一种钢柱定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及杯口基础内钢柱的定位安装技术领域，公开了一种钢柱定位装置，包括：反力架，所述反力架包括置于杯口基础顶部的钢板、焊接于所述钢板顶部的前面板和后面板、焊接于钢板底部的下面板，所述下面板位于杯口基础的内侧壁，杯口基础上设置四个反力架，钢柱的四个面对应一个反力架，每个反力架设置两根螺栓，通过旋转其中一个反力架上的螺栓，顶推钢柱移动，四个反力架上的八根螺栓实现对钢柱进行四个方向的移动，最终实现钢柱轴线和杯口基础中心重合达到对钢柱的精准定位，同时也能够把钢柱定位轴线向两侧外扩，让多个杯口基础内钢柱的定位轴线重合。内钢柱的定位轴线重合。内钢柱的定位轴线重合。

【技术实现步骤摘要】
一种钢柱定位装置


[0001]本技术涉及杯口基础内钢柱的定位安装
，具体为一种钢柱定位装置。

技术介绍

[0002]在厂房钢结构施工领域，土建混凝土承台中间预留杯口放置钢柱再灌注混凝土作为一种常见的安装形式在厂房钢结构工程中运用较广，杯口基础是独立基础的一种，应用于工业与民用建筑工程中；在钢结构安装过程中，需要将钢柱放置于杯口基础的杯口内，并对钢柱进行准确定位。
[0003]但在以往的施工过程中，钢结构设计过程中由于柱脚弯矩较大时，经常采用杯口式柱脚，埋入深度为钢柱截面高度的1.5～2.0倍，但由于施工时没有锚栓，无法通过进行精确定位钢柱与轴线的相对位置。通常行业内施工人员施工过程中在杯口壁的侧面插入楔形钢板进行临时固定，当钢板角度与杯口内壁倾斜角度不一致时，需要对钢板进行不断捶打,对钢柱的位置进行调整，使钢柱居中，导致钢柱在安装时居中定位操作不方便，捶打的过程力度不好控制，精度不好控制，速度较慢，且很有可能对杯口侧壁造成破坏。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢柱定位装置，解决了当钢板角度与杯口内壁倾斜角度不一致时，需要对钢板进行不断捶打,对钢柱的位置进行调整，使钢柱居中，导致钢柱在安装时居中定位操作不方便，捶打的过程力度不好控制，精度不好控制，速度较慢，且很有可能对杯口侧壁造成破坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种钢柱定位装置，包括：反力架，所述反力架包括置于杯口基础顶部的钢板、焊接于所述钢板顶部的前面板和后面板、焊接于钢板底部的下面板，所述下面板位于杯口基础的内侧壁；开设于前面板一侧的两个第一钻孔，所述第一钻孔内套设有第一螺母；开设于后面板一侧的两个第二钻孔，所述第二钻孔内固定套设有第二螺母，所述第一螺母与所述第二螺母同心设置；两个螺栓，分别螺纹连接在位于所述后面板上的所述第一螺母和第二螺母内，两个所述螺栓的一段分别与所述前面板上的第一螺母和第二螺母螺纹连接。
[0007]优选的，所述前面板与后面板相互靠近的两侧分别连接有多个加强筋，所述加强筋的底部与所述钢板固定连接。
[0008]优选的，所述螺栓延伸至杯口基础内的一端转动连接有支板，所述支板的顶部固定连接有测量板，所述前面板与所述后面板之间固定连接有多个刻度板，所述前面板的顶部固定连接有与所述测量板滑动连接的限位板。
[0009]优选的，所述钢板的顶部固定连接有多个定位块，所述螺栓的外部固定套设有定位环。
[0010]优选的，所述钢板的底部设有定位板，所述定位板的一侧连接有第一齿条，所述后
面板的一侧设有推板，所述推板的底部固定连接有第二齿条，所述钢板的底部转动连接有与所述第一齿条和第二齿条啮合的齿轮，所述推板的一侧固定连接有与所述后面板滑动连接的连杆，所述连杆与所述后面板之间连接有多个弹簧。
[0011]优选的，所述定位板的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆与所述钢板滑动连接。
[0012]本技术，通过设置反力架，在使用时，杯口基础上设置四个反力架，钢柱的四个面对应一个反力架，每个反力架设置两根螺栓，通过旋转其中一个反力架上的螺栓，顶推钢柱移动，四个反力架上的八根螺栓实现对钢柱进行四个方向的移动，最终实现钢柱轴线和杯口基础中心重合达到对钢柱的精准定位，同时也能够把钢柱定位轴线向两侧外扩，让多个杯口基础内钢柱的定位轴线重合；更具体的是，钢板、前面板、后面板和下面板形成的反力架的顶部位置呈现镂空，使用钢卷尺可以直观快速量取定位数值，实现了对钢柱的精准定位，对钢柱定位完成后，可使用固定楔铁固定钢柱，杯口浇筑混凝土，该装置架构简单、安装快速，极大提高了钢柱安装的精度和安装效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的整体结构的上视示意图；
[0015]图3为本技术的整体结构的剖视示意图；
[0016]图4为本技术的反力架结构示意图；
[0017]图5为本技术的加强筋结构示意图；
[0018]图6为本技术的测量板结构示意图；
[0019]图7为本技术的推板结构示意图。
[0020]图中：100、钢柱；101、杯口基础；102、反力架；200、钢板；201、前面板；202、后面板；203、下面板；204、第一钻孔；205、第一螺母；206、第二钻孔；207、第二螺母；208、螺栓；209、加强筋；300、支板；301、测量板；302、刻度板；303、限位板；400、定位块；401、定位环；500、定位板；501、第一齿条；502、推板；503、第二齿条；504、齿轮；505、连杆；506、弹簧；507、限位杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图7，一种钢柱定位装置，包括：
[0023]反力架102，反力架102包括置于杯口基础101顶部的钢板200、焊接于钢板200顶部的前面板201和后面板202、焊接于钢板200底部的下面板203，下面板203位于杯口基础101的内侧壁；
[0024]开设于前面板201一侧的两个第一钻孔204，第一钻孔204内套设有第一螺母205；
[0025]开设于后面板202一侧的两个第二钻孔206，第二钻孔206内固定套设有第二螺母207，第一螺母205与第二螺母207同心设置；
[0026]两个螺栓208，分别螺纹连接在位于后面板202上的第一螺母205和第二螺母207内，两个螺栓208的一段分别与前面板201上的第一螺母205和第二螺母207螺纹连接；
[0027]通过设置反力架102，在使用时，杯口基础101上设置四个反力架102，钢柱100的四个面对应一个反力架102，每个反力架102设置两根螺栓208，通过旋转其中一个反力架102上的螺栓208，顶推钢柱100移动，四个反力架102上的八根螺栓208实现对钢柱100进行四个方向的移动，最终实现钢柱100轴线和杯口基础101中心重合达到对钢柱100的精准定位，同时也能够把钢柱100定位轴线向两侧外扩，让多个杯口基础101内钢柱100的定位轴线重合；更具体的是，钢板200、前面板201、后面板202和下面板203形成的反力架102的顶部位置呈现镂空，使用钢卷尺可以直观快速量取定位数值，实现了对钢柱100的精准定位，对钢柱100定位完成后，可使用固定楔铁固定钢柱100，杯口浇筑混凝土，该装置架构简单、安装快速，极大提高了钢柱100安装的精度和安装效率。
[0028]本实施例中，前面板201与后面板202本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢柱定位装置，其特征在于，包括：反力架（102），所述反力架（102）包括置于杯口基础（101）顶部的钢板（200）、焊接于所述钢板（200）顶部的前面板（201）和后面板（202）、焊接于钢板（200）底部的下面板（203），所述下面板（203）位于杯口基础（101）的内侧壁；开设于前面板（201）一侧的两个第一钻孔（204），所述第一钻孔（204）内套设有第一螺母（205）；开设于后面板（202）一侧的两个第二钻孔（206），所述第二钻孔（206）内固定套设有第二螺母（207），所述第一螺母（205）与所述第二螺母（207）同心设置；两个螺栓（208），分别螺纹连接在位于所述后面板（202）上的所述第一螺母（205）和第二螺母（207）内，两个所述螺栓（208）的一段分别与所述前面板（201）上的第一螺母（205）和第二螺母（207）螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种钢柱定位装置，其特征在于，所述前面板（201）与后面板（202）相互靠近的两侧分别连接有多个加强筋（209），所述加强筋（209）的底部与所述钢板（200）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种钢柱定位装置，其特征在于，所述螺栓（208）延伸至杯口基础（101）内的一端转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宁辉，金宝成，李全兴，庞阔，王利伟，王文强，王童，杨玉龙，安全，徐锋，栾晓奥，闫俊，
申请(专利权)人：中铁四局集团路桥工程有限公司，
类型：新型
国别省市：