本实用新型专利技术公开了一种建筑混凝土强度检测装置，所述U型架固定安装于底座的顶部，所述U型架的顶部通过开设安装口固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端贯穿U型架并延伸至U型架的内腔，所述第一电动伸缩杆的伸缩端设置有安装框，本实用新型专利技术涉及混凝土检测技术领域。该建筑混凝土强度检测装置，通过第一电动伸缩杆、安装框、配重箱、压力传感器、挤压头、第二电动伸缩杆、限位杆、连接块和限位槽的设置，使该装置能对混凝土进行正常的受压强度检测与瞬时冲击强度检测，两种不同的检测方式能够很好的检测混凝土本身的真实强度，让检测数据能够更加贴合混凝土的实际使用情况，从而提高了设备的实用性。从而提高了设备的实用性。从而提高了设备的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑混凝土强度检测装置
[0001]本技术涉及混凝土检测
，具体为一种建筑混凝土强度检测装置。
技术介绍
[0002]混凝土是当今世界上最重要的建筑材料之一，它广泛应用于建筑工程上，是众多建筑物的原料之一，由于混凝土的结构强度事关建筑物的使用年限及使用安全，为确保混凝土的合格性，因此需要对混凝土本身进行强度检测；
[0003]建筑混凝土强度检测装置多数都是采用液压缸进行向下移动，用于对混凝土的顶部进行施加压力，达到检测混凝土的受压强度，该种强度检测装置的检测方式单一，无法检测混凝土的瞬时受冲击强度，导致混凝土检测的数据与真实使用情况存在差异，为此提供一种建筑混凝土强度检测装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种建筑混凝土强度检测装置，解决了现有的建筑混凝土强度检测装置检测方式较为单一导致检测的数据与真实使用情况存在差异的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种建筑混凝土强度检测装置，包括底座和U型架，所述U型架固定安装于底座的顶部，所述U型架的顶部通过开设安装口固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端贯穿U型架并延伸至U型架的内腔，所述第一电动伸缩杆的伸缩端设置有安装框，所述安装框的底部固定安装有配重箱，所述配重箱的底部设置有压力传感器，所述压力传感器的底部固定安装有挤压头，所述配重箱的两侧均固定安装有安装杆，所述安装杆的表面通过固定套固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定安装有限位杆。
[0006]优选的，所述安装框的内腔设置有连接块，所述连接块的顶部与第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接，所述限位杆的一端贯穿安装框并延伸至安装框的内部，所述连接块的两侧均开设有与限位杆相适配的限位槽。
[0007]优选的，所述配重箱的内腔固定安装有隔板，所述隔板设置有多个且呈上下等距分布于配重箱的内腔，所述配重箱内腔的底部和位于下部隔板的上方均活动放置有配重块。
[0008]优选的，所述安装杆的一端固定安装有滑块，所述U型架内腔的两侧均开设有与滑块相适配的滑槽。
[0009]优选的，所述配重箱的正面通过合页铰接有箱门，所述底座的顶部且位于挤压头的正下方开设有落料口，所述U型架的一侧固定安装有显示屏。
[0010]优选的，所述底座底部的两侧均固定安装有支撑腿。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种建筑混凝土强度检测装置。与现有的技术相比具备以下有
益效果：
[0013](1)该建筑混凝土强度检测装置，通过第一电动伸缩杆、安装框、配重箱、压力传感器、挤压头、第二电动伸缩杆、限位杆、连接块和限位槽的设置，使该装置能对混凝土进行正常的受压强度检测与瞬时冲击强度检测，两种不同的检测方式能够很好的检测混凝土本身的真实强度，让检测数据能够更加贴合混凝土的实际使用情况，从而提高了设备的实用性。
[0014](2)该建筑混凝土强度检测装置，通过隔板和配重块的设置，能够对配重箱整体的重量进行改变，让设备能够根据实际检测需求改变瞬时冲击检测的重量，从而提高了设备的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的外部结构示意图；
[0016]图2为本技术配重箱和安装框结构的剖视图；
[0017]图3为本技术图2中A处的局部放大图。
[0018]图中：1、底座；2、U型架；3、第一电动伸缩杆；4、安装框；5、配重箱；6、压力传感器；7、挤压头；8、安装杆；9、第二电动伸缩杆；10、限位杆；11、连接块；12、限位槽；13、隔板；14、配重块；15、滑块；16、滑槽；17、箱门；18、落料口；19、显示屏；20、支撑腿。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种建筑混凝土强度检测装置，包括底座1和U型架2，U型架2固定安装于底座1的顶部，U型架2的顶部通过开设安装口固定安装有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的伸缩端贯穿U型架2并延伸至U型架2的内腔，第一电动伸缩杆3的伸缩端设置有安装框4，安装框4的底部固定安装有配重箱5，配重箱5为金属材质，配重箱5的底部设置有压力传感器6，压力传感器6的型号为PTG501型号，压力传感器6的底部固定安装有挤压头7，配重箱5的两侧均固定安装有安装杆8，安装杆8的表面通过固定套固定安装有第二电动伸缩杆9，第二电动伸缩杆9的伸缩端固定安装有限位杆10，安装框4的内腔设置有连接块11，连接块11的顶部与第一电动伸缩杆3的伸缩端固定连接，限位杆10的一端贯穿安装框4并延伸至安装框4的内部，连接块11的两侧均开设有与限位杆10相适配的限位槽12，安装杆8的一端固定安装有滑块15，U型架2内腔的两侧均开设有与滑块15相适配的滑槽16，配重箱5的正面通过合页铰接有箱门17，箱门17可与配重箱5通过锁进行锁死，为现有技术，在此不做过多赘述，底座1的顶部且位于挤压头(7)的正下方开设有落料口18，U型架2的一侧固定安装有显示屏19，底座1底部的两侧均固定安装有支撑腿20。
[0021]作为一个可选的实施例，配重箱5的内腔固定安装有隔板13，隔板13为金属材质，其隔板13与隔板13的间距根据配重块14而定，且间距略大于配重块14，隔板13设置有多个且呈上下等距分布于配重箱5的内腔，配重箱5内腔的底部和位于下部隔板13的上方均活动放置有配重块14，配重块14的直径略小于配重箱5的内径，能够对配重箱5整体的重量进行
改变，让设备能够根据实际检测需求改变瞬时冲击检测的重量。
[0022]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0023]使用时，将所需检测的混凝土块放至底座1顶部开设的落料口18上，随后通过开关启动第一电动伸缩杆3，在第一电动伸缩杆3的运行下使配重箱5整体进行向下移动，使挤压头7的底部对待检测的混凝土块进行挤压，在持续的向下挤压过程中，压力传感器6会将挤压头7所受到的反作用力数据通过A/D转换器和单片机的配合显示在显示屏12上，以便人们能够直观的查看，当挤压头7挤碎混凝土块时，所得到的数据即为混凝土块的自身强度，最后将破碎的混凝土块通过落料口18快速清理至底座1的下方，以便下次检测，当需要检测混凝土块的瞬时冲击强度时，此时工作人员通过开关启动第二电动伸缩杆9，使第二电动伸缩杆9进行收缩，从而带动限位杆10与限位槽12分离，达到解除对连接块11限位的效果，在此同时，失去限位的连接块11将与安装框4分离，之后在滑块15和滑槽16的限位下使配重本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑混凝土强度检测装置，包括底座(1)和U型架(2)，所述U型架(2)固定安装于底座(1)的顶部，其特征在于：所述U型架(2)的顶部通过开设安装口固定安装有第一电动伸缩杆(3)，所述第一电动伸缩杆(3)的伸缩端贯穿U型架(2)并延伸至U型架(2)的内腔，所述第一电动伸缩杆(3)的伸缩端设置有安装框(4)，所述安装框(4)的底部固定安装有配重箱(5)，所述配重箱(5)的底部设置有压力传感器(6)，所述压力传感器(6)的底部固定安装有挤压头(7)，所述配重箱(5)的两侧均固定安装有安装杆(8)，所述安装杆(8)的表面通过固定套固定安装有第二电动伸缩杆(9)，所述第二电动伸缩杆(9)的伸缩端固定安装有限位杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土强度检测装置，其特征在于：所述安装框(4)的内腔设置有连接块(11)，所述连接块(11)的顶部与第一电动伸缩杆(3)的伸缩端固定连接，所述限位杆(10)的一端贯穿安装框(4)并延伸至安装框(4)的内部，...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴飞，
申请(专利权)人：裴飞，
类型：新型
国别省市：
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