本实用新型专利技术公开了蒸氨塔排油槽的水封槽自补水装置，包括排油槽，排油槽的外壁沿其周向连接有水封槽，水封槽内设置有水封盖，水封盖的内径不小于排油槽的外径，水封槽的外壁通过联通管连接有补水槽，补水槽内设置有补水组件，补水组件通过补水管连接有储水罐，储水罐连接有监测加水系统。本实用新型专利技术利用浮筒带动浮力阀芯来开启、关闭水流，保证为水封槽持续补充水源，有效解决水封槽缺水问题，减少了人工操作，防止由于人工加水不及时而导致密封效果差的问题，杜绝了异味气体逸散。杜绝了异味气体逸散。杜绝了异味气体逸散。
【技术实现步骤摘要】
蒸氨塔排油槽的水封槽自补水装置
[0001]本技术属于焦化生产设备
，具体涉及蒸氨塔排油槽的水封槽自补水装置。
技术介绍
[0002]蒸氨塔是焦化净化车间重要设备，作用是对剩余氨水进行蒸氨处理，降低剩余氨水中的氨氮含量，使其具备生化处理条件。蒸氨塔运行过程中，需将塔底沉积的焦油排出，由于在排油过程中，高温的蒸氨废水夹带焦油会逸散大量的蒸汽和VOCs的混合气体，对环境造成污染。针对这种情况，操作现场通常采用带有水封槽的密闭排油回收装置，密封面通过插入水槽的方式，解决气味逸散问题，但为了保证密封效果，需确保水封槽液位在一定的高度，需现场员工每小时进行一次加水操作，如加水不及时，会造成气味逸散，达不到密封的效果，造成异味气体无组织排放，对周边环境造成污染。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供蒸氨塔排油槽的水封槽自补水装置，解决了现有水封槽由于人工加水不及时导致密封效果差的问题。
[0004]本技术所采用的技术方案是：蒸氨塔排油槽的水封槽自补水装置，包括排油槽，排油槽的外壁沿其周向连接有水封槽，水封槽内设置有水封盖，水封盖的内径不小于排油槽的外径，水封槽的外壁通过联通管连接有补水槽，补水槽内设置有补水组件，补水组件通过补水管连接有储水罐，储水罐连接有监测加水系统。
[0005]本技术的特点还在于，
[0006]补水组件包括浮力阀套，浮力阀套设置于补水槽内，浮力阀套的一端与补水管连接，浮力阀套远离补水管的端部设置为锥形空间结构；
[0007]还包括浮力阀芯，浮力阀芯设置为圆锥形结构，浮力阀芯与浮力阀套的锥形端部契合，浮力阀芯的底部沿其周向均匀连接有若干浮力筒。
[0008]监测加水系统包括雷达液位计，雷达液位计连接于储水罐的顶部，雷达液位计通过导线连接有液位控制器，液位控制器连接于储水罐的外壁；
[0009]还包括加水管，加水管与储水罐的顶部联通，加水管的管身连接有加水控制阀，加水控制阀通过导线与液位控制器连接。
[0010]储水罐的顶部还连接有放散管，补水管的管身连接有补水阀。
[0011]水封槽的底部连接有排水管，排水管的管身连接有排水阀。
[0012]水封盖的上表面连接有把手。
[0013]本技术的有益效果是：本技术蒸氨塔排油槽的水封槽自补水装置，水封槽与补水槽联通，利用连通器原理，可实现补水槽液位与水封槽液位一致，补水组件利用浮筒带动浮力阀芯来开启、关闭水流，保证为水封槽持续补充水源，有效解决水封槽缺水问题，减少了人工操作，防止由于人工加水不及时而导致密封效果差的问题，杜绝了异味气体
逸散。
附图说明
[0014]图1是本技术蒸氨塔排油槽的水封槽自补水装置的正视剖视图；
[0015]图2是本技术蒸氨塔排油槽的水封槽自补水装置中补水组件的俯视图。
[0016]图中，1.排油槽，2.水封槽，3.水封盖，4.水封排水管，5.水封排水阀，6.把手，7.联通管，8补水槽，9.浮力筒，10.自动补水组件，11.浮力阀芯，12.浮力阀套，13.补水管，14.补水阀，15.储水罐，16.雷达液位计，17.液位控制器，18.加水控制阀，19.加水管，20.放散管。
具体实施方式
[0017]下面结合附图以及具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0018]本技术提供了蒸氨塔排油槽的水封槽自补水装置，如图1所示，包括排油槽1，排油槽1的外壁沿其周向连接有水封槽2，水封槽2内设置有水封盖3，水封盖3的内径不小于排油槽1的外径，水封槽2的外壁通过联通管7连接有补水槽8，联通管7靠近水封槽2的底部设置，补水槽8内设置有补水组件10，补水组件10通过补水管13连接有储水罐15，补水管13伸入储水罐15内，储水罐15连接有监测加水系统。储水罐15、补水槽8和排油槽1设置为方形罐体或圆形罐体，水封盖3扣罩在排油槽1的顶部，对排油槽1进行水封，补水槽8、储水罐15和排油槽1同标高布置，监测加水系统监测储水罐15内的水位高低，并给储水罐15内加水，储水罐15根据补水组件10的浮动通过补水管13向补水槽8内加水，补水槽8内的水通过联通管7流入水封槽2内。
[0019]补水组件10包括浮力阀套12，浮力阀套12设置于补水槽8内，浮力阀套12的一端与补水管13连接，浮力阀套12远离补水管13的端部设置为锥形空间结构；
[0020]还包括浮力阀芯11，浮力阀芯11设置为圆锥形结构，浮力阀芯11与浮力阀套12的锥形端部契合，浮力阀芯11的底部沿其周向均匀连接有若干浮力筒9。浮力筒9设置为圆柱体密闭空心结构，如图2所示，浮力筒9的个数设置为4个，为浮力阀芯11提供稳定的浮力，避免浮力不均导致浮力阀芯无法精确开启或关闭浮力阀套12。当补水槽8内的水位上升时，浮力筒9随之上升，带动浮力阀芯11上升，浮力阀芯11即可嵌入浮力阀套12的锥形端部内，将补水管13的出水堵住，当补水槽8内的水位下降时，带动浮力筒9下降，进而带动浮力阀芯11下降，此时浮力阀芯11与浮力阀套12分离，补水管13开始出水，向补水槽8内补水，直至浮力阀芯11完全嵌入浮力阀套12内。
[0021]监测加水系统包括雷达液位计16，雷达液位计16连接于储水罐15的顶部，雷达液位计16通过导线连接有液位控制器17，液位控制器17连接于储水罐15的外壁；
[0022]还包括加水管19，加水管19与储水罐15的顶部联通，加水管19的管身连接有加水控制阀18，加水控制阀18通过导线与液位控制器17连接。雷达液位计16用于监测储水罐15内的液位高低，并将液位信息传输给液位控制器17，液位控制器17控制加水控制阀18的启停。当雷达液位计16监测到储水罐15内的液位过高时，将信号传输至液位控制器17，液位控制器17控制加水控制阀18关闭，加水管19停止加水；当当雷达液位计16监测到储水罐15内的液位过低时，将信号传输至液位控制器17，液位控制器17控制加水控制阀18打开，加水管19开始向储水罐15内注水。
[0023]储水罐15的顶部还连接有放散管20，补水管13的管身连接有补水阀14。放散管20的作用是连通外部大气，实现储水罐15的内外压力平衡，补水阀14保持常开状态，当整个装置需要检修是才需关闭。
[0024]水封槽2的底部连接有排水管4，排水管4的管身连接有排水阀5。用于水封槽2内的水排空置换。
[0025]水封盖3的上表面连接有把手6。便于开启水封盖3。
[0026]本技术蒸氨塔排油槽的水封槽自补水装置的工作原理如下：
[0027]根据水封槽2的水位上限，设定补水槽8内的水位上限，即补水组件10关闭状态时补水槽8内的液位。正常水封状态下，水封盖3扣罩在排油槽1的顶部，与水封槽2配合对排油槽1进行水封，当水封槽2内水位下降缺水时，由于联通管7靠近水封槽2的底部设置，根据连通器的原理，补水槽8内的水通过联通管7流入水封槽2，当补水槽8内的位下降时，带动浮力筒9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.蒸氨塔排油槽的水封槽自补水装置，其特征在于，包括排油槽(1)，所述排油槽(1)的外壁沿其周向连接有水封槽(2)，所述水封槽(2)内设置有水封盖(3)，所述水封盖(3)的内径不小于排油槽(1)的外径，所述水封槽(2)的外壁通过联通管(7)连接有补水槽(8)，所述补水槽(8)内设置有补水组件(10)，所述补水组件(10)通过补水管(13)连接有储水罐(15)，所述储水罐(15)连接有监测加水系统。2.如权利要求1所述的蒸氨塔排油槽的水封槽自补水装置，其特征在于，所述补水组件(10)包括浮力阀套(12)，所述浮力阀套(12)设置于补水槽(8)内，所述浮力阀套(12)的一端与补水管(13)连接，所述浮力阀套(12)远离补水管(13)的端部设置为锥形空间结构；还包括浮力阀芯(11)，所述浮力阀芯(11)设置为圆锥形结构，所述浮力阀芯(11)与浮力阀套(12)的锥形端部契合，所述浮力阀芯(11)的底部沿其周向均匀连接有若干浮力筒(9)。3.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：张朋朋，
申请(专利权)人：陕西黄陵煤化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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