本实用新型专利技术公开了一种具有高效轴承密封结构的圆筒筛装置，包括整机支架、圆台式筛分转筒和转轴，圆台式筛分转筒设置为梯型结构，转轴从圆台式筛分转筒中心穿过，转轴水平设置，转轴与圆台式筛分转筒之间设置有支撑杆，转轴的两端分别设置有轴承座Ⅰ和轴承座Ⅱ，轴承座Ⅰ和轴承座Ⅱ固定在整机支架上，所述圆台式筛分转筒的左端设置有收口环，圆台式筛分转筒的左端内侧设置有进料箱，进料箱的下部设置为倒V形结构，进料箱的下部斜面上开设有分料孔；将转轴由倾斜布置改为水平布置，能够保证圆筒筛的同等筛分效率，防止圆筒筛启动瞬间出现窜轴的现象；对进料口进行分散物料，降低落料高度，减少对圆台式筛分转筒的冲击。减少对圆台式筛分转筒的冲击。减少对圆台式筛分转筒的冲击。
【技术实现步骤摘要】
一种具有高效轴承密封结构的圆筒筛装置
[0001]本技术涉及圆筒筛筛分
，具体为一种具有高效轴承密封结构的圆筒筛装置。
技术介绍
[0002]圆筒筛常被用于矿渣、钢渣生产线中，其结构简单，成本较低，工作平稳、动力平衡好，经济性强。传统圆筒筛的转筒为圆柱状，且转筒绕转轴进行旋转，转轴倾斜放置，轴线在一般情况下装成不大的倾角；物料从圆筒筛的一端进入，即高位置处进入，细级别物料从转筒工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒筛的另一端排出，即低位置处排出；圆筒筛的转速虽然很低，但是由于转筒倾斜布置，在设备启动的一瞬间，转筒容易向低位置处发生位移，导致轴承出现位移，长时间运行后，极易造成轴承损坏的问题；而且物料进口直接对转筒的下部进行冲击，长时间冲击容易使转筒发生变形，影响筛分，针对上述问题提出了一种具有高效轴承密封结构的圆筒筛装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有高效轴承密封结构的圆筒筛装置，将转轴由倾斜布置改为水平布置，防止圆筒筛启动瞬间出现窜轴的现象；将圆台式筛分转筒改为截面为梯型结构，传动受力的部位能够均匀，从而达到受力均衡，延长轴承、轴承座、减速机的使用寿命，对进料口进行分散物料，降低落料高度，减少对圆台式筛分转筒的冲击，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有高效轴承密封结构的圆筒筛装置，包括整机支架、圆台式筛分转筒和转轴，圆台式筛分转筒设置为梯型结构，转轴从圆台式筛分转筒中心穿过，转轴水平设置，转轴与圆台式筛分转筒之间设置有支撑杆，转轴的两端分别设置有轴承座Ⅰ和轴承座Ⅱ，轴承座Ⅰ和轴承座Ⅱ固定在整机支架上，所述圆台式筛分转筒的左端设置有收口环，圆台式筛分转筒的左端内侧设置有进料箱，进料箱的下部设置为倒V形结构，进料箱的下部斜面上开设有分料孔。
[0005]进一步的，所述圆台式筛分转筒的内径从左至右依次变大，整机支架的右侧设置有与圆台式筛分转筒右端出口对应的排料口，整机支架的下部设置有下料斗。
[0006]进一步的，所述整机支架的左侧设置有电机支架，电机支架上设置有减速电机，减速电机的输出轴通过联轴器与转轴连接。
[0007]进一步的，所述整机支架顶部的左右两侧分别设置有支撑槽钢，进料箱的外侧面通过固定支臂固定在支撑槽钢上，进料箱的外侧面上设置有进料斗，进料斗的出口与倒V形结构对应，进料箱的外侧面上设置有挡料板。
[0008]进一步的，所述轴承座Ⅰ和轴承座Ⅱ通过螺栓分别固定在支撑槽钢上。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]将转轴由倾斜布置改为水平布置，能够保证圆筒筛的同等筛分效率，防止圆筒筛
启动瞬间出现窜轴的现象；将圆台式筛分转筒改为截面为梯型结构，传动受力的部位能够均匀，从而达到受力均衡，延长轴承、轴承座、减速机的使用寿命，对进料口进行分散物料，降低落料高度，减少对圆台式筛分转筒的冲击。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术左视结构示意图；
[0013]图3为本技术进料斗轴测图；
[0014]图4为本技术进料箱结构示意图。
[0015]图中：1减速电机、2联轴器、3轴承座Ⅰ、4进料斗、5进料箱、6圆台式筛分转筒、7转轴、8轴承座Ⅱ、9排料口、10下料斗、11整机支架、12支撑槽钢、13电机支架、14挡料板、15收口环、16固定支臂、17分料孔、18支撑杆。
具体实施方式
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有高效轴承密封结构的圆筒筛装置，包括整机支架11、圆台式筛分转筒6和转轴7，圆台式筛分转筒6设置为梯型结构，转轴7从圆台式筛分转筒6中心穿过，转轴7水平设置，转轴7与圆台式筛分转筒6之间设置有支撑杆18，转轴7的两端分别设置有轴承座Ⅰ3和轴承座Ⅱ8，轴承座Ⅰ3和轴承座Ⅱ8固定在整机支架11上，转轴7的水平设置，防止圆台式筛分转筒6向低位置处发生位移，避免轴承出现位移，能够保证圆筒筛的同等筛分效率，同时对轴承起到保护作用，加强轴承位置的结构密封性，提高圆筒筛的可靠性，圆台式筛分转筒6的左端设置有收口环15，通过收口环15防止在筛分的物料从圆台式筛分转筒6内溅出，圆台式筛分转筒6的左端内侧设置有进料箱5，进料箱5的下部设置为倒V形结构，进料箱5的下部斜面上开设有分料孔17，通过分料孔17起到对下落物料分散的作用，减少对圆台式筛分转筒6底部的冲击。
[0018]圆台式筛分转筒6的内径从左至右依次变大，整机支架11的右侧设置有与圆台式筛分转筒6右端出口对应的排料口9，整机支架11的下部设置有下料斗10，圆台式筛分转筒6依次变大的内径，使得物料从圆台式筛分转筒6左侧向右侧进行筛分，筛上物通过排料口9排出，经过圆台式筛分转筒6筛孔的细料通过下料斗10排出。
[0019]整机支架11的左侧设置有电机支架13，电机支架13上设置有减速电机1，减速电机1的输出轴通过联轴器2与转轴7连接。
[0020]整机支架11顶部的左右两侧分别设置有支撑槽钢12，轴承座Ⅰ3和轴承座Ⅱ8通过螺栓分别固定在支撑槽钢12上，进料箱5的外侧面通过固定支臂16固定在支撑槽钢12上，进料箱5的外侧面上设置有进料斗4，进料斗4的出口与倒V形结构对应，V形结构起到分料的作用，使物料沿倒V形结构两侧下落，增大落料的面积，进料箱5的外侧面上设置有挡料板14，
通过挡料板14起到挡料的作用，防止下落的物料，落至外侧。
[0021]在使用时：物料通过进料斗4进入到进料箱5中，经过V形结构分散物料后落至圆台式筛分转筒6的左端底部，减速电机1通过联轴器2带动转轴7和圆台式筛分转筒6转动，物料从圆台式筛分转筒6左侧向右侧进行筛分，筛上物通过排料口9排出，经过圆台式筛分转筒6筛孔的细料通过下料斗10排出，在此过程中，转轴7的水平设置，防止圆台式筛分转筒6向低位置处发生位移，避免轴承出现位移，起到保护轴承的作用。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有高效轴承密封结构的圆筒筛装置，包括整机支架（11）、圆台式筛分转筒（6）和转轴（7），其特征在于：圆台式筛分转筒（6）设置为梯型结构，转轴（7）从圆台式筛分转筒（6）中心穿过，转轴（7）水平设置，转轴（7）与圆台式筛分转筒（6）之间设置有支撑杆（18），转轴（7）的两端分别设置有轴承座Ⅰ（3）和轴承座Ⅱ（8），轴承座Ⅰ（3）和轴承座Ⅱ（8）固定在整机支架（11）上，所述圆台式筛分转筒（6）的左端设置有收口环（15），圆台式筛分转筒（6）的左端内侧设置有进料箱（5），进料箱（5）的下部设置为倒V形结构，进料箱（5）的下部斜面上开设有分料孔（17）。2.根据权利要求1所述的一种具有高效轴承密封结构的圆筒筛装置，其特征在于：所述圆台式筛分转筒（6）的内径从左至右依次变大，整机支架（11）的右侧设置有与圆台式筛分转筒（6）右端出口对应的排料口...
【专利技术属性】
技术研发人员：武长利，齐广宪，王景阳，侯建科，侯凤臣，冯建都，
申请(专利权)人：新乡市长城机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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