固相颗粒换向阀制造技术

本实用新型专利技术提供固相颗粒换向阀，涉及换向阀领域，以解决现有的固相颗粒换向阀在使用的时候，换向阀内壁产生残留物以及附着物，残留物以及附着物不方便清洁，长时间堆积之后容易堵塞的问题，包括内件，所述内件为圆环状结构，内件共设有三个，三个内件分别安装在主体的两端以及底端内部，每个内件的两侧分别设有一个导杆，导杆的内端连接有内环，导杆的内部安装有均匀排列的刮件，刮件为圆环状结构，刮件的截面为三角形结构。内件安装在主体的内部，使颗粒流通之后，与受力件接触，使受力件受力移动，使刮件与连接杆一起受力移动，带动刮件一起移动，使刮件产生移动动力，使刮件持续刮取主体的内壁，避免主体的内壁产生残留物。避免主体的内壁产生残留物。避免主体的内壁产生残留物。

【技术实现步骤摘要】
固相颗粒换向阀


[0001]本技术属于换向阀
，更具体地说，特别涉及固相颗粒换向阀。

技术介绍

[0002]在对固相颗粒进行输送的时候，通常需要用到换向阀开更改流通方向，进而提高使用的便捷性，提高输送效率。
[0003]现有的固相颗粒换向阀在使用的时候，长时间输送固相颗粒之后，容易导致换向阀内壁产生残留物以及附着物，残留物以及附着物不方便清洁，长时间堆积之后容易堵塞，由于换向阀多次使用之后，容易受到旋转控制力量以及流通振动力量，容易影响牢固性以及使用寿命。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供固相颗粒换向阀，以解决现有的固相颗粒换向阀在使用的时候，长时间输送固相颗粒之后，容易导致换向阀内壁产生残留物以及附着物，残留物以及附着物不方便清洁，长时间堆积之后容易堵塞的问题。
[0005]本技术固相颗粒换向阀，包括：主体；所述主体为换向阀本体，主体的顶端设有安装板，安装板的顶端两侧分别安装有一个接触板，每个接触板的底部设有一个受力块，受力块为楔形结构；内件，所述内件为圆环状结构，内件共设有三个，三个内件分别安装在主体的两端以及底端内部，每个内件的两侧分别设有一个导杆，导杆的内端连接有内环，导杆的内部安装有均匀排列的刮件，刮件为圆环状结构，刮件的截面为三角形结构。
[0006]可选的，所述安装板为矩形板状结构，安装板的边角位置分别设有一个连接孔，主体的两侧中间位置分别设有一个受力槽，受力槽为矩形结构，受力槽的内端为楔形结构，受力槽的内部嵌入有受力块；每个所述受力块的底部设有一个底块，底块为矩形结构，接触板为U形结构，接触板的外端两侧分别设有一个方槽，方槽的位置与连接孔的位置对应；每个所述接触板的底部两侧分别安装有一个移动件，移动件为L形结构，移动件为橡胶材质，移动件的外端设有凹槽，每个移动件的内部设有一个辅助槽，辅助槽的顶端为矩形结构，辅助槽的底部两侧为倾斜状结构，移动件的凹槽内部安装有接触块，接触块为矩形结构，接触块的外侧为弧形结构，接触块嵌入在接触板的方槽内部。
[0007]可选的，所述内件以及内环的内部分别设有两个控制件，控制件的内端为弧形结构，每个控制件的内部设有一个圆孔，每个内件的两侧分别设有一个拉件，拉件的内端为弧形结构，拉件的与导杆的内端连接；所述导杆为圆柱形结构，每个刮件的两侧分别设有一个导向槽，导向槽为弧形结构，导向槽的内部嵌入有导杆，外端的刮件外侧设有两个连接杆，连接杆为工字型轴结构，每个连接杆的外侧套装有一个弹簧，连接杆插入在控制件的圆孔内部；所述刮件的内部设有两个连接板，连接板为T形板状结构，每两个连接板之间设有一个受力件，受力件为圆形结构，每个受力件的两侧分别设有一个凹槽。
[0008]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0009]1、导杆的内部安装有均匀排列的刮件，刮件为圆环状结构，刮件的截面为三角形结构，使本装置在使用的时候，可以控制内件安装在主体的内部，使颗粒流通之后，可以与受力件接触，使受力件可以受力移动，进而使刮件与连接杆一起受力移动，进而带动刮件一起移动，使刮件可以产生移动动力，使刮件可以持续刮取主体的内壁，避免主体的内壁产生残留物；
[0010]解决了长时间输送固相颗粒之后，容易导致换向阀内壁产生残留物以及附着物，残留物以及附着物不方便清洁，长时间堆积之后容易堵塞的问题；
[0011]2、主体的顶端设有安装板，安装板的顶端两侧分别安装有一个接触板，每个接触板的底部设有一个受力块，受力块为楔形结构，使本装置在使用的时候，螺栓插入在接触板的方槽以及安装板的连接孔内部，在螺栓拧紧之后，可以压动接触板向下移动，同时可以使受力件插入到受力槽的内部，由于接触面为倾斜状结构，使接触板可以横向位移，进而带动接触块与螺栓的侧边接触，使螺栓拧紧之后，可以被辅助顶动固定，提高限位效果，避免螺栓松动，避免影响主体的牢固性；
[0012]解决了由于换向阀多次使用之后，容易受到旋转控制力量以及流通振动力量，容易影响牢固性以及使用寿命的问题。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体结构示意图。
[0014]图2是本技术的仰视结构示意图。
[0015]图3是本技术的分解立体结构示意图。
[0016]图4是本技术的主体分解立体结构示意图。
[0017]图5是本技术的内件分解立体结构示意图。
[0018]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0019]1、主体；101、安装板；102、受力槽；103、受力块；104、底块；105、接触板；106、移动件；107、辅助槽；108、接触块；
[0020]2、内件；201、控制件；202、拉件；203、导杆；204、连接杆；205、刮件；206、导向槽；207、连接板；208、受力件。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
[0022]实施例：
[0023]如附图1至附图5所示：
[0024]本技术提供固相颗粒换向阀，包括：主体1；主体1为换向阀本体，主体1的顶端设有安装板101，安装板101的顶端两侧分别安装有一个接触板105，每个接触板105的底部设有一个受力块103，受力块103为楔形结构，可以在受到落下压力之后，使受力块103与受力槽102的内部接触，使接触板105可以带动接触块108一起横向位移，进而推动螺栓固定，避免主体1松动；内件2，内件2为圆环状结构，内件2共设有三个，三个内件2分别安装在主体1的两端以及底端内部，可以处于主体1的内部多个位置使用，每个内件2的两侧分别设有一个导杆203，导杆203的内端连接有内环，导杆203的内部安装有均匀排列的刮件205，刮件
205为圆环状结构，刮件205的截面为三角形结构，用来与主体1的内壁接触，使固相颗粒流通之后，刮件205可以在弹簧的配合下，往复移动，进而刮取残留物，避免产生堵塞。
[0025]参考图4，安装板101为矩形板状结构，安装板101的边角位置分别设有一个连接孔，用来插入螺栓，进而辅助固定主体1，主体1的两侧中间位置分别设有一个受力槽102，受力槽102为矩形结构，受力槽102的内端为楔形结构，受力槽102的内部嵌入有受力块103，使受力块103受力向下移动之后，可以带动接触板105一起横向位移；每个受力块103的底部设有一个底块104，底块104为矩形结构，用来定位安装受力块103，接触板105为U形结构，接触板105的外端两侧分别设有一个方槽，方槽的位置与连接孔的位置对应，使螺栓可以通过；每个接触板105的底部两侧分别安装有一个移动件106，移动件106为L形结构，移动件106为橡胶材质，可以辅助支撑接触板105，移动件106的外端设有凹槽，每个移动件106的内部设有一个辅助槽107，辅助槽107的顶端为矩形结构，辅助槽107的底部两侧为倾斜状结构，使移动件106可以在受压之后变形，移动件10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.固相颗粒换向阀，其特征在于，包括：主体(1)；所述主体(1)为换向阀本体，主体(1)的顶端设有安装板(101)，安装板(101)的顶端两侧分别安装有一个接触板(105)，每个接触板(105)的底部设有一个受力块(103)，受力块(103)为楔形结构；内件(2)，所述内件(2)为圆环状结构，内件(2)共设有三个，三个内件(2)分别安装在主体(1)的两端以及底端内部，每个内件(2)的两侧分别设有一个导杆(203)，导杆(203)的内端连接有内环，导杆(203)的内部安装有均匀排列的刮件(205)，刮件(205)为圆环状结构，刮件(205)的截面为三角形结构。2.如权利要求1所述固相颗粒换向阀，其特征在于，所述安装板(101)为矩形板状结构，安装板(101)的边角位置分别设有一个连接孔，主体(1)的两侧中间位置分别设有一个受力槽(102)，受力槽(102)为矩形结构，受力槽(102)的内端为楔形结构，受力槽(102)的内部嵌入有受力块(103)。3.如权利要求2所述固相颗粒换向阀，其特征在于，每个所述受力块(103)的底部设有一个底块(104)，底块(104)为矩形结构，接触板(105)为U形结构，接触板(105)的外端两侧分别设有一个方槽，方槽的位置与连接孔的位置对应。4.如权利要求3所述固相颗粒换向阀，其特征在于，每个所述接触板(105)的底部两侧分别安装有一个移动件(106)，移动件(106)为L形结构，移动件(106)为橡胶材质，移动件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：章文娟，
申请(专利权)人：拓姆菲阀门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：