一种机械零部件生产用抗压性检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械零部件技术领域，尤其为一种机械零部件生产用抗压性检测装置，包括支撑框架、抗压检测机构和用于对机械零部件进行位置放置的位置限位机构，支撑框架包括有底座和顶板，顶板顶部贯穿开设有检测通孔,顶板位于底座的正上方，底座四周顶部通过支撑立杆与顶板四周底部相固定，抗压检测机构位于支撑框架内部，位置限位机构位于抗压检测机构的内部，针对背景技术中的问题，本检测装置将需要检测的机械零件放置于抗压检测机构内部，通过设置位置限位机构将机械零件位置进行辅助限位，很好的解决了零件形状不同无法很好的进行位置放置，零件容易出现倾倒，影响检测问题，检测设备可供多种形状机械零件进行检测，检测成本低，操作简单。操作简单。操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种机械零部件生产用抗压性检测装置


[0001]本技术涉及机械零部件
，具体为一种机械零部件生产用抗压性检测装置。

技术介绍

[0002]机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称，强度是指表示工程材料抵抗断裂和过度变形的力学性能之一。
[0003]机械零件生产后需要对机械零件的抗压性进行检测，机械零件中的抗压性称作强度，传统的检测方式，由于每个零件的形状不同，检测时无法很好的的对零件位置进行放置，零件容易出现倾倒，检测时需要不同的检测设备进行检测，生产成本较高，无法提高企业经济效益，不便于操作，因此，提出一种机械零部件生产用抗压性检测装置来解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机械零部件生产用抗压性检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种机械零部件生产用抗压性检测装置，包括支撑框架、抗压检测机构和用于对机械零部件进行位置放置的位置限位机构，所述支撑框架包括有底座和顶板，所述顶板顶部贯穿开设有检测通孔,所述顶板位于所述底座的正上方，所述底座四周顶部通过支撑立杆与所述顶板四周底部相固定，所述抗压检测机构位于所述支撑框架内部，所述位置限位机构位于所述抗压检测机构的内部。
[0007]作为本技术优选的方案，所述抗压检测机构包括有检测架，所述检测架呈C字形结构设置，所述检测架底部通过螺栓与所述底座顶部相固定，所述检测架顶部贯穿所述检测通孔并延伸至其外部，所述检测架顶部设置有抗压检测驱动组件，所述检测架顶部正下方设置有检测板。
[0008]作为本技术优选的方案，所述抗压检测驱动组件包括有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆外壁与所述检测架顶部相固定，所述电动伸缩杆输出端贯穿所述检测架顶部通过螺栓与所述检测板顶部相固定。
[0009]作为本技术优选的方案，所述位置限位机构位于所述检测架内部所述检测板正下方，所述位置限位机构包括有限位丝杆和限位驱动组件，所述限位丝杆上连接有第一滑动块和第二滑动块，所述第一滑动块和第二滑动块靠近所述检测架一侧均连接有位置限定夹固杆,所述限位丝杆两端通过轴承座与所述检测架下方靠近外边缘一侧顶部相固定。
[0010]作为本技术优选的方案，所述限位驱动组件包括有驱动把手，所述驱动把手上开设有第一驱动卡合槽，所述限位丝杆一端贯穿所述轴承座并延伸至其外部，所述限位
丝杆贯穿所述轴承座一端固定连接有套筒，所述套筒内壁上设置有与所述第一驱动卡合槽卡合相连接的第一卡块。
[0011]作为本技术优选的方案，所述检测架下方靠近外边缘一侧顶部开设有第一滑槽，所述第一滑动块和第二滑动块远离所述限定夹固杆一侧均连接有与所述第一滑槽滑动相连接的滑杆。
[0012]作为本技术优选的方案，所述第一滑动块内螺纹与所述限位丝杆正向连接，所述第二滑动块内螺纹与所述限位丝杆反向连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]针对
技术介绍
中的问题，本检测装置将需要检测的机械零件放置于抗压检测机构内部，通过设置位置限位机构将机械零件位置进行辅助限位，很好的解决了零件形状不同无法很好的进行位置放置，零件容易出现倾倒，影响检测的问题，检测设备可供多种形状机械零件进行检测，检测成本低，操作简单。
附图说明
[0015]图1为本技术结构立体图；
[0016]图2为本技术整体结构示意图；
[0017]图3为本技术位置限位机构部分示意图；
[0018]图4为本技术驱动把手维示意图。
[0019]图中：1、支撑框架；11、底座；12、顶板；121、检测通孔；13、支撑立杆；2、抗压检测机构；21、检测架；211、第一滑槽；22、抗压检测驱动组件；221、电动伸缩杆；23、检测板；3、位置限位机构；31、限位丝杆；311、第一滑动块；312、第二滑动块；313、限定夹固杆；314、轴承座；315、滑杆；32、限位驱动组件；321、驱动把手；322、第一驱动卡合槽；323、套筒；324、第一卡块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种机械零部件生产用抗压性检测装置，包括支撑框架1、抗压检测机构2和用于对机械零部件进行位置放置的位置限位机构3，支撑框架1包括有底座11和顶板12，顶板12顶部贯穿开设有检测通孔121,顶板12位于底座11的正上方，底座11四周顶部通过支撑立杆13与顶板12四周底部相固定，抗压检测机构2位于支撑框架1内部，位置限位机构3位于抗压检测机构2的内部，抗压检测机构2包括有检测架21，检测架21呈C字形结构设置，检测架21底部通过螺栓与底座11顶部相固定，检测架21顶部贯穿检测通孔121并延伸至其外部，检测架21顶部设置有抗压检测驱动组件22，检测架21顶部正下方设置有检测板23，抗压检测驱动组件22包括有电动伸缩杆221，电动伸缩杆221外壁与检测架21顶部相固定，电动伸缩杆221输出端贯穿检测架21顶部通过螺栓与检测板23顶部相固定。
[0025]需要说明的是，在本实施例中，将需要检测机械零件放置于检测架21下方顶部，通过电动伸缩杆221驱动检测板23贯穿检测通孔121向下运动，检测板23对机械零件施加压力进行检测。
[0026]实施例，请参照图2和图3和图4，位置限位机构3位于检测架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械零部件生产用抗压性检测装置，包括支撑框架(1)、抗压检测机构(2)和用于对机械零部件进行位置放置的位置限位机构(3)，其特征在于：所述支撑框架(1)包括有底座(11)和顶板(12)，所述顶板(12)顶部贯穿开设有检测通孔(121),所述顶板(12)位于所述底座(11)的正上方，所述底座(11)四周顶部通过支撑立杆(13)与所述顶板(12)四周底部相固定，所述抗压检测机构(2)位于所述支撑框架(1)内部，所述位置限位机构(3)位于所述抗压检测机构(2)的内部。2.根据权利要求1所述的一种机械零部件生产用抗压性检测装置，其特征在于：所述抗压检测机构(2)包括有检测架(21)，所述检测架(21)呈C字形结构设置，所述检测架(21)底部通过螺栓与所述底座(11)顶部相固定，所述检测架(21)顶部贯穿所述检测通孔(121)并延伸至其外部，所述检测架(21)顶部设置有抗压检测驱动组件(22)，所述检测架(21)顶部正下方设置有检测板(23)。3.根据权利要求2所述的一种机械零部件生产用抗压性检测装置，其特征在于：所述抗压检测驱动组件(22)包括有电动伸缩杆(221)，所述电动伸缩杆(221)外壁与所述检测架(21)顶部相固定，所述电动伸缩杆(221)输出端贯穿所述检测架(21)顶部通过螺栓与所述检测板(23)顶部相固定。4.根据权利要求3所述的一种机械零部件生产用抗压性检测装置，其特征在于：所述位置限位机构(3)位于所述检测架(21)内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：程红阳，高红，程林，包福君，
申请(专利权)人：芜湖智勇机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：