一种风吸式风嘴结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风吸式风嘴结构，其包括出风发热定型管以及支撑骨架，支撑骨架具有一进风通道以及与进风通道连通的多个第一出风孔，出风发热定型管具有多个弧形导风面以及多个与弧形导风面连通的多个第二出风孔，出风发热定型管呈管体式构造，支撑骨架容置于出风发热定型管的管腔内，用于支撑出风发热定型管，所述第一出风孔与所述第二出风孔连通。本实用新型专利技术通过支撑骨架与卷发器的出风端连接，通过支撑骨架导入热风，并将风流引流入出风发热定型管内，出风发热定型管采用一体式构造对毛发起到卷型定型的效果，而新增的支撑骨架为出风发热定型管起到一定强度的支撑作用，避免出风发热定型管出现变形的情况。出风发热定型管出现变形的情况。出风发热定型管出现变形的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种风吸式风嘴结构


[0001]本技术涉及卷发器
，尤其是涉及一种风吸式风嘴结构。

技术介绍

[0002]卷发器是一种用于把头发烫卷定型的手持式电子产品，其主要组成部分包括一个手持柄、一个发热风嘴以及内置在手持柄的吹风装置，发热风嘴连接于手持柄靠近吹风装置的一端，传统的发热风筒结构冗杂，一般是由多片结构相同的导风叶组装成型的，并在每个导风叶成型独立的出风通道和出风口，其存在生产成本高且需要人工额外组装，不利于大批量生产制造等缺陷。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种风吸式风嘴结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种风吸式风嘴结构，其包括出风发热定型管以及支撑骨架，支撑骨架具有一进风通道以及与进风通道连通的多个第一出风孔，出风发热定型管具有多个弧形导风面以及多个与弧形导风面连通的多个第二出风孔，出风发热定型管呈管体式构造，支撑骨架容置于出风发热定型管的管腔内，用于支撑出风发热定型管，所述第一出风孔与所述第二出风孔连通。
[0005]进一步的技术方案中，所述支撑骨架沿着其长度方向具有一装配滑轨，所述出风发热定型管具有与装配滑轨适配的装配滑槽，通过装配滑槽与装配滑轨滑动配合使用，使出风发热定型管嵌套于支撑骨架。
[0006]进一步的技术方案中，所述装配滑槽是由出风发热定型管的壁体沿着管腔内凹冲压而成型的，且冲压后的管体在装配滑槽的左右两侧各形成有一限位挡条。
[0007]进一步的技术方案中，所述出风发热定型管是由金属薄片折弯成型的管体式构造。
[0008]进一步的技术方案中，所述支撑骨架为具有一定硬度的刚性支架。
[0009]进一步的技术方案中，所述支撑骨架由左半支架与右半支架对合构成，左半支架与右半支架构造一致。
[0010]进一步的技术方案中，所述支撑骨架包括多个横杆和多个纵杆，横杆与纵杆间隔交错设置，形成所述第二出风孔，第二出风孔呈网格状。
[0011]进一步的技术方案中，还包括入风连接头以及尾部堵头，入风连接头装在支撑骨架的一侧、尾部堵头装在支撑骨架的一侧，尾部堵头用于封闭进风通道的尾部的端口。
[0012]进一步的技术方案中，所述弧形导风面是出风发热定型管的外壁内凹冲压成型的，内凹的弧形导风面与出风发热定型管的壁体之间具有出风缝隙，该出风缝隙设定为所述第二出风孔。
[0013]采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：
[0014]本技术通过支撑骨架与卷发器的出风端连接，支撑骨架导入热风并将风流引
流入出风发热定型管内，风流在风发热定型管的弧形导风面的导引作用下，使毛发随着热风的流向贴合于的壁体，对毛发起到卷型定型的效果，通过支撑骨架与卷发器的出风端连接，卷发定型时，热风从进风通道内进入支撑骨架，并经由各个第一出风孔流入出风发热定型管内，进入出风发热定型管的风流从第二出风孔排至外部环境，并且风流在弧形导风面的导引作用下，使毛发随着热风的流向贴合于管体的壁体，对毛发起到卷型定型的效果，本技术新增支撑骨架为出风发热定型管起到一定强度的支撑作用，避免出风发热定型管出现变形的情况。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的支撑骨架、入风连接头以及尾部堵头的分解结构示意图；
[0018]图3是本技术的风发热定型管与支撑骨架的结构示意图。
[0019]图4是本技术的风吸式风嘴与支撑骨架组装在一起时的冠切面示意图。
[0020]图5本技术的左半支架或右半支架其中之一的冠切面示意图。
[0021]图6是本技术的风吸式风嘴的冠切面示意图。
[0022]图7是本技术的风吸式风嘴与支撑骨架组装在一起时的剖切线经过第一出风孔、第二出风孔的流体路径冠切面示意图。
[0023]附图标记：
[0024]1‑
风发热定型管、2
‑
支撑骨架、3
‑
入风连接头、4
‑
尾部堵头、10
‑
弧形导风面、11
‑
第二出风孔、12
‑
装配滑槽、13
‑
限位挡条、20
‑
进风通道、21
‑
第一出风孔、22
‑
装配滑轨、200
‑
横杆、201
‑
纵杆。
具体实施方式
[0025]以下仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。
[0026]如图1至6所示，本技术提供的一种风吸式风嘴结构，其包括出风发热定型管1以及支撑骨架2，支撑骨架2具有一进风通道20以及与进风通道20连通的多个第一出风孔21，出风发热定型管1具有多个弧形导风面10以及多个与弧形导风面10连通的多个第二出风孔11，出风发热定型管1呈管体式构造，支撑骨架2容置于出风发热定型管1的管腔内，用于支撑出风发热定型管1，所述第一出风孔21与所述第二出风孔11连通。
[0027]一般的，本技术是适用于吹热风的卷发器的，通过支撑骨架2与卷发器的出风端(图未示出)连接，卷发定型时，热风从进风通道20内进入支撑骨架2，并经由各个第一出风孔21流入出风发热定型管1内，进入出风发热定型管1的风流从第二出风孔11排至外部环境，并且风流在弧形导风面10的导引作用下，使毛发随着热风的流向贴合于管体的壁体，对毛发起到卷型定型的效果，本技术新增支撑骨架2为出风发热定型管1起到一定强度的支撑作用，避免出风发热定型管1出现变形的情况。
[0028]优选的，如图3所示，所述支撑骨架2沿着其长度方向具有一装配滑轨22，所述出风发热定型管1具有与装配滑轨22适配的装配滑槽12，组装时，将出风发热定型管1的装配滑槽12对准支撑骨架2的装配滑轨22，沿着装配滑轨22的长度方向，通过装配滑槽12与装配滑
轨22滑动配合使用，使出风发热定型管1嵌套在支撑骨架2的外侧。
[0029]一般的，所述出风发热定型管1是由金属薄片折弯成型的管体式构造，具体加工时，选用薄金属片，整片铺开，采用切割冲压，形成阵列的弧形导风面10与第二出风孔11，再将半加工片折弯、接合，成型为圆管构造的出风发热定型管1，其相对于现有技术采用分体式组合的方式，工艺步骤简单，生产成本和人工成本更低。当然，这样的结构式设计，出风发热定型管1的强度存在一定缺陷，故通过增设支撑骨架2支撑出风发热定型管1，保证整体构造具有一定强度，另外，所述装配滑槽12是由出风发热定型管1的壁体沿着管腔内凹冲压折弯而成型的，且冲压后的管体在装配滑槽12的左右两侧各形成有一限位挡条13。
[0030]其中，所述支撑骨架2为具有一定硬度的刚性支架。
[0031]优选的，所述支撑骨架2由左半支架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风吸式风嘴结构，其特征在于：包括出风发热定型管(1)以及支撑骨架(2)，支撑骨架(2)具有一进风通道(20)以及与进风通道(20)连通的多个第一出风孔(21)，出风发热定型管(1)具有多个弧形导风面(10)以及多个与弧形导风面(10)连通的多个第二出风孔(11)，出风发热定型管(1)呈管体式构造，支撑骨架(2)容置于出风发热定型管(1)的管腔内，用于支撑出风发热定型管(1)，所述第一出风孔(21)与所述第二出风孔(11)连通。2.根据权利要求1所述的一种风吸式风嘴结构，其特征在于：所述支撑骨架(2)沿着其长度方向具有一装配滑轨(22)，所述出风发热定型管(1)具有与装配滑轨(22)适配的装配滑槽(12)，通过装配滑槽(12)与装配滑轨(22)滑动配合使用，使出风发热定型管(1)嵌套于支撑骨架(2)。3.根据权利要求2所述的一种风吸式风嘴结构，其特征在于：所述装配滑槽(12)是由出风发热定型管(1)的壁体沿着管腔内凹冲压而成型的，且冲压后的管体在装配滑槽(12)的左右两侧各形成有一限位挡条(13)。4.根据权利要求1所述的一种风吸式风嘴结构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓勇军，
申请(专利权)人：广东罗曼智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：