一种钢管内外喷涂生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及钢管喷涂技术领域，且公开了一种钢管内外喷涂生产线，所述安装架的左侧前部和后部均通过轴承活动连接有滚筒，所述安装架的内部中间位置插接有装夹座，所述装夹座的左侧固定连接有螺杆，且螺杆的左端通过滚珠轴承安装有连接横杆，所述螺杆的杆身右侧旋接有传动套座，所述连接横杆的杆身右侧固定套设有安装套座。该钢管内外喷涂生产线，通过转动轴套来带动螺杆的转动，进而使得传动套座运动，使得在传动连杆的带动下推动扩撑板紧紧卡在钢管的内壁，再通过第二电机带动钢管转动至烘干箱表面进行烘干，提升了整个喷涂生产的速度，避免了在喷涂完成前后对钢管进行反复的插接和转运，减少了劳动强度。减少了劳动强度。减少了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管内外喷涂生产线


[0001]本技术涉及钢管喷涂
，具体为一种钢管内外喷涂生产线。

技术介绍

[0002]钢管在我国经济发展中发挥这巨大作用，在社会各行各业中，钢管的使用比较广泛，钢管生产行业也比较火热，钢管给社会经济的飞速发展提供了必不可少的材料支撑，推动了我国经济的飞速发展，而为了提高钢管的使用寿命和使用质量，在钢管加工完成后需要对其内部和外部喷涂特制涂料，这时就需要用到喷涂装置。
[0003]常见的喷涂生产线中的喷涂装置在对钢管进行喷涂时，一般均会通过两个，一根插入钢管的内部，一根装设在钢管的外部，来同时对钢管进行内外的喷涂，如已授权的专利CN 208449717 U，钢管全自动内外喷涂设备，包括机体支架、液泵、第一喷头和第二喷头，来同时对钢管的内外部进行喷涂。
[0004]但这种方式由于喷涂后的钢管需要进行晾晒或通过烘干设备进行干燥，但一般的喷涂设备在喷涂完成后只能进行晾晒，而需要快速进行干燥时只能将钢管拿出后再转运至特定的设备上进行烘干，这就导致整个喷涂过程繁琐且耗时长，且反复的插接转运大大增加的喷涂的工作量，不能满足钢管内外喷涂的工作要求，为此提出一种钢管内外喷涂生产线。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢管内外喷涂生产线，以解决上述的技术问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管内外喷涂生产线，包括底座，所述底座的右侧固定连接有安装架，所述底座的左侧装设有第一电机，所述安装架的左侧前部和后部均通过轴承活动连接有滚筒，所述安装架的内部中间位置插接有装夹座，所述装夹座的左侧固定连接有螺杆，且螺杆的左端通过滚珠轴承安装有连接横杆，所述螺杆的杆身右侧旋接有传动套座，所述连接横杆的杆身右侧固定套设有安装套座。
[0009]优选的，所述滚筒的左端均固定装设有链轮，且链轮的外部均套设有链条，所述第一电机的转子与后部的滚筒同轴固定连接。
[0010]优选的，所述传动套座和安装套座的外部周向均固定装设有铰接架，且铰接架的数量为3
‑
4组，所述铰接架的内部均通过轴承活动连接有传动连杆，且传动连杆两两之间均为X形设置，两个传动连杆中的中部通过转轴活动连接。
[0011]优选的，所述传动连杆的顶部均通过转轴互动连接有扩撑板，且扩撑板的外侧为弧形设置，所述扩撑板的外侧均铺设有橡胶垫。
[0012]优选的，所述螺杆的杆身右侧固定套设有转动轴套，所述转动轴套的表面周向固
定连接有把手，且把手的数量为4
‑
6组，所述把手的外部均套设有防滑垫。
[0013]优选的，所述安装架的后部中间位置为中空结构，所述装夹座的底部固定连接有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的底端固定安装有第二电机，所述安装架的后部装设有烘干箱。
[0014]优选的，所述安装架的左侧上部固定安装有喷筒，所述喷筒的底部和连接横杆的外侧均装设有喷头，所述喷筒和连接横杆的左端均装设有连接头。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种钢管内外喷涂生产线，具备以下有益效果：
[0017]1、该钢管内外喷涂生产线，通过转动轴套来带动螺杆的转动，进而使得传动套座运动，使得在传动连杆的带动下推动扩撑板紧紧卡在钢管的内壁，再通过第二电机带动钢管转动至烘干箱表面进行烘干，提升了整个喷涂生产的速度，避免了在喷涂完成前后对钢管进行反复的插接和转运，减少了喷涂的劳动强度；
[0018]2、该钢管内外喷涂生产线，通过第一电机带动滚筒的转动，来使得其表面的钢管进行转动，从而可通过连接横杆和喷筒表面的喷头对钢管的内外表面进行喷涂，进而提升了钢管喷涂的均匀性。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术安装架结构示意图；
[0021]图3为本技术装夹座结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、安装架；3、第一电机；4、滚筒；41、链条；5、装夹座；6、螺杆；7、连接横杆；8、传动套座；9、安装套座；10、铰接架；11、传动连杆；12、扩撑板；13、转动轴套；14、液压伸缩杆；15、第二电机；16、喷筒；17、连接头；18、烘干箱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供一种技术方案，一种钢管内外喷涂生产线，包括底座1、安装架2、第一电机3、滚筒4、链条41、装夹座5、螺杆6、连接横杆7、传动套座8、安装套座9、铰接架10、传动连杆11、扩撑板12、转动轴套13、液压伸缩杆14、第二电机15、喷筒16、连接头17和烘干箱18，请参阅图1，底座1的右侧固定连接有安装架2，底座1的左侧装设有第一电机3，安装架2的左侧前部和后部均通过轴承活动连接有滚筒4，请参阅图2，安装架2的内部中间位置插接有装夹座5，请参阅图3，装夹座5的左侧固定连接有螺杆6，且螺杆6的左端通过滚珠轴承安装有连接横杆7，螺杆6的杆身右侧旋接有传动套座8，连接横杆7的杆身右侧固定套设有安装套座9。
[0025]滚筒4的左端均固定装设有链轮，且链轮的外部均套设有链条41，第一电机3的转子与后部的滚筒4同轴固定连接，通过第一电机3带动滚筒4的转动，来使得其表面的钢管进
行转动，从而可通过连接横杆7和喷筒16表面的喷头对钢管的内外表面进行喷涂，进而提升了钢管喷涂的均匀性。
[0026]传动套座8和安装套座9的外部周向均固定装设有铰接架10，且铰接架10的数量为3
‑
4组，铰接架10的内部均通过轴承活动连接有传动连杆11，且传动连杆11两两之间均为X形设置，两个传动连杆11中的中部通过转轴活动连接。
[0027]传动连杆11的顶部均通过转轴互动连接有扩撑板12，且扩撑板12的外侧为弧形设置，扩撑板12的外侧均铺设有橡胶垫，使得扩撑板12卡接的更加紧密。
[0028]螺杆6的杆身右侧固定套设有转动轴套13，转动轴套13的表面周向固定连接有把手，且把手的数量为4
‑
6组，把手的外部均套设有防滑垫，通过转动轴套13来带动螺杆的转动，进而使得传动套座8运动，使得在传动连杆11的带动下推动扩撑板12紧紧卡在钢管的内壁，再通过第二电机15带动钢管转动至烘干箱18表面进行烘干，提升了整个喷涂生产的速度，避免了在喷涂完成前后对钢管进行反复的插接和转运，减少了喷涂的劳动强度。
[0029]请参阅图2，安装架2的后部中间位置为中空结构，请参阅图3，装夹座5的底部固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管内外喷涂生产线，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的右侧固定连接有安装架(2)，所述底座(1)的左侧装设有第一电机(3)，所述安装架(2)的左侧前部和后部均通过轴承活动连接有滚筒(4)，所述安装架(2)的内部中间位置插接有装夹座(5)，所述装夹座(5)的左侧固定连接有螺杆(6)，且螺杆(6)的左端通过滚珠轴承安装有连接横杆(7)，所述螺杆(6)的杆身右侧旋接有传动套座(8)，所述连接横杆(7)的杆身右侧固定套设有安装套座(9)。2.根据权利要求1所述的一种钢管内外喷涂生产线，其特征在于：所述滚筒(4)的左端均固定装设有链轮，且链轮的外部均套设有链条(41)，所述第一电机(3)的转子与后部的滚筒(4)同轴固定连接。3.根据权利要求1所述的一种钢管内外喷涂生产线，其特征在于：所述传动套座(8)和安装套座(9)的外部周向均固定装设有铰接架(10)，且铰接架(10)的数量为3
‑
4组，所述铰接架(10)的内部均通过轴承活动连接有传动连杆(11)，且传动连杆(11)两两之间均为X形设置，两个传动连杆(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈月根，
申请(专利权)人：湖北洲海管业有限公司，
类型：新型
国别省市：