燃气热风炉聚氨酯安全套生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及热风炉技术领域，且公开了燃气热风炉聚氨酯安全套生产线，包括生产线支架，所述生产线支架顶端左侧设置连接有脱模区，所述生产线支架顶端靠近所述脱模区后方设置连接有传动装置，所述生产线支架顶端靠近所述传动装置设置连接有隔离剂槽，所述生产线支架顶端靠近所述脱模区前方设置连接有酸槽，所述生产线支架顶端靠近所述酸槽右侧设置连接有水槽；聚氨酯安全套的生产流水线，提高了生产的机械化，加大了产量，传统的生产线采用蒸汽加热，本发明专利技术中采用天然气锅炉，减少了燃煤对环境污染，同时使聚氨酯安全套的生产有更灵活的供热方式，本发明专利技术中寻找到线上分段加热，大大提高了各个烘箱温度的自动控制，也减少了远距离输送的耗损。远距离输送的耗损。远距离输送的耗损。

【技术实现步骤摘要】
燃气热风炉聚氨酯安全套生产线


[0001]本技术热风炉
，具体为燃气热风炉聚氨酯安全套生产线。

技术介绍

[0002]生产流水线是在一定的线路上连续输送货物搬运机械，又称输送线或者输送机。按照输送系列产品大体可以分为：皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。流水线输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
[0003]目前的燃气燃烧不知道是否完全需要进一步检测，通风效果不好，导致未物体燃烧充分释放出有害气体，增大了对环境的污染，同时燃气锅炉需与生产线保持远的距离，能量传输过程耗损较大。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了燃气热风炉聚氨酯安全套生产线，具备减少环境污染和能量耗损的优点，解决了目前的燃气燃烧不知道是否完全需要进一步检测，通风效果不好，导致未物体燃烧充分释放出有害气体，增大了对环境的污染，同时燃气锅炉需与生产线保持远的距离，能量传输过程耗损较大的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：燃气热风炉聚氨酯安全套生产线，包括生产线支架，所述生产线支架顶端左侧设置连接有脱模区，所述生产线支架顶端靠近所述脱模区后方设置连接有传动装置，所述生产线支架顶端靠近所述传动装置设置连接有隔离剂槽，所述生产线支架顶端靠近所述脱模区前方设置连接有酸槽，所述生产线支架顶端靠近所述酸槽右侧设置连接有水槽，所述生产线支架顶端靠近所述水槽右侧设置连接有洗模槽，所述生产线支架顶端靠近所述洗模槽右侧设置连接有热水槽，所述生产线支架顶端中部设置连接有一次浆槽，所述生产线支架顶端右侧前方设置连接有三次浆槽，所述生产线支架顶端靠近所述三次浆槽左侧设置连接有二次浆槽，所述生产线支架顶端靠近所述传动装置右侧设置连接有隔离剂槽，所述生产线支架顶端靠近所述隔离剂槽右侧设置连接有加热区，所述生产线支架顶端右侧设置连接有卷边区。
[0006]优选的，所述洗模槽包含有圆盘刷，转动电机，洗液槽，清水槽，对安全套模具的清洗区域。
[0007]优选的，所述卷边区对聚氨酯安全套半成品时进行卷曲，是产品有区分的边缘。
[0008]优选的，所述加热区包括温度传感器、燃气管道、燃烧器、保温炉体和生产线烘箱，燃气通过燃气管道进入过滤器，稳压阀，电磁阀，燃烧器，燃烧器使流入的燃气燃烧，从而提供热量，使烘箱温度达到工艺要求，保温炉体为燃气燃烧提供保温密封的环境燃烧，加热炉体流过的空气，减少能量散失，生产线烘箱用于聚氨酯安全套定型加热的保温空间。
[0009]优选的，所述隔离剂槽盛放隔离剂，安全套浸渍后，脱去模具时不粘连。
[0010]优选的，所述脱模区使产品成型后在此区域从模具上分离，使模具进行下一轮生产。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]聚氨酯安全套的生产流水线，提高了生产的机械化，加大了产量，传统的生产线采用蒸汽加热，本专利技术中采用天然气锅炉，减少了燃煤对环境污染，同时使聚氨酯安全套的生产有更灵活的供热方式，本专利技术中寻找到线上分段加热，大大提高了各个烘箱温度的自动控制，也减少了远距离输送的耗损。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术的左侧结构示意图。
[0015]图中：1、生产线支架；2、卷边区；3、三次浆槽；4、二次浆槽；5、一次浆槽；6、热水槽；7、洗模槽；8、水槽；9、酸槽；10、脱模区；11、传动装置；12、隔离剂槽；13、加热区。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，燃气热风炉聚氨酯安全套生产线，包括生产线支架1，生产线支架1顶端左侧设置连接有脱模区10，生产线支架1顶端靠近脱模区10后方设置连接有传动装置11，生产线支架1顶端靠近传动装置11设置连接有隔离剂槽12，生产线支架1顶端靠近脱模区10前方设置连接有酸槽9，生产线支架1顶端靠近酸槽9右侧设置连接有水槽8，生产线支架1顶端靠近水槽8右侧设置连接有洗模槽7，生产线支架1顶端靠近洗模槽7右侧设置连接有热水槽6，生产线支架1顶端中部设置连接有一次浆槽5，生产线支架1顶端右侧前方设置连接有三次浆槽3，生产线支架1顶端靠近三次浆槽3左侧设置连接有二次浆槽4，生产线支架1顶端靠近传动装置11右侧设置连接有隔离剂槽12，生产线支架1顶端靠近隔离剂槽12右侧设置连接有加热区13，生产线支架1顶端右侧设置连接有卷边区2。
[0018]具体的，洗模槽7包含有圆盘刷，转动电机，洗液槽，清水槽，对安全套模具的清洗区域。
[0019]具体的，卷边区2对聚氨酯安全套半成品时进行卷曲，是产品有区分的边缘。
[0020]具体的，加热区13包括温度传感器、燃气管道、燃烧器、保温炉体和生产线烘箱，燃气通过燃气管道进入过滤器，稳压阀，电磁阀，燃烧器，燃烧器使流入的燃气燃烧，从而提供热量，使烘箱温度达到工艺要求，保温炉体为燃气燃烧提供保温密封的环境燃烧，加热炉体流过的空气，减少能量散失，生产线烘箱用于聚氨酯安全套定型加热的保温空间。
[0021]具体的，隔离剂槽12盛放隔离剂，安全套浸渍后，脱去模具时不粘连。
[0022]具体的，脱模区10使产品成型后在此区域从模具上分离，使模具进行下一轮生产。
[0023]工作时，清洗干净的模具在热水槽6内预热，预热的安全套模具，受链条带动随一次浆槽弯轨向下，进入浆槽，模具表面附着浆液，随弯轨向上，离开浆槽。进入烘箱加热。烘
箱加热采用天然气燃烧产生热风循环，使浆液初级定型与模具上，离开烘箱，进入二次浆槽4，模具表面附着浆液，随弯轨向上，离开浆槽。进入烘箱加热，三次进入浆槽，模具表面附着浆液，随弯轨向上，离开浆槽。进入烘箱加热进入卷边区，产品卷边，随轨道行进离开卷边装置再次进入烘箱加热定型。离开烘箱后进入外隔离剂槽12，产品附着隔离剂，滴水槽收集滴落的隔离剂。进入烘箱加热干燥。随链条旋转进入底层脱模区，在脱模装置的作用下脱掉产品。模具进入酸槽9，水槽，喷淋槽，洗模槽7，模具清洗干净，进入热水槽6预热，再次进入浆槽，进入下一圈的产品的生产，如此反复运转。
[0024]烘箱外加热装置通过引风机将烘箱内空气吸入保温炉体，天然气通过燃烧器在保温炉体内燃烧加热引风机吸入的空气，加热的空气受引风机的吸引进入引风机，引风机将热风吹入烘箱，热风进入烘箱加热产品，如此反复循环烘箱内热气，当烘箱内温度足够，燃烧器停止燃烧天然气，当温度不足，燃烧器使天然气燃烧加热气体循环，本说明中未作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.燃气热风炉聚氨酯安全套生产线，包括生产线支架(1)，其特征在于：所述生产线支架(1)顶端左侧设置连接有脱模区(10)，所述生产线支架(1)顶端靠近所述脱模区(10)后方设置连接有传动装置(11)，所述生产线支架(1)顶端靠近所述传动装置(11)设置连接有隔离剂槽(12)，所述生产线支架(1)顶端靠近所述脱模区(10)前方设置连接有酸槽(9)，所述生产线支架(1)顶端靠近所述酸槽(9)右侧设置连接有水槽(8)，所述生产线支架(1)顶端靠近所述水槽(8)右侧设置连接有洗模槽(7)，所述生产线支架(1)顶端靠近所述洗模槽(7)右侧设置连接有热水槽(6)，所述生产线支架(1)顶端中部设置连接有一次浆槽(5)，所述生产线支架(1)顶端右侧前方设置连接有三次浆槽(3)，所述生产线支架(1)顶端靠近所述三次浆槽(3)左侧设置连接有二次浆槽(4)，所述生产线支架(1)顶端靠近所述传动装置(11)右侧设置连接有隔离剂槽(12)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：初伟，
申请(专利权)人：宿迁盛凯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：