本实用新型专利技术公开了一种热复合卷芯制备装置，包括卷绕复合组件、加热组件、夹紧卷切组件、CCD相机；所述卷绕复合组件能够将正极极片、负极极片、正极隔膜和负极隔膜卷绕并输出热复合卷芯；所述加热组件位于卷绕复合组件的下游，所述夹紧卷切组件位于加热组件的下游，所述CCD相机位于夹紧卷切组件的一侧。本实用新型专利技术通过设置的加热组件对正负极极片及其对应的隔膜进行加热，并通过夹紧卷切组件实现极片和隔膜贴合在一起后进行卷取剪切，实现了卷芯的快速成型。且能够通过CCD相机快速判断对齐度，本实用新型专利技术的卷芯能够一次成型，提高了生产效率，同时相对原有工艺，减少电池搬运过程中，卷芯内部极片松弛错位造成的短路，降低报废率。报废率。报废率。
【技术实现步骤摘要】
一种热复合卷芯制备装置
[0001]本技术涉及锂电池制造
，具体为一种热复合卷芯制备装置。
技术介绍
[0002]目前方形锂电池制造工艺中，卷芯通过正负极极片和正负极隔膜形成卷芯，卷芯通过热压机进行热压成型，再将其通过X
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Ray设备检测卷芯内部极片和隔膜之间的包覆距离，包覆距离异常的卷芯进行剔除；在现有的电池制造工艺中热压工序节拍长，数量多、严重浪费产线车间空间，影响生产效率，其次X
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Ray设备光管使用寿命有限，每个光管使用1年就已衰减到无法工作阶段，后期维护成本居高不下，再者，X
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Ray设备X光穿透能力有限，在大电芯包覆距离检测过程中，最内侧的包覆距离无法有效检测，存在误判情况。同时现有的热压机的热压设备对卷芯的加热效率不高，存在成型效率低的问题。
[0003]公布号为CN110380135A的专利技术专利申请公开了一种复合工艺制备卷绕电芯极片及其锂离子电池方法。该申请采用卷绕前增加热压辊对极片与隔离膜进行热复合，定型，显著降低隔离膜褶皱；热复合后的裸电芯，电芯易于成型，X
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Ray通过率高。但仍然存在上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题在于：解决现有的卷芯装置成型效率低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种热复合卷芯制备装置，包括卷绕复合组件、加热组件、夹紧卷切组件、CCD相机，所述卷绕复合组件、加热组件、夹紧卷切组件依序设置，所述CCD相机设置在所述夹紧卷切组件的一侧。
[0007]优点：本技术通过设置的加热组件对正负极极片及其对应的隔膜进行加热，并通过夹紧卷切组件实现极片和隔膜贴合在一起后进行卷取剪切，实现了卷芯的快速成型。且能够通过CCD相机快速判断对齐度，本技术的卷芯能够一次成型，提高了生产效率，同时相对原有工艺，减少电池搬运过程中，卷芯内部极片松弛错位造成的短路，降低报废率。
[0008]优选地，所述加热组件包括加热壳体和加热板；
[0009]所述加热壳体具有入口和出口；所述加热板安装在加热壳体的内部，多个所述加热板沿着入口和出口的流动方向上均匀排布。
[0010]优选地，所述加热组件的加热温度范围为60～70℃，所述加热组件(2)两端的加热温度低于中部的加热温度。
[0011]优选地，所述卷绕复合组件包括正极极片放卷单元、负极极片放卷单元、正极隔膜放卷单元、负极隔膜放卷单元和上驱动夹紧辊单元；
[0012]所述正极极片放卷单元、负极极片放卷单元、正极隔膜放卷单元、负极隔膜放卷单元并列设置后均位于上驱动夹紧辊单元的上端。
[0013]优选地，所述正极极片放卷单元包括正极极片放卷机构、正极极片放卷驱动辊、正极极片张力辊、正极极片纠偏辊、正极极片辅助辊；
[0014]所述正极极片放卷机构、正极极片辅助辊、正极极片放卷驱动辊、正极极片张力辊和正极极片纠偏辊依序设置。
[0015]优选地，所述负极极片放卷单元包括负极极片放卷机构、负极极片放卷驱动辊、负极极片张力辊、负极极片纠偏辊、负极极片辅助辊；
[0016]所述负极极片放卷机构、负极极片辅助辊、负极极片放卷驱动辊、负极极片张力辊和负极极片纠偏辊依序设置。
[0017]优选地，所述正极隔膜放卷单元包括正极隔膜放卷机构、正极隔膜放卷驱动辊、正极隔膜张力辊、正极隔膜纠偏辊、正极隔膜辅助辊；
[0018]所述正极隔膜放卷机构、正极隔膜辅助辊、正极隔膜放卷驱动辊、正极隔膜张力辊和正极隔膜纠偏辊依序设置。
[0019]优选地，所述负极隔膜放卷单元包括负极隔膜放卷机构、负极隔膜放卷驱动辊、负极隔膜张力辊、负极隔膜纠偏辊、负极隔膜辅助辊；
[0020]所述负极隔膜放卷机构、负极隔膜辅助辊、负极隔膜放卷驱动辊、负极隔膜张力辊和负极隔膜纠偏辊依序设置。
[0021]优选地，所述上驱动夹紧辊单元包括上左侧驱动夹紧辊和上右侧驱动夹紧辊；
[0022]所述上左侧驱动夹紧辊和上右侧驱动夹紧辊对称布置且位于正极极片放卷单元、负极极片放卷单元、正极隔膜放卷单元和负极隔膜放卷单元的下方。
[0023]优选地，夹紧卷切组件包括下左侧驱动夹紧辊、下右侧驱动夹紧辊、入卷驱动辊、入卷压辊、夹板、切刀和卷针；
[0024]所述下左侧驱动夹紧辊和下右侧驱动夹紧辊对称布置且位于加热组件的下方；
[0025]所述入卷驱动辊和入卷压辊对称布置且位于下左侧驱动夹紧辊和下右侧驱动夹紧辊的下游；
[0026]所述夹板位于入卷驱动辊和入卷压辊的下游；所述切刀位于夹板的下游；所述卷针位于切刀的下游。
[0027]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0028](1)本技术通过设置的加热组件对正负极极片及其对应的隔膜进行加热，并通过夹紧卷切组件实现极片和隔膜贴合在一起后进行卷取剪切，实现了卷芯的快速成型。且能够通过CCD相机快速判断对齐度，本技术的卷芯能够一次成型，提高了生产效率，同时相对原有工艺，减少电池搬运过程中，卷芯内部极片松弛错位造成的短路，降低报废率。
[0029](2)本技术在卷绕后，卷芯极片和隔膜之间的贴合更加紧密，卷绕后的卷芯更加板硬，卷芯成型更加结实。
[0030](3)本技术的加热组件内部设置有七个加热板，且可控制每个加热板的加热温度，实现入口、中间、出口区域的温度不同；提高产线车间的空间利用率，降低设备成本；同时可以提高产线生产效率，同等时间内可以提高产量，降低物耗，节省资源成本。
[0031](4)本技术通过CCD相机取代X
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Ray设备，提高产线车间的空间利用率，降低设备成本；同时CCD相机的后期维护成本低，可以避免现有产线的X
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Ray设备光管定期更换的
维护成本。
[0032](5)本技术通过CCD相机检测正极隔膜和负极隔膜之间的距离D1；正极隔膜和正极极片之间的距离D2；正极极片和负极极片之间的距离D3；负极隔膜和负极极片之间的距离D4。距离D1、D2、D3和D4均有设定范围，当CCD相机测量的距离D1、D2、D3和D4脱离设定范围，则可以确定发生异常，通过正极隔膜纠偏辊、正极极片纠偏辊、负极极片纠偏辊、负极隔膜纠偏辊调整对应的正极极片、负极极片、正极隔膜、负极隔膜的位置，直到包覆距离满足要求。
附图说明
[0033]图1为本技术的实施例的整体结构示意图；
[0034]图2为本技术的实施例的加热组件的工作示意图；
[0035]图3为本技术的实施例的加热组件的内部安装示意图；
[0036]图4为本技术的实施例的加热组件的加热板排布示意图；
[0037]图中：1、卷绕复合组件；11、正极极片放卷单元；111、正极极片放卷机构；112、正极极片放卷驱动辊；113、正极极片张力本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热复合卷芯制备装置，其特征在于：包括卷绕复合组件(1)、加热组件(2)、夹紧卷切组件(3)、CCD相机(4)，所述卷绕复合组件(1)、加热组件(2)、夹紧卷切组件(3)依序设置，所述CCD相机(4)设置在所述夹紧卷切组件(3)的一侧。2.根据权利要求1所述的热复合卷芯制备装置，其特征在于：所述加热组件(2)包括加热壳体(21)和加热板(22)；所述加热壳体(21)具有入口(211)和出口(212)；所述加热板(22)安装在加热壳体(21)的内部，多个所述加热板(22)沿着入口(211)和出口(212)的流动方向上均匀排布。3.根据权利要求2所述的热复合卷芯制备装置，其特征在于：所述加热组件(2)的加热温度范围为60～70℃，所述加热组件(2)两端的加热温度低于中部的加热温度。4.根据权利要求1所述的热复合卷芯制备装置，其特征在于：所述卷绕复合组件(1)包括正极极片放卷单元(11)、负极极片放卷单元(12)、正极隔膜放卷单元(13)、负极隔膜放卷单元(14)和上驱动夹紧辊单元(15)；所述正极极片放卷单元(11)、负极极片放卷单元(12)、正极隔膜放卷单元(13)、负极隔膜放卷单元(14)并列设置后均位于上驱动夹紧辊单元(15)的上端。5.根据权利要求4所述的热复合卷芯制备装置，其特征在于：所述正极极片放卷单元(11)包括正极极片放卷机构(111)、正极极片放卷驱动辊(112)、正极极片张力辊(113)、正极极片纠偏辊(114)、正极极片辅助辊(115)；所述正极极片放卷机构(111)、正极极片辅助辊(115)、正极极片放卷驱动辊(112)、正极极片张力辊(113)和正极极片纠偏辊(114)依序设置。6.根据权利要求4所述的热复合卷芯制备装置，其特征在于：所述负极极片放卷单元(12)包括负极极片放卷机构(121)、负极极片放卷驱动辊(122)、负极极片张力辊(123)、负极极片纠偏辊(124)、负极极片辅助辊(125)；所述负极极片放卷机构(121)、负极极片辅助辊(125)、负极极片放卷驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁育雷，杨中舒，沙思好，孙成浩，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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