和粉碎电机B（5）的一侧开设有A矿样出口（6）和B矿样出口（7），所述A矿样出口（6）和B矿样出口（7）的底端中心设置传输轮A（10）和传输轮B（11），所述传输轮A（10）和传输轮B（11）外侧传动连接有A传输带（8）和B传输带（9），所述混合装置包括混合电机（12），所述混合电机（12）的输出端传动连接有混合搅拌器（14）。2.根据权利要求1所述的一种矿样自动破碎混合分样装置，其特征在于，所述混合电机（12）的底端设置有混合仓（13），且所述混合搅拌器（14）设置于混合仓（13）的内部。3.根据权利要求2所述的一种矿样自动破碎混合分样装置，其特征在于，所述混合仓（13）...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄国贤，梁友乾，成挽秋，周闻，贾振杰，周涛，师伟红，
申请(专利权)人：西北矿冶研究院，
类型：新型
国别省市：
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