油烟分离装置制造方法及图纸

油烟分离装置。排烟风机运行时将油烟和水汽排出的同时也会将部分小油滴带至大气，小油滴遇冷空气会凝结滴落在室外，对环境造成污染。油滴随风飘落面积较大，清理起来十分困难。本实用新型专利技术组成包括：箱体（2），所述的箱体内通过隔板（3）分隔出过滤空间（6），所述的过滤空间内固定有下筛板（9），所述的下筛板上铺设有钢丝球（8），所述的钢丝球上部盖有上筛板（7）；所述的箱体内还固定有两根压杆（5），所述的压杆压在所述的上筛板上。本实用新型专利技术用于油烟分离。离。离。

【技术实现步骤摘要】
油烟分离装置
[0001]
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[0002]本技术涉及一种油烟分离装置。
[0003]
技术介绍
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[0004]在火力发电厂中，汽轮机机润滑油系统需在油箱顶部装配排烟风机。机组运行期间，润滑油进入汽轮机、发电机的轴承进行润滑，并带走摩擦产生的热量，回到油箱的润滑油油温会有所升高，通过排烟风机将油箱内油烟排至大气及油中产生的水汽排出油箱，也防止因油箱内油温升高产生油烟，从而压力升高造成回油不畅，使轴承积油造成轴承温度升高。
[0005]排烟风机运行时将油烟和水汽排出的同时也会将部分小油滴带至大气，小油滴遇冷空气会凝结滴落在室外，对环境造成污染。油滴随风飘落面积较大，清理起来十分困难，现环保要求十分严格，因此每年需花费重金进行清理，且治标不治本。
[0006]
技术实现思路
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[0007]本技术的目的是针对上述技术中存在的缺陷与不足，提供一种油烟分离装置，用于分离油烟中的油滴，使油滴收集起来方便处理，且不影响烟气、水汽的排出。
[0008]上述的目的通过以下的技术方案实现：
[0009]一种油烟分离装置，其组成包括：箱体，所述的箱体内通过隔板分隔出过滤空间，所述的过滤空间内固定有下筛板，所述的下筛板上铺设有钢丝球，所述的钢丝球上部盖有上筛板；
[0010]所述的箱体内还固定有两根压杆，所述的压杆压在所述的上筛板上。
[0011]所述的油烟分离装置，所述的箱体上部具有进气口和排气口，所述的进气口位于所述的过滤空间的上部。
[0012]所述的油烟分离装置，所述的箱体底部具有排油口。
[0013]有益效果：
[0014]1.本技术能够分离油烟中的油滴，使油滴收集起来方便处理，且不影响烟气、水汽的排出。从而达到保护环境，且能将收集的油集中处理，节省生产成本。
[0015]2.本技术对油烟中油滴的过滤通过铺设的钢丝球进行过滤，钢丝球铺满在上筛板与下筛板之间，可以保证过滤效果，同时利用钢丝球进行过滤便于清洗和更换。
[0016]附图说明：
[0017]附图1是本技术的结构示意图；
[0018]附图2是附图1的A
‑
A部剖视图；
[0019]图中：1、排气口；2、箱体；3、隔板；4、进气口；5、压杆；6、过滤空间；7、上筛板；8、钢丝球；9、下筛板；10、排油口。
[0020]具体实施方式：
[0021]一种油烟分离装置，其组成包括：箱体2，所述的箱体内通过隔板3分隔出过滤空间6，所述的过滤空间内固定有下筛板9，所述的下筛板上铺设有钢丝球8，所述的钢丝球上部盖有上筛板7；
[0022]所述的箱体内还固定有两根压杆5，所述的压杆压在所述的上筛板上。
[0023]所述的箱体上部具有进气口4和排气口1，所述的进气口位于所述的过滤空间的上部。
[0024]所述的箱体底部具有排油口10。
[0025]工作原理：在进行使用时，烟气通过进气口进入，然后经过铺设的钢丝球的过滤，对烟气中的油滴进行分离，分离后烟气通过排气口排出，分离出的油滴聚集后会通过下筛板处滴落，然后通过排油口排出，实现油的收集。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油烟分离装置，其组成包括：箱体，其特征是：所述的箱体内通过隔板分隔出过滤空间，所述的过滤空间内固定有下筛板，所述的下筛板上铺设有钢丝球，所述的钢丝球上部盖有上筛板；所述的箱体内还固定有两根压杆，所述的压杆压在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，闫文斌，李亚奎，
申请(专利权)人：陕西华电榆横煤电有限责任公司榆横发电厂，
类型：新型
国别省市：