本实用新型专利技术公开了一种具有自复位功能的锅炉泄压装置，包括活动设置在底座上的翻盖，翻盖顶部活动设置有顶盖，顶盖上部设置有复位缓冲结构。翻盖与底座之间铰接，翻盖与底座的其中一侧通过铰接销轴连接固定，翻盖与底座的另一侧通过T型螺栓固定。复位缓冲结构具体为：包括垂直固定在翻盖上的若干根调整螺杆，若干根调整螺杆均匀分布于翻盖的圆周边沿上，调整螺杆的上端固定连接有固定圈，固定圈与调整螺杆垂直，固定圈和顶盖之间还设置有若干根缓冲弹簧组件，缓冲弹簧组件与调整螺杆一一对应设置。本实用新型专利技术解决了现有技术中存在的因转炉生产过程中余热锅炉勾头盖频繁泄爆后冒烟导致污染环境的问题。致污染环境的问题。致污染环境的问题。
【技术实现步骤摘要】
具有自复位功能的锅炉泄压装置
[0001]本技术属于钢铁冶炼
，具体涉及一种具有自复位功能的锅炉泄压装置。
技术介绍
[0002]在钢铁冶炼顶底复吹转炉生产中，配套的烟气净化回收系统余热锅炉设备在勾头位置设计有防爆人孔，此防爆孔用于转炉冶炼过程对烟气波动压力进行应急调整，防止冶炼过程烟气在烟道内部闪爆后造成的系统设备损坏；另外，当日常生产停机时，可以打开泄爆人孔进行烟道内部检查。在目前国内余热锅炉设备设计的勾头防爆人孔普遍存在结构简单、密封效果差，防爆人孔打开后不能自动复位等问题。随着现阶段环保管理愈加严格，勾头泄爆人孔盖打开后导致生产过程冒烟环保问题越发突出。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种具有自复位功能的锅炉泄压装置，解决了现有技术中存在的因转炉生产过程中余热锅炉勾头盖频繁泄爆后冒烟导致污染环境的问题。
[0004]本技术所采用的技术方案是，一种具有自复位功能的锅炉泄压装置，包括活动设置在底座上的翻盖，翻盖顶部活动设置有顶盖，顶盖上部设置有复位缓冲结构。
[0005]翻盖与底座之间铰接，翻盖与底座的其中一侧通过铰接销轴连接固定，翻盖与底座的另一侧通过T型螺栓固定。
[0006]复位缓冲结构具体为：包括垂直固定在翻盖上的若干根调整螺杆，若干根调整螺杆均匀分布于翻盖的圆周边沿上，调整螺杆的上端固定连接有固定圈，固定圈与调整螺杆垂直，固定圈和顶盖之间还设置有若干根缓冲弹簧组件，缓冲弹簧组件与调整螺杆一一对应设置。
[0007]本技术的特点还在于，/>[0008]调整螺杆的数量为6根。
[0009]缓冲弹簧组件包括固定于固定圈和顶盖之间的固定杆，固定杆两端均套设有套管，下面的套管与顶盖固连，上面的套管与固定圈固连，固定杆上还套设有可调节液压缓冲弹簧，可调节液压缓冲弹簧位于固定杆与套管之间。
[0010]上面的套管外部设置有刻度线。
[0011]翻盖与底座之间设置有密封垫圈A。
[0012]顶盖与翻盖之间设置有密封垫圈B。
[0013]本技术的有益效果是，一种具有自复位功能的锅炉泄压装置，泄爆自复位装置具有两个功能，一是该装置底座与上部结构通过销轴铰接，通过销轴的转动可以使装置能够完全揭盖打开，具有原设计的观察功能；二是该装置顶部有可调节液压缓冲弹簧，在生产使用过程中当闪爆的烟气冲开顶盖后，在缓冲弹簧的作用下具有可快速实现自复位并完全密封的功能。与原有泄爆装置相比较，具有能够实现快速复位并完全密封的功能，杜绝了
现有装置无法自复位导致的环保问题发生。
附图说明
[0014]图1是本技术自复位泄爆装置结构图；
[0015]图2是本技术中可调节液压缓冲弹簧的安装图；
[0016]图3是本技术中调节螺杆与固定圈的安装图。
[0017]图中，1.固定圈，2.可调节液压缓冲弹簧，3.调整螺杆，4.顶盖，5.翻盖，6.铰接销轴，7.底座，8.密封垫圈A，9.密封垫圈B，10.T型螺栓，11.固定杆，12.套管。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0019]本技术一种具有自复位功能的锅炉泄压装置，结构如图1所示，包括活动设置在底座7上的翻盖5，翻盖5顶部活动设置有顶盖4，顶盖4上部设置有复位缓冲结构。
[0020]翻盖5与底座7之间铰接，翻盖5与底座7的其中一侧通过铰接销轴6连接固定，翻盖5与底座7的另一侧通过T型螺栓10固定。
[0021]结合附图2和图3，复位缓冲结构具体为：包括垂直固定在翻盖5上的若干根调整螺杆3，若干根调整螺杆3均匀分布于翻盖5的圆周边沿上，调整螺杆3的上端固定连接有固定圈1，固定圈1与调整螺杆3垂直，固定圈1和顶盖4之间还设置有若干根缓冲弹簧组件，缓冲弹簧组件与调整螺杆3一一对应设置。
[0022]调整螺杆3的数量为6根。
[0023]缓冲弹簧组件包括固定于固定圈1和顶盖4之间的固定杆11，固定杆11两端均套设有套管12，下面的套管12与顶盖4固连，上面的套管12与固定圈1固连，固定杆11上还套设有可调节液压缓冲弹簧2，可调节液压缓冲弹簧2位于固定杆11与套管12之间。
[0024]上面的套管12外部设置有刻度线。
[0025]翻盖5与底座7之间设置有密封垫圈A8。
[0026]顶盖4与翻盖5之间设置有密封垫圈B9。
[0027]本技术一共涉及两种功能，一种是观察功能，一种是泄爆自复位功能。
[0028]观察功能工作原理如下：松开T型螺栓10，同时向外旋转(图1中来看就是从右往左打开)，将翻盖5整体可以抬起，此时自复位装置的底座7安装在锅炉筒壁上，通过抬起翻盖5，在铰接销轴6的作用下实现翻盖5的整体旋转，就可以实现对锅炉内部完全观察的作用。
[0029]泄爆自复位功能工作原理如下：自复位装置整体通过底座7安装在锅炉筒壁上，正常使用过程中通过T型螺栓10的预紧，使得翻盖5与底座7结合面在密封垫圈A8的作用下达到密封无泄漏的要求。可调节液压缓冲弹簧2安装在固定圈1上，固定圈1通过调整螺杆3的连接将顶盖4和可调节液压缓冲弹簧2固定安装为一体。可调节液压缓冲弹簧2为压力可调节缓冲弹簧，可调节液压缓冲弹簧2外部的套管12自身有10个可调节压力刻度，结合生产实际情况预设调节压力档位。在生产过程烟气在余热锅炉内部闪爆时，产生的瞬时烟气冲击力直接作用于自复位装置的顶盖4上，当冲击力大于可调节液压缓冲弹簧2预先调整的缓冲力时，顶盖4就被打开已达到泄压的目的。当烟气冲击力小于可调节液压缓冲弹簧2先调整的缓冲力时，顶盖4在调整螺杆3的导向作用下迅速回位，达到自复位的作用。
[0030]缓冲弹簧组件包括固定于固定圈1和顶盖4之间的固定杆11，固定杆11两端均套设有套管12，下面的套管12与顶盖4固连，上面的套管12与固定圈1固连，固定杆11上还套设有可调节液压缓冲弹簧2，可调节液压缓冲弹簧2位于固定杆11与套管12之间。当顶盖4复位时，可调节液压缓冲弹簧2被压缩的压缩量逐渐复原，使顶盖4复位，当顶盖4被烟气冲击弹起使，由于可调节液压缓冲弹簧2在烟气的冲击力作用下发生弹性形变，所以使顶盖4受到的冲击力有所减缓，达到保护顶盖4的作用。
[0031]本技术一种具有自复位功能的锅炉泄压装置，与传统泄爆装置比较，同时具有两种功能，且通过烟气冲击力计算出顶盖4的自重烟气冲击力打开顶盖4后，通过弹簧的作用力能够达到自复位的目的。
[0032]本技术一种具有自复位功能的锅炉泄压装置的顶盖自重计算具体如下：
[0033]因转炉炼钢冶炼过程是动态过程，炉内压力随原料、氧枪供氧压力以及操作习惯等多重因素影响。转炉冶炼过程中烟气中二氧化碳含量的不同，烟气闪爆的冲击力也不同。结合余热锅炉本体设备设计烟气压力为0.01MPa参考。此装置的设计按照经验判断，预设烟气闪爆的最小压力为0.02MPa(液压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自复位功能的锅炉泄压装置，其特征在于，包括活动设置在底座(7)上的翻盖(5)，翻盖(5)顶部活动设置有顶盖(4)，顶盖(4)上部设置有复位缓冲结构，所述翻盖(5)与底座(7)之间铰接，翻盖(5)与底座(7)的其中一侧通过铰接销轴(6)连接固定，翻盖(5)与底座(7)的另一侧通过T型螺栓(10)固定，所述复位缓冲结构具体为：包括垂直固定在翻盖(5)上的若干根调整螺杆(3)，若干根调整螺杆(3)均匀分布于翻盖(5)的圆周边沿上，调整螺杆(3)的上端固定连接有固定圈(1)，固定圈(1)与调整螺杆(3)垂直，固定圈(1)和顶盖(4)之间还设置有若干根缓冲弹簧组件，缓冲弹簧组件与调整螺杆(3)一一对应设置。2.根据权利要求1所述的一种具有自复位功能的锅炉泄压装置，其特征在于，所述调整螺杆(3)的数量为6根。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：王松，党旭波，赵志雄，李涛，尚恒俊，李根，李超，
申请(专利权)人：陕钢集团汉中钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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