物料输送装备制造技术

物料输送装备，包括机座、支撑框和输送带，所述支撑框焊接在机座上方位置，所述输送带套设在支撑框内部；所述支撑框外壁对称设置有限位滑槽，所述支撑框的限位滑槽位置滑动设置有支撑组件，所述支撑组件包括滑块、支撑架、轴杆和锁紧轮，所述支撑架一端和滑块固定连接，所述支撑架另一端固定连接有轴杆，所述锁紧轮螺旋插接在轴杆上表面；所述支撑组件外侧活动设置有导向组件，所述导向组件包括导向板和套筒。支撑组件外侧活动设置有导向组件，根据输送产品部件的规格，相对轴杆转动导向板表面的套筒，调节两组相邻导向板之前的位置，沿着输送带定向运动的部件受到导向板的限位及导向，保持设定位置定向运动，提高输送效果。提高输送效果。提高输送效果。

【技术实现步骤摘要】
物料输送装备


[0001]本技术涉及物料转运设备
，尤其涉及物料输送装备。

技术介绍

[0002]在车间内部进行吸尘器及风机生产加工的时候，需要使用输送带把其零部件或者组装之后的产品进行定向输送。
[0003]现有的输送带仅具备定向送料的功能，相对输送带放置产品部件的时候，不方便对产品的走向进行辅助导向及限位处理，随着输送带的定向送料，产品部件易出现偏位的现象，影响后续的加工作业。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出物料输送装备。

技术实现思路

[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出物料输送装备，支撑框外壁限位滑槽位置滑动设置的支撑组件包括滑块、支撑架、轴杆和锁紧轮，支撑组件外侧活动设置有导向组件，根据输送产品部件的规格，相对轴杆转动导向板表面的套筒，调节两组相邻导向板之前的位置，沿着输送带定向运动的部件受到导向板的限位及导向，保持设定位置定向运动，提高输送效果。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术提供了物料输送装备，包括机座、支撑框和输送带，所述支撑框焊接在机座上方位置，所述输送带套设在支撑框内部；
[0009]所述支撑框外壁对称设置有限位滑槽，所述支撑框的限位滑槽位置滑动设置有支撑组件，所述支撑组件包括滑块、支撑架、轴杆和锁紧轮，所述支撑架一端和滑块固定连接，所述支撑架另一端固定连接有轴杆，所述锁紧轮螺旋插接在轴杆上表面；
[0010]所述支撑组件外侧活动设置有导向组件，所述导向组件包括导向板和套筒，所述套筒固定连接在导向板表面。
[0011]优选的，所述滑块滑动插接在支撑框的限位滑槽内部，所述支撑架呈L型结构设置。
[0012]优选的，所述导向板背面的套筒套接在轴杆外部，所述导向板平行设置在输送带上方位置。
[0013]优选的，所述支撑框上表面架设有防护罩，所述防护罩表面的装配孔位置安装有离子风机。
[0014]优选的，所述离子风机的开口朝向输送带表面，所述防护罩位于支撑组件一侧。
[0015]优选的，所述机座上表面等距安装有清洁组件，所述清洁组件包括底板、轮架和清洁辊，所述底板上表面固定连接有轮架，所述轮架内部转动设置有清洁辊。
[0016]优选的，所述清洁辊贴合在输送带下表面，且清洁辊和输送带呈平行设置。
[0017]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0018]1、本技术支撑框外壁限位滑槽位置滑动设置的支撑组件包括滑块、支撑架、轴杆和锁紧轮，支撑组件外侧活动设置有导向组件，根据输送产品部件的规格，相对轴杆转动导向板表面的套筒，调节两组相邻导向板之前的位置，沿着输送带定向运动的部件受到导向板的限位及导向，保持设定位置定向运动，提高输送效果。
[0019]2、本技术机座上表面的清洁组件包括底板、轮架和清洁辊，输送带定向运动的过程中，轮架内部的清洁辊对输送带表面擦拭清洁，提高洁净度，减少灰尘及废屑的堆积。
[0020]3、支撑框上表面通过防护罩固定连接离子风机，离子风机的开口朝向输送带表面，离子风机吹出的离子风对输送带及其表面进行静电消除作业，提高送料的安全性。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的物料输送装备的整体结构示意图。
[0022]图2为本技术提出的物料输送装备的支撑组件和导向组件连接示意图。
[0023]图3为本技术提出的物料输送装备的清洁组件示意图。
[0024]附图标记：1、机座；2、清洁组件；201、底板；202、轮架；203、清洁辊；3、支撑框；4、输送带；5、防护罩；6、离子风机；7、支撑组件；701、滑块；702、支撑架；703、轴杆；704、锁紧轮；8、导向组件；801、导向板；802、套筒。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0026]实施例一
[0027]如图1
‑
3所示，本技术提出的物料输送装备，包括机座1、支撑框3和输送带4，所述支撑框3焊接在机座1上方位置，所述输送带4套设在支撑框3内部；
[0028]所述支撑框3外壁对称设置有限位滑槽，所述支撑框3的限位滑槽位置滑动设置有支撑组件7，所述支撑组件7包括滑块701、支撑架702、轴杆703和锁紧轮704，所述支撑架702一端和滑块701固定连接，所述支撑架702另一端固定连接有轴杆703，所述锁紧轮704螺旋插接在轴杆703上表面；
[0029]所述支撑组件7外侧活动设置有导向组件8，所述导向组件8包括导向板801和套筒802，所述套筒802固定连接在导向板801表面。
[0030]所述滑块701滑动插接在支撑框3的限位滑槽内部，所述支撑架702呈L型结构设置。
[0031]所述导向板801背面的套筒802套接在轴杆703外部，所述导向板801平行设置在输送带4上方位置。
[0032]需要说明的是，支撑框3外壁限位滑槽位置滑动设置的支撑组件7包括滑块701、支撑架702、轴杆703和锁紧轮704，支撑组件7外侧活动设置有导向组件8，根据输送产品部件
的规格，相对轴杆703转动导向板801表面的套筒802，调节两组相邻导向板801之前的位置，沿着输送带4定向运动的部件受到导向板801的限位及导向，保持设定位置定向运动，提高输送效果。
[0033]实施例二
[0034]在一个可选的实施例中，所述支撑框3上表面架设有防护罩5，所述防护罩5表面的装配孔位置安装有离子风机6，所述离子风机6的开口朝向输送带4表面，所述防护罩5位于支撑组件7一侧。
[0035]需要说明的是，支撑框3上表面通过防护罩5固定连接离子风机6，离子风机6的开口朝向输送带4表面，离子风机6吹出的离子风对输送带4及其表面进行静电消除作业，提高送料的安全性。
[0036]实施例三
[0037]在一个可选的实施例中，所述机座1上表面等距安装有清洁组件2，所述清洁组件2包括底板201、轮架202和清洁辊203，所述底板201上表面固定连接有轮架202，所述轮架202内部转动设置有清洁辊203，所述清洁辊203贴合在输送带4下表面，且清洁辊203和输送带4呈平行设置。
[0038]需要说明的是，机座1上表面的清洁组件2包括底板201、轮架202和清洁辊203，输送带4定向运动的过程中，轮架202内部的清洁辊203对输送带4表面擦拭清洁，提高洁净度，减少灰尘及废屑的堆积。
[0039]本技术中，支撑框3外壁限位滑槽位置滑动设置的支撑组件7包括滑块701、支撑架702、轴杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.物料输送装备，包括机座(1)、支撑框(3)和输送带(4)，其特征在于，所述支撑框(3)焊接在机座(1)上方位置，所述输送带(4)套设在支撑框(3)内部；所述支撑框(3)外壁对称设置有限位滑槽，所述支撑框(3)的限位滑槽位置滑动设置有支撑组件(7)，所述支撑组件(7)包括滑块(701)、支撑架(702)、轴杆(703)和锁紧轮(704)，所述支撑架(702)一端和滑块(701)固定连接，所述支撑架(702)另一端固定连接有轴杆(703)，所述锁紧轮(704)螺旋插接在轴杆(703)上表面；所述支撑组件(7)外侧活动设置有导向组件(8)，所述导向组件(8)包括导向板(801)和套筒(802)，所述套筒(802)固定连接在导向板(801)表面。2.根据权利要求1所述的物料输送装备，其特征在于，所述滑块(701)滑动插接在支撑框(3)的限位滑槽内部，所述支撑架(702)呈L型结构设置。3.根据权利要求1所述的物料输送装备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴龙瑞，吴玉梅，
申请(专利权)人：淄博华岳环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：