一种印刷设备固定结构制造技术

本实用新型专利技术属于易拉罐生产领域，具体的说是一种印刷设备固定结构，包括安装板，所述安装板顶部固接有安装座，所述安装座顶部固接有支撑板，所述支撑板顶部滑动连接有承托板，所述承托板顶部铺设有铝板；通过转动螺纹杆，螺纹杆带动两组移动块相互靠近，由于两组移动块对称，因此两组移动块之间的位置处于承托板中央，使两组移动块之间的距离与铝板宽度相同，将铝板铺设在承托板顶部，然后将铝板一端从两组挤压板底部穿出，此时铝板处于承托板中部，使铝板进入印刷辊时居中，两组挤压板通过弹簧挤压铝板，使铝板两侧不会翘边，本印刷设备固定结构能够根据铝板宽度进行调节，使铝板两侧不会翘边，且保持铝板居中进入印刷辊底部，提高印刷效果。高印刷效果。高印刷效果。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷设备固定结构


[0001]本技术涉及易拉罐生产领域，具体是一种印刷设备固定结构。

技术介绍

[0002]易拉罐由铝板加工形成，易拉罐表面会印刷图案以及文字，易拉罐印刷分为两种，一种是先印刷后成型，一种是先成型后印刷，不管是哪种印刷方式都需要固定结构。
[0003]现有的先印刷后成型的印刷设备的固定结构主要由两组转动辊组成，将剪切后的铝板从两组转动辊之间穿过，两组转动辊固定以及紧压铝板，使铝板保持平整状态，进入印刷辊的正下方，印刷辊对铝板印刷图案以及文字。
[0004]现有印刷设备的固定结构通过两组转动辊紧压铝板，使铝板经过转动辊时被固定，易拉罐长度不同，因此制造易拉罐的铝板宽度不同，现有印刷设备的固定结构不能根据铝板的宽度进行调节，使宽度较宽的铝板不能被固定住导致铝板两侧翘边，宽度较窄的铝板不能居中进入印刷辊下方导致印刷图案偏移，影响印刷效果，因此，针对上述问题提出一种印刷设备固定结构。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决上述问题，本技术提出一种印刷设备固定结构。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种印刷设备固定结构，包括安装板，所述安装板顶部固接有安装座，所述安装座顶部固接有支撑板，所述支撑板顶部滑动连接有承托板，所述承托板顶部铺设有铝板，所述承托板顶部开设有滑槽，所述滑槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆侧壁螺纹连接有两组移动块，两组所述移动块滑动连接于滑槽内，且两组移动块内壁螺纹相反，所述两组移动块相互靠近的一侧均开设有矩形口，所述矩形口内壁顶部固接有弹簧三，所述弹簧三底部固接有挤压板，所述挤压板挤压于铝板顶部两侧。
[0007]优选的，两组所述移动块相互对称，所述挤压板滑动连接于矩形口内壁。
[0008]优选的，所述承托板两端均设置为圆角，所述铝板滑动连接于承托板。
[0009]优选的，所述支撑板四角位置均滑动连接有连接柱，所述连接柱顶部固接于承托板底部，所述连接柱侧壁套设有弹簧一，所述弹簧一一端固接于承托板底部，另一端固接于支撑板顶部。
[0010]优选的，所述连接柱底部固接有限位块，所述限位块位于支撑板底部。
[0011]优选的，所述承托板顶部两侧均固接有固定架，两组所述固定架之间固接有固定柱，所述固定柱上滑动连接有两组滑动柱，所述滑动柱底部固接有弧形板，所述弧形板底部挤压于铝板顶部，所述滑动柱侧壁套设有弹簧二，所述弹簧二位于固定柱和弧形板之间。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过转动螺纹杆，螺纹杆带动两组移动块相互靠近，由于两组移动
块对称，因此两组移动块之间的位置处于承托板中央，使两组移动块之间的距离与铝板宽度相同，将铝板铺设在承托板顶部，然后将铝板一端从两组挤压板底部穿出，此时铝板处于承托板中部，使铝板进入印刷辊时居中，两组挤压板通过弹簧挤压铝板，使铝板两侧不会翘边，本印刷设备固定结构能够根据铝板宽度进行调节，使铝板两侧不会翘边，且保持铝板居中进入印刷辊底部，提高印刷效果。
[0014]2.本技术通过将铝板穿过弧形板与承托板之间，弧形板在弹簧的作用下被向下挤压铝板，使经过弧形板底部的铝板被挤压平整，使经过收卷的铝板能够平整。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的顶部结构示意图；
[0018]图3为本技术的弧形板结构示意图；
[0019]图4为本技术的移动块结构示意图。
[0020]图中：1、安装板；2、安装座；3、支撑板；4、连接柱；5、限位块；6、弹簧一；7、承托板；8、铝板；9、固定架；10、固定柱；11、滑动柱；12、弧形板；13、弹簧二；14、螺纹杆；15、挤压板；16、移动块；17、弹簧三；18、矩形口；19、滑槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图4所示，一种印刷设备固定结构，包括安装板1，所述安装板1顶部固接有安装座2，所述安装座2顶部固接有支撑板3，所述支撑板3顶部滑动连接有承托板7，所述承托板7顶部铺设有铝板8，所述承托板7顶部开设有滑槽19，所述滑槽19内转动连接有螺纹杆14，所述螺纹杆14侧壁螺纹连接有两组移动块16，两组所述移动块16滑动连接于滑槽19内，且两组移动块16内壁螺纹相反，所述两组移动块16相互靠近的一侧均开设有矩形口18，所述矩形口18内壁顶部固接有弹簧三17，所述弹簧三17底部固接有挤压板15，所述挤压板15挤压于铝板8顶部两侧；工作时，现有印刷设备的固定结构通过两组转动辊紧压铝板8，使铝板8经过转动辊时被固定，易拉罐长度不同，因此制造易拉罐的铝板8宽度不同，现有印刷设备的固定结构不能根据铝板8的宽度进行调节，使宽度较宽的铝板8不能被固定住导致铝板8两侧翘边，宽度较窄的铝板8不能居中进入印刷辊下方导致印刷图案偏移，影响印刷效果，本印刷设备固定结构通过安装板1以及安装座2将装置固定在印刷设备上，通过电机转动螺纹杆14，螺纹杆14带动两组移动块16相互靠近，两组移动块16之间的位置始终处于承托板7中央，使两组移动块16之间的距离与铝板8宽度相同，将铝板8铺设在承托板7顶部，
然后将铝板8一端从两组挤压板15底部穿出，此时铝板8处于承托板7中部，使铝板8进入印刷辊时居中，两组挤压板15通过弹簧挤压铝板8，使铝板8两侧不会翘边，本印刷设备固定结构能够根据铝板8宽度进行调节，使铝板8两侧不会翘边，且保持铝板8居中进入印刷辊底部，提高印刷效果。
[0023]两组所述移动块16相互对称，所述挤压板15滑动连接于矩形口18内壁；工作时，两组移动块16相互对称使铝板8经过承托板7时居中，挤压板15滑动连接于矩形口18内壁，使挤压板15不会脱离矩形口18。
[0024]所述承托板7两端均设置为圆角，所述铝板8滑动连接于承托板7；工作时，圆角防止铝板8进入承托板7时被刮花。
[0025]所述支撑板3四角位置均滑动连接有连接柱4，所述连接柱4顶部固接于承托板7底部，所述连接柱4侧壁套设有弹簧一6，所述弹簧一6一端固接于承托板7底部，另一端固接于支撑板3顶部；工作时，弹簧会挤压承托板7，使承托板7向上挤压印刷辊，方便印刷。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印刷设备固定结构，包括安装板（1），所述安装板（1）顶部固接有安装座（2），所述安装座（2）顶部固接有支撑板（3），其特征在于：所述支撑板（3）顶部滑动连接有承托板（7），所述承托板（7）顶部铺设有铝板（8），所述承托板（7）顶部开设有滑槽（19），所述滑槽（19）内转动连接有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）侧壁螺纹连接有两组移动块（16），两组所述移动块（16）滑动连接于滑槽（19）内，且两组移动块（16）内壁螺纹相反，所述两组移动块（16）相互靠近的一侧均开设有矩形口（18），所述矩形口（18）内壁顶部固接有弹簧三（17），所述弹簧三（17）底部固接有挤压板（15），所述挤压板（15）挤压于铝板（8）顶部两侧。2.根据权利要求1所述的一种印刷设备固定结构，其特征在于：两组所述移动块（16）相互对称，所述挤压板（15）滑动连接于矩形口（18）内壁。3.根据权利要求1所述的一种印刷设备固定结构，其特征在于：所述承托板（7）两端均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁宝嘉，
申请(专利权)人：英联金属科技扬州有限公司，
类型：新型
国别省市：