本实用新型专利技术公开了一种用于浮选煤泥矿浆的预处理装置，其包括箱体，在箱体的顶端和底端分别设置有入料槽和出料口，在箱体的内壁上倾斜向下的安装有若干个跌料板，任意相邻的两个跌料板的安装角度相反，若干个跌料板使箱体的内腔形成蛇形的流道，在跌料板的落料位置均水平的设置有药剂管路，在药剂管路上安装有若干个药剂喷头，本实用新型专利技术的有益效果：本实用新型专利技术设计若干个跌料板、混料板、药剂喷头，首先在每次矿浆跌落时药剂喷头喷出的微粒状药剂与矿浆进行混合，同时矿浆与药剂微粒的混合物在跌料板的表面形成薄层径流，并通过混料板时产生的多次的聚合流动和分散流动，使药剂与矿浆进行充分混合，药剂使用量小，预处理效果显著提升。著提升。著提升。
【技术实现步骤摘要】
一种用于浮选煤泥矿浆的预处理装置
：
[0001]本技术涉及煤泥浮选预处理
，尤其涉及一种用于浮选煤泥矿浆的预处理装置。
技术介绍
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[0002]矿浆预处理器主要用于浮选前矿浆准备，改善浮选性能，减少药剂消耗，是各类浮选机不可缺少的配套设备；矿浆预处理的主要作用是将浮选药剂充分分散，将其均匀混合到煤浆中；现有的矿浆预处理器通常采用械搅拌或高压射流式的结构，但这两种方式均耗能较高，且其普遍的存在以下缺点：由于浮选药剂不溶或微溶于水，容易浮在液面，浮选药剂很难充分进入到煤浆内部进行混合，接触面积以及接触时间不足，混合不够充分，导致浮选药剂用量大，预处理效果有待于进一步提升。
技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种用于浮选煤泥矿浆的预处理装置，来解决传统矿浆预处理器存在混合不充分，药剂用量大的技术问题。
[0004]技术的内容：一种用于浮选煤泥矿浆的预处理装置，其包括箱体，在所述箱体的顶端和底端分别设置有入料槽和出料口，在所述箱体的内壁上倾斜向下的安装有若干个跌料板，任意相邻的两个跌料板的安装角度相反，所述若干个所述跌料板使所述箱体的内腔形成蛇形的流道，在所述跌料板的落料位置均水平的设置有药剂管路，在所述药剂管路上安装有若干个药剂喷头，所述喷头朝向所述跌料板的落料。
[0005]进一步的，在所述跌料板的落料面上从上至下依次安装有若干个 V形混料板，任意相邻的两个所述混料板的安装方向相反，在所述混料板的聚料位置开设有流通槽，所述混料板使所述矿浆在跌料板上形成多次聚合流动和分散流动。
[0006]进一步的，在位于最下端的所述混料板上开设有若干个布料孔。
[0007]进一步的，在所述跌料板的落料位置开设有若干个引流槽。
[0008]进一步的，所述跌料板与水平方向的夹角为10
°
至30
°
。
[0009]进一步的，所述跌料板的顶端与所述箱体的内壁铰接，在所述跌料板的下方水平的设置有支撑杆，所述支撑杆螺接在所述箱体的上，所述支撑杆的外端延伸至所述箱体外，在所述支撑杆的内端安装有弹性支撑组件，所述弹性支撑组件用于支撑所述跌料板。
[0010]进一步的，所述弹性支撑组件包括滑杆、支撑球和压缩弹簧，在所述支撑杆的内端开设有盲孔，在所述盲孔的孔底至孔口依次安装有所述压缩弹簧和所述滑杆，所述滑杆与所述盲孔滑动连接，在所述滑杆的末端安装有支撑球，所述支撑球与所述跌料板的底面相接触。
[0011]进一步的，所述支撑球由高锰钢制成。
[0012]本技术的有益效果：本技术设计若干个跌料板、混料板、药剂喷头，首先在每次矿浆跌落时药剂喷头喷出的微粒状药剂与矿浆进行混合，同时矿浆与药剂微粒的混
合物在跌料板的表面形成薄层径流，并通过混料板时产生的多次的聚合流动和分散流动，使药剂与矿浆进行充分混合，药剂使用量小，预处理效果显著提升，值得大范围推广使用。
附图说明：
[0013]图1为本技术的主视图；
[0014]图2为本技术的右视图；
[0015]图3为本技术跌料板的立体图；
[0016]图4为本技术弹性支撑组件的剖面视图；
[0017]图中，箱体1、入料槽2、跌料板4、混料板5、布料孔6、引流槽7、支撑杆8、盲孔9、滑杆10、支撑球11、压缩弹簧12、出料口 13、药剂管路14、药剂喷头15、流通槽16。
具体实施方式：
[0018]实施例1：
[0019]如图1至图4所示，一种用于浮选煤泥矿浆的预处理装置，其包括箱体1，在所述箱体1的顶端和底端分别设置有入料槽2和出料口 13，在所述箱体1的内壁上倾斜向下的安装有若干个跌料板4，任意相邻的两个跌料板4的安装角度相反，所述若干个所述跌料板4使所述箱体1的内腔形成蛇形的流道，在所述跌料板4的落料位置均水平的设置有药剂管路14，在所述药剂管路14上安装有若干个药剂喷头 15，所述喷头15朝向所述跌料板4的落料；在所述跌料板4的落料面上从上至下依次安装有若干个V形混料板5，任意相邻的两个所述混料板5的安装方向相反，在所述混料板5的聚料位置开设有流通槽16，所述混料板5使所述矿浆在跌料板4上形成多次聚合流动和分散流动；在位于最下端的所述混料板5上开设有若干个布料孔6；在所述跌料板4的落料位置开设有若干个引流槽7；所述跌料板4与水平方向的夹角为10
°
至30
°
；所述跌料板4的顶端与所述箱体1的内壁铰接，在所述跌料板4的下方水平的设置有支撑杆8，所述支撑杆 8螺接在所述箱体1的上，所述支撑杆8的外端延伸至所述箱体1外。
[0020]实施例2：
[0021]实施例2在实施例1的基础上增加弹性支撑组件，使得煤浆在跌料板4上流动能够产生微振，加速煤浆与药剂混合的同时，还具有防止煤浆沉淀的作用，具体结构如图1至图4所示：一种用于浮选煤泥矿浆的预处理装置，其包括箱体1，在所述箱体1的顶端和底端分别设置有入料槽2和出料口13，在所述箱体1的内壁上倾斜向下的安装有若干个跌料板4，任意相邻的两个跌料板4的安装角度相反，所述若干个所述跌料板4使所述箱体1的内腔形成蛇形的流道，在所述跌料板4的落料位置均水平的设置有药剂管路14，在所述药剂管路 14上安装有若干个药剂喷头15，所述喷头15朝向所述跌料板4的落料；在所述跌料板4的落料面上从上至下依次安装有若干个V形混料板5，任意相邻的两个所述混料板5的安装方向相反，在所述混料板 5的聚料位置开设有流通槽16，所述混料板5使所述矿浆在跌料板4 上形成多次聚合流动和分散流动；在位于最下端的所述混料板5上开设有若干个布料孔6；在所述跌料板4的落料位置开设有若干个引流槽7；所述跌料板4与水平方向的夹角为10
°
至30
°
；所述跌料板4 的顶端与所述箱体1的内壁铰接，在所述跌料板4的下方水平的设置有支撑杆8，所述支撑杆8螺接在所述箱体1的上，所述支撑杆8的外端延伸至所述箱体1外，在所述支撑
杆8的内端安装有弹性支撑组件，所述弹性支撑组件用于支撑所述跌料板4；所述弹性支撑组件包括滑杆10、支撑球11和压缩弹簧12，在所述支撑杆8的内端开设有盲孔9，在所述盲孔9的孔底至孔口依次安装有所述压缩弹簧12和所述滑杆10，所述滑杆10与所述盲孔9滑动连接，在所述滑杆10 的末端安装有支撑球11，所述支撑球11与所述跌料板4的底面相接触；所述支撑球11由高锰钢制成。
[0022]工作原理：工作时煤泥浆从入料槽2进入，然后通过跌料板4进行逐级跌落，煤浆在每个跌料板4上流动时，经过混料板5时发生多次的聚合流动以及分散流动，最终通过出料口13排出，在此过程中。药剂喷头15喷出药剂，药剂微粒充分与跌料板4处的落料相接触，接触面积大，混合充分，在使用过程中可以旋动支撑杆8来调节跌料板4的倾斜角度。
[0023]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于浮选煤泥矿浆的预处理装置，其特征在于：其包括箱体(1)，在所述箱体(1)的顶端和底端分别设置有入料槽(2)和出料口(13)，在所述箱体(1)的内壁上倾斜向下的安装有若干个跌料板(4)，任意相邻的两个跌料板(4)的安装角度相反，所述若干个所述跌料板(4)使所述箱体(1)的内腔形成蛇形的流道，在所述跌料板(4)的落料位置均水平的设置有药剂管路(14)，在所述药剂管路(14)上安装有若干个药剂喷头(15)，所述喷头(15)朝向所述跌料板(4)的落料。2.根据权利要求1所述的一种用于浮选煤泥矿浆的预处理装置，其特征在于：在所述跌料板(4)的落料面上从上至下依次安装有若干个V形混料板(5)，任意相邻的两个所述混料板(5)的安装方向相反，在所述混料板(5)的聚料位置开设有流通槽(16)，所述混料板(5)使所述矿浆在跌料板(4)上形成多次聚合流动和分散流动。3.根据权利要求2所述的一种用于浮选煤泥矿浆的预处理装置，其特征在于：在位于最下端的所述混料板(5)上开设有若干个布料孔(6)。4.根据权利要求2所述的一种用于浮选煤泥矿浆的预处理装置，其特征在于：在所述跌料板(4)的落料位置开设有若干个引流槽(7)。5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：高江，
申请(专利权)人：鄂托克旗勇创煤业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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