压缩空气管道用连接结构制造技术

本申请公开了压缩空气管道用连接结构，涉及管道连接结构技术领域。本申请包括第一管道与第二管道，还包括：连接管，所述连接管的外表面上构造有连接块，所述连接管的外侧上套设有密封圈，连接在所述连接块上的环形套，所述环形套与所述连接管之间存在间距。本申请通过沿螺纹方向拧紧安装套，以迫使定位套移动，通过逐渐递减的内径对紧固片的抵触，以迫使紧固片向内收缩形成朝向连接管的夹紧力，从而将使压缩空气管道可以紧密贴合在连接管上，并通过紧固片提供的夹紧力以增加压缩空气管道与连接管最大静摩擦力，从而完成对压缩空气管道的固定，且这种连接结构具有不需要借助工具，连接较为简单，完成安装与拆卸的速度快等优点，十分便捷好用。分便捷好用。分便捷好用。

【技术实现步骤摘要】
压缩空气管道用连接结构


[0001]本申请涉及管道连接结构
，具体涉及压缩空气管道用连接结构。

技术介绍

[0002]空气具有可压缩性，压缩空气就是被压力压缩的空气，是一种重要的动力源，压缩空气因没有固定的形状和体积，输送起来较为方便，而压缩空气管道根据使用情况具体可分为硬管与软管。
[0003]在汽车加工工业常常会使用到许多气动设备，如气锤等，这些气动装置大多数通过软管与压缩机的排气管路相连接，但是这些气动装置需要经常维护，这就导致需要对连接的软管进行频繁的拆卸，而现有的大多数压缩空气管道的连接结构是通过法兰与抱箍等工具进行软管之间的连接，进行安装与拆卸大多需要工具来辅助完成，比较麻烦，且管道的拆装速度较慢，较为浪费时间。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于：为对上述
技术介绍
中所展现的问题进行一个有效且合理的改善，本申请提供了压缩空气管道用连接结构。
[0005]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]压缩空气管道用连接结构，包括第一管道与第二管道，还包括：
[0007]连接管，所述连接管的外表面上构造有连接块，所述连接管的外侧上套设有密封圈，连接在所述连接块上的环形套，所述环形套与所述连接管之间存在间距，所述间距用于放置所述第一管道与所述第二管道，所述环形套的两端均构造有紧固片，所述紧固片上构造有弧面，且所述弧面的直径由远离所述环形套的方向依次递减，所述紧固片沿所述环形套的轴线环形阵列有多个；
[0008]活动套设在所述环形套两端上的安装套，所述环形套设置有外螺纹，所述安装套内部构造有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相互配合，所述安装套的端部上构造有定位套，所述定位套的管径由远离所述环形套的方向依次递减，且所述定位套的最小内径大于所述环形套的内径并小于所述环形套的外径。
[0009]进一步地，所述环形套的外周测上构造有限位块，当若干个所述安装套固定与所述环形套上时，所述限位块位于若干个所述安装套之间。
[0010]进一步地，所述连接管与所述环形套一体成型。
[0011]进一步地，所述紧固片底部均构造有凸条，所述凸条上构造有弧形面，所述凸条沿所述紧固片长度方向线性阵列有若干个，所述密封圈位于若干个所述凸条的水平向中间位置。
[0012]进一步地，所述连接管的沿口处构造有导向斜面。
[0013]进一步地，所述连接管的内侧面上构造有沿其长度方向延伸的固定条，所述固定条沿所述连接管的轴线方向环形阵列有多个。
[0014]进一步地，所述安装套的外周侧上开设有环形槽，所述环形槽内部放置有固定圈。
[0015]进一步地，所述定位套的外表面上还设置有沿其长度方向延伸的凸块，所述凸块沿所述安装套的轴线方向环形阵列有多个。
[0016]本申请的有益效果如下：本申请通过沿螺纹方向拧紧安装套，以迫使定位套移动，通过逐渐递减的内径对紧固片的抵触，以迫使紧固片向内收缩形成朝向连接管的夹紧力，从而将使压缩空气管道可以紧密贴合在连接管上，并通过紧固片提供的夹紧力以增加压缩空气管道与连接管最大静摩擦力，从而完成对压缩空气管道的固定，且这种连接结构具有不需要借助工具，连接较为简单，完成安装与拆卸的速度快等优点，十分便捷好用。
附图说明
[0017]图1是本技术立体结构图；
[0018]图2是本技术连接管结构示意图；
[0019]图3是本技术安装套结构示意图；
[0020]图4是本技术内部结构半剖示意图；
[0021]图5是本技术图4中A处放大图；
[0022]附图标记：1、第一管道；2、第二管道；3、连接管；4、连接块；5、密封圈；6、环形套；7、间距；8、紧固片；9、弧面；10、安装套；11、外螺纹；12、内螺纹；13、限位块；14、凸条；15、弧形面；16、导向斜面；17、固定条；18、固定圈；19、凸块。
具体实施方式
[0023]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]如图1
‑
图4所示，本申请一个实施例提出的压缩空气管道用连接结构，包括第一管道1与第二管道2，还包括：
[0025]连接管3，连接管3的外表面上构造有连接块4，连接管3的外侧上套设有密封圈5，连接在连接块4上的环形套6，环形套6与连接管3之间存在间距7，间距7用于放置第一管道1与第二管道2，环形套6的两端均构造有紧固片8，紧固片8上构造有弧面9，且弧面9的直径由远离环形套6的方向依次递减，紧固片8沿环形套6的轴线环形阵列有多个，第一管道1和第二管道2均为SBR混炼胶材质制成的压缩空气软管，其中第一管道1为压缩空气进气管道，第二管道2为连接的压缩空气出气管道，连接管3与环形套6均为聚碳酸酯塑料材质构成，具有较强的硬度与韧性，使连接管3与环形套6不易出现损坏，密封圈5具体为橡胶圈，当第一管道1与第二管道2位于间距7内时，连接管3的两端插入第一管道1与第二管道2内，此时密封圈5位于连接管3与第一管道1和第二管道2之间，紧固片8由聚碳酸酯塑料材质制成，具有弹性，不易损坏；
[0026]活动套设在环形套6两端上的安装套10，环形套6设置有外螺纹11，安装套10内部构造有内螺纹12，外螺纹11与内螺纹12相互配合，安装套10的端部上构造有定位套，定位套的管径由远离环形套6的方向依次递减，且定位套的最小内径大于环形套6的内径并小于环形套6的外径，安装套10为聚酰胺材质构成，硬度高且不易损坏，这样的设计使沿螺纹方向转动安装套10后，使定位套的最小内径处可以在紧固片8的弧面9上移动，从而迫使紧固片8
向内收缩，并完成对第一管道1与第二管道2的固定。
[0027]当第一管道1和第二管道2插入间距7内时，连接管3位于第一管道1和第二管道2内，将安装套10在环形套6沿螺纹方向转动，通过逐渐递减的内径对紧固片8的抵触，以使紧固片8向内收缩并与连接管3相互配合形成对第一管道1和第二管道2的夹紧力，将使第一管道1和第二管道2可以与连接管3与环形套6紧密贴合，并通过夹紧力增加第一管道1和第二管道2与连接管3的最大静摩擦力，以使第一管道1和第二管道2在静态摩擦力的作用下无法从间距7内取出，从而完成对第一管道1和第二管道2的固定，通过转动安装套10即可完成对第一管道1和第二管道2的固定，具有连接简单，不需要借助工具完成拆卸与安装，管道的安装与拆卸速度快等优点，十分便捷好用。
[0028]如图1与图2所示，在一些实施例中，环形套6的外周测上构造有限位块13，当若干安装套固定与环形套6上时，限位块13位于若干个安装套10之间，限位块13为环形块，限位块13用于限制安装套10的安装位置，以防止出现过于大力旋转安装套10而导致安装套10无法取下的现象发生，且通过限位块13还可以对安装套10的开口进行遮挡，从而减小灰尘等杂质在安装套10的开口处的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压缩空气管道用连接结构，包括第一管道(1)与第二管道(2)，其特征在于，还包括：连接管(3)，所述连接管(3)的外表面上构造有连接块(4)，所述连接管(3)的外侧上套设有密封圈(5)，连接在所述连接块(4)上的环形套(6)，所述环形套(6)与所述连接管(3)之间存在间距(7)，所述间距(7)用于放置所述第一管道(1)与所述第二管道(2)，所述环形套(6)的两端均构造有紧固片(8)，所述紧固片(8)上构造有弧面(9)，且所述弧面(9)的直径由远离所述环形套(6)的方向依次递减，所述紧固片(8)沿所述环形套(6)的轴线环形阵列有多个；活动套设在所述环形套(6)两端上的安装套(10)，所述环形套(6)设置有外螺纹(11)，所述安装套(10)内部构造有内螺纹(12)，所述外螺纹(11)与所述内螺纹(12)相互配合，所述安装套(10)的端部上构造有定位套，所述定位套的管径由远离所述环形套(6)的方向依次递减，且所述定位套的最小内径大于所述环形套(6)的内径并小于所述环形套(6)的外径。2.根据权利要求1所述的压缩空气管道用连接结构，其特征在于，所述环形套(6)的外周测上构造有限位块(13)，当若干个所述安装套固定于所述环形套(6)上时，...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾磊，
申请(专利权)人：苏州舜狄建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：