自动控制气瓶阀门制造技术

本实用新型专利技术涉及自动控制气瓶阀门，包括阀体，阀体的内部设置有阀座，阀座上开设有通气孔，阀座上配合通气孔设置有过滤组件，阀座上设置有调节筒，调节筒的侧壁上设置有调节孔，调节筒内配合设置有阀塞，阀体的顶端设置有隔离筒，隔离筒的顶端连接有密封筒，密封筒的顶端连接有电磁驱动装置，阀塞的顶端设置有阀杆，阀杆依次穿过隔离筒以及密封筒并与电磁驱动装置连接，隔离筒内配合阀杆设置有隔离组件，密封筒内配合阀杆设置有密封填料，本实用新型专利技术可以实现气瓶阀门的自动控制，同时对于阀杆的隔离防腐蚀效果好，且可以实现气体流量的等比调节。等比调节。等比调节。

【技术实现步骤摘要】
自动控制气瓶阀门


[0001]本技术涉及气瓶阀
，具体是自动控制气瓶阀门。

技术介绍

[0002]气瓶阀，又称“瓶阀”是指安装在气瓶上用以控制气体通断及流量的阀门。具有结构简单，尺寸小，强度高等特点，工作温度在
‑
40～60℃。
[0003]现有的气瓶阀多为手动操作，在实现气瓶阀的开启和关闭时，需要人工手动进行，操作便捷性较差，随着现代化自动化的推广，手动操作的气瓶阀不便于连入自动控制系统当中，从而操作不便捷。
[0004]另外，现有的气瓶在使用过程中需要对气体流量进行调节，而现有的气瓶阀在实现气体流量输送时的大多通过调节阀塞与阀座之间的距离实现调节，但是调节精准性差，不能实现气体在阀体内流通时的流量的等比调节。
[0005]此外，现有的气瓶阀中，通过阀杆实现阀塞的驱动，当气体在阀体内的流通过程中，会与阀杆接触，而阀杆多为金属结构，若气体腐蚀性较大，容易造成阀杆的腐蚀，影响阀杆的使用寿命。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供自动控制气瓶阀门，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中气瓶阀大多手动调节，自动控制性能较差，且使用过程中流量调节的稳定精准性差，阀杆容易与气体接触被腐蚀的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]自动控制气瓶阀门，包括阀体，所述阀体的内部设置有阀座，所述阀座上开设有通气孔，所述阀座上配合通气孔设置有过滤组件，所述阀座上设置有调节筒，所述调节筒的侧壁上设置有调节孔，所述调节筒内配合设置有阀塞，所述阀体的顶端设置有隔离筒，所述隔离筒的顶端连接有密封筒，所述密封筒的顶端连接有电磁驱动装置，所述阀塞的顶端设置有阀杆，所述阀杆依次穿过隔离筒以及密封筒并与电磁驱动装置连接，所述隔离筒内配合阀杆设置有隔离组件，所述密封筒内配合阀杆设置有密封填料。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述隔离组件包括位于隔离筒内的隔离膜片，所述隔离膜片套设在阀杆的底端外侧，且所述隔离膜片与隔离筒的内部顶端之间设置有伸缩橡胶套，通过隔离膜片与伸缩橡胶套的配合实现阀杆在阀体内的隔离，避免气体输送时与阀杆接触，造成阀杆腐蚀损坏的情况。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述阀塞的顶部设置有固定板，所述固定板安装在隔离膜片的底端，加强阀塞带动隔离膜片移动时的稳定性。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述过滤组件包括位于通气孔内的过滤网罩，所述过滤网罩的底端配合阀座和通气孔设置有密封连接件，所述过滤网罩通过密封连接件卡合在通气孔内，过滤网罩用于通气孔内的通气过滤，密封连接件用于过滤网在通气孔内
的可拆卸安装。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述电磁驱动装置包括防护壳，所述防护壳内设置有导向筒，所述导向筒与防护壳之间缠绕设置有电磁线圈，所述导向筒内部配合电磁线圈设置有电磁感应组件，所述防护壳的外侧配合电磁线圈设置有接线盒，所述电磁感应组件包括设置在导向筒内部顶端的定铁芯，所述阀杆的顶端延伸至导向筒内部设置有动铁芯，所述动铁芯和定铁芯之间设置有复位弹簧，通过电磁线圈、定铁芯、动铁芯以及弹簧的配合实现阀杆移动时的自动控制驱动。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述隔离筒与阀体之间一体连接，所述密封筒与隔离筒之间以及防护壳与密封筒之间均设置有相互配合的连接法兰和锁紧螺栓，相互配合的两个连接法兰之间设置有密封垫，便于密封筒以及电磁驱动装置的拆卸。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述阀体的底端设置有进气管，所述阀体的侧壁上配合阀座设置有出气管，实现阀体的进气和出气。
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016]1、本技术在阀体的顶端设置有电磁驱动组件，用于阀杆移动时的驱动，其中，电磁驱动组件包括相互配合的电磁线圈、定铁芯、动铁芯以及弹簧，通过接线盒连接外界电源，为电磁线圈供电，从而使得定铁芯和动铁芯之间产生磁吸力，使得动铁芯带动阀杆向定铁芯移动，通过阀杆带动阀塞移动，通过调节电磁线圈的通电量可以实现定铁芯与动铁芯之间电磁吸引力的调节，通过电磁吸引力与弹簧弹力的抵消差实现阀杆拉力以及位置的调整，从而实现阀塞使用位置的调节，这样，可以将整体连入外界自动控制系统，通过控制通电以及通电量实现阀塞开启以及流量的调节，提高使用便捷性，加强自动控制性能。
[0017]2、本技术在阀座上设置有调节筒，所述调节筒的侧壁上设置有调节孔，阀塞配合安装在调节筒内，在阀塞的开启过程中，会在调节筒内逐渐上移，使得通气孔与多层调节孔之间依次连通，调节筒上下均匀的分布在调节筒的侧壁上，这样可以实现流量输送过程中，输送流量的精准等比调节，提高调节精准性和稳定性。
[0018]3、本技术在阀体的顶端设置有隔离筒，并在隔离筒内配合阀杆设置有隔离组件，其中，隔离组件包括相互配合的隔离膜片和伸缩橡胶套，所述阀塞的顶部设置有固定板，所述固定板安装在隔离膜片的底端，当阀杆带动阀塞移动时，会推动固定板移动，通过固定板会推动隔离膜片移动，通过隔离膜片会挤压伸缩橡胶套收缩折叠，这样，通过隔离膜片可以实现阀体内部空间与阀杆之间的隔绝，避免气体输送过程中，输送的气体与阀杆接触造成阀杆腐蚀损坏的情况，同时通过伸缩橡胶套的设置可以进一步的加强阀体的内腔与阀杆之间的隔绝，进一步保证阀杆的隔离效果。
[0019]4、本技术在阀体内设置有阀座，阀座上设置有通气孔，阀座上配合通气孔设置有过滤组件，其中，过滤组件包括位于通气孔内的过滤网罩，通过过滤网罩实现进图阀体内部的气体的过滤，避免气体中的杂种残留在阀体内部，造成堵塞的情况，所述过滤网罩的底端配合阀座和通气孔设置有密封连接件，所述过滤网罩通过密封连接件卡合在通气孔内，通过密封连接件的设置实现过滤网罩在通气孔处的可拆卸安装，同时加强过滤网罩与通气孔的内壁之间的密封性。
附图说明
[0020]图1为本技术的自动控制气瓶阀门的整体结构示意图一；
[0021]图2为本技术的自动控制气瓶阀门的整体结构示意图二；
[0022]图3为本技术的整体结构剖视图；
[0023]图4为本技术中阀座、调节筒以及阀塞之间的连接结构分解示意图；
[0024]图5为本技术中阀座与过滤组件之间的连接结构分解示意图。
[0025]图中：1、阀体；2、阀座；3、通气孔；4、过滤组件；5、调节筒；6、调节孔；7、阀塞；8、隔离筒；9、密封筒；10、阀杆；11、隔离组件；12、密封填料；13、隔离膜片；14、伸缩橡胶套；15、固定板；16、过滤网罩；17、密封连接件；18、防护壳；19、导向筒；20、电磁线圈；21、接线盒；22、定铁芯；23、动铁芯；24、复位弹簧；25、连接法兰；26、锁紧螺栓；27、密封垫；28、进气管；29、出气管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动控制气瓶阀门，包括阀体(1)，所述阀体(1)的内部设置有阀座(2)，所述阀座(2)上开设有通气孔(3)，其特征在于：所述阀座(2)上配合通气孔(3)设置有过滤组件(4)，所述阀座(2)上设置有调节筒(5)，所述调节筒(5)的侧壁上设置有调节孔(6)，所述调节筒(5)内配合设置有阀塞(7)，所述阀体(1)的顶端设置有隔离筒(8)，所述隔离筒(8)的顶端连接有密封筒(9)，所述密封筒(9)的顶端连接有电磁驱动装置，所述阀塞(7)的顶端设置有阀杆(10)，所述阀杆(10)依次穿过隔离筒(8)以及密封筒(9)并与电磁驱动装置连接，所述隔离筒(8)内配合阀杆(10)设置有隔离组件(11)，所述密封筒(9)内配合阀杆(10)设置有密封填料(12)。2.根据权利要求1所述的自动控制气瓶阀门，其特征在于：所述隔离组件(11)包括位于隔离筒(8)内的隔离膜片(13)，所述隔离膜片(13)套设在阀杆(10)的底端外侧，且所述隔离膜片(13)与隔离筒(8)的内部顶端之间设置有伸缩橡胶套(14)。3.根据权利要求2所述的自动控制气瓶阀门，其特征在于：所述阀塞(7)的顶部设置有固定板(15)，所述固定板(15)安装在隔离膜片(13)的底端。4.根据权利要求1所述的自动控制气瓶阀门，其特征在于：所述过滤组件(4)包括位于通气孔(3)内的过滤网罩(16)，所述过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨波，王阳，
申请(专利权)人：科哲上海阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：