一种化纤被生产的面料裁切机构制造技术

本实用新型专利技术涉及化纤被生产面料裁切机构技术领域，且公开了一种化纤被生产的面料裁切机构，包括底座，所述底座的顶部设置有操作台，所述操作台的顶部设置有架体，所述架体的顶部设置有输出端延伸至架体内侧的液压杆，所述液压杆的输出端设置有与架体内壁左右两侧滑动连接的横板。该化纤被生产的面料裁切机构，通过设置裁切组件和固定组件，启动双轴伺服电机带动螺纹杆转动，使得两侧螺纹块带动竖板与卡杆相背移动，解除卡杆对安装块的固定，从而可将裁切刀片拆卸，更换新的裁切组件时将其放置在两个限位框之间，随后再次启动双轴伺服电机反向转动，使得卡杆再次固定安装块，从而完成更换，实现了便于拆卸更换裁切刀的目的。实现了便于拆卸更换裁切刀的目的。实现了便于拆卸更换裁切刀的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种化纤被生产的面料裁切机构


[0001]本技术涉及化纤被生产面料裁切机构
，具体为一种化纤被生产的面料裁切机构。

技术介绍

[0002]化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，纤维被生产过程中需对面料进行裁切，目前现有的化纤被生产的面料裁切机构，不便于对裁切刀进行拆卸更换，长时间使用后，裁切刀的切头部分容易磨损，从而导致裁切刀刀头部分不够锋利，影响裁切刀对片材的裁切，故而提出一种化纤被生产的面料裁切机构来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种化纤被生产的面料裁切机构，具备便于拆卸更换裁切刀等优点，解决了现有的化纤被生产的面料裁切机构，不便于对裁切刀进行拆卸更换，长时间使用后，裁切刀的切头部分容易磨损，从而导致裁切刀刀头部分不够锋利，影响裁切刀对片材的裁切的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述便于拆卸更换裁切刀目的，本技术提供如下技术方案：一种化纤被生产的面料裁切机构，包括底座，所述底座的顶部设置有操作台，所述操作台的顶部设置有架体，所述架体的顶部设置有输出端延伸至架体内侧的液压杆，所述液压杆的输出端设置有与架体内壁左右两侧滑动连接的横板，所述横板的底部设置有安装槽，所述操作台的顶部设置有数量为两个的电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有与操作台顶部滑动连接的限位板，所述安装槽的内壁左右两侧均设置有限位框，两个所述限位框之间设置有延伸至横板下方的裁切组件，所述安装槽的内部设置有与裁切组件卡接的固定组件；
[0007]所述裁切组件包括安装块，所述限位框的内侧设置有延伸至横板下方的安装块，两个所述安装块之间设置有裁切刀片；
[0008]所述固定组件包括双轴伺服电机，所述安装槽的内顶壁设置有双轴伺服电机，所述安装槽的内顶壁设置有数量为两个的立块，所述双轴伺服电机的左右两个输出轴处均设置有分别与两个立块转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有与安装槽内顶壁滑动连接的螺纹块，所述螺纹块的底部设置有竖板，两个所述竖板的相背侧均设置有分别与两个安装板卡接的卡杆。
[0009]优选的，所述底座的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑腿，前后两侧所述支撑腿呈对称分布。
[0010]优选的，两个所述限位板呈左右对称分布，所述限位板的底部固定安装有与操作台顶部滑动连接的滑块。
[0011]优选的，两个所述立块的相对侧均固定安装有轴承，两个所述螺纹杆分别通过两个轴承与立块转动连接。
[0012]优选的，两个所述安装块的相对侧均开设有卡槽，所述卡槽的大小与卡杆相适配。
[0013]优选的，两个所述限位框的相对侧内壁均开设有限位槽，所述限位槽的内底壁呈开口设计。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种化纤被生产的面料裁切机构，具备以下有益效果：
[0016]该化纤被生产的面料裁切机构，通过设置裁切组件和固定组件，启动双轴伺服电机带动螺纹杆转动，使得两侧螺纹块带动竖板与卡杆相背移动，解除卡杆对安装块的固定，从而可将裁切刀片拆卸，更换新的裁切组件时将其放置在两个限位框之间，随后再次启动双轴伺服电机反向转动，使得卡杆再次固定安装块，从而完成更换，实现了便于拆卸更换裁切刀的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术裁切组件与固定组件连接处局部示意图。
[0019]图中：1底座、2操作台、3架体、4液压杆、5横板、6安装槽、7限位框、8裁切组件、81安装块、82裁切刀片、9固定组件、91双轴伺服电机、92立块、93螺纹杆、94螺纹块、95竖板、96卡杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种化纤被生产的面料裁切机构，包括底座1，底座1的顶部固定安装有操作台2，操作台2的顶部固定安装有架体3，架体3的顶部固定安装有输出端延伸至架体3内侧的液压杆4，液压杆4的输出端固定安装有与架体3内壁左右两侧滑动连接的横板5，横板5的底部开设有安装槽6，操作台2的顶部固定安装有数量为两个的电动推杆10，电动推杆10的输出端固定安装有与操作台2顶部滑动连接的限位板11，安装槽6的内壁左右两侧均固定安装有限位框7，两个限位框7之间活动安装有延伸至横板5下方的裁切组件8，安装槽6的内部固定安装有与裁切组件8卡接的固定组件9。
[0022]底座1的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑腿，前后两侧支撑腿呈对称分布，两个限位板11呈左右对称分布，限位板11的底部固定安装有与操作台2顶部滑动连接的滑块，两个限位框7的相对侧内壁均开设有限位槽，限位槽的内底壁呈开口设计。
[0023]裁切组件8包括安装块81，限位框7的内侧活动安装有延伸至横板5下方的安装块81，两个安装块81之间固定安装有裁切刀片82。
[0024]固定组件9包括双轴伺服电机91，安装槽6的内顶壁固定安装有双轴伺服电机91，
安装槽6的内顶壁固定安装有数量为两个的立块92，双轴伺服电机91的左右两个输出轴处均固定安装有分别与两个立块92转动连接的螺纹杆93，螺纹杆93的外侧螺纹连接有与安装槽6内顶壁滑动连接的螺纹块94，螺纹块94的底部固定安装有竖板95，两个竖板95的相背侧均固定安装有分别与两个安装板81卡接的卡杆96。
[0025]通过设置裁切组件8和固定组件9，启动双轴伺服电机91带动螺纹杆93转动，使得两侧螺纹块94带动竖板95与卡杆96相背移动，解除卡杆96对安装块81的固定，从而可将裁切刀片82拆卸，更换新的裁切组件8时将其放置在两个限位框7之间，随后再次启动双轴伺服电机91反向转动，使得卡杆96再次固定安装块81，从而完成更换，实现了便于拆卸更换裁切刀的目的。
[0026]两个立块92的相对侧均固定安装有轴承，两个螺纹杆93分别通过两个轴承与立块92转动连接，两个安装块81的相对侧均开设有卡槽，卡槽的大小与卡杆96相适配。
[0027]值得注意的是本申请文件中出现的液压杆4、电动推杆10和双轴伺服电机91均与220V市电电连接，并且液压杆4、电动推杆10和双轴伺服电机91均为常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化纤被生产的面料裁切机构，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有操作台(2)，所述操作台(2)的顶部设置有架体(3)，所述架体(3)的顶部设置有输出端延伸至架体(3)内侧的液压杆(4)，所述液压杆(4)的输出端设置有与架体(3)内壁左右两侧滑动连接的横板(5)，所述横板(5)的底部设置有安装槽(6)，所述操作台(2)的顶部设置有数量为两个的电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的输出端设置有与操作台(2)顶部滑动连接的限位板(11)，其特征在于：所述安装槽(6)的内壁左右两侧均设置有限位框(7)，两个所述限位框(7)之间设置有延伸至横板(5)下方的裁切组件(8)，所述安装槽(6)的内部设置有与裁切组件(8)卡接的固定组件(9)；所述裁切组件(8)包括安装块(81)，所述限位框(7)的内侧设置有延伸至横板(5)下方的安装块(81)，两个所述安装块(81)之间设置有裁切刀片(82)；所述固定组件(9)包括双轴伺服电机(91)，所述安装槽(6)的内顶壁设置有双轴伺服电机(91)，所述安装槽(6)的内顶壁设置有数量为两个的立块(92)，所述双轴伺服电机(91)的左右两个输出轴处均设置有分别与两个立块(92)转...

【专利技术属性】
技术研发人员：许幸来，
申请(专利权)人：浙江凯瑞特家饰用品有限公司，
类型：新型
国别省市：