一种用于退热贴生产的可调式分切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于退热贴生产的可调式分切机，包括壳体，所述壳体的一侧开设有进料口，所述壳体的另一侧开设有出料口，所述壳体的内部设置有分切箱，所述分切箱的内部顶部固定连接有数量为两个的滑轨，所述滑轨的内部均滑动连接有数量为七个的滑块，所述滑块的底部固定连接有第一转轴，所述第一转轴的底部设置有可调节的分切机构，所述分切箱的一侧设置有保护刀片平行的联动机构，所述壳体的底部设置有匀速输送物料的输送机构；通过联动机构的设置，在该装置的使用过程中，可以调节分切刀之间的距离，使得该分切机可以根据所需要的长度对退热贴进行裁剪，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于退热贴生产的可调式分切机


[0001]本技术涉及退热贴生产相关
，具体为一种用于退热贴生产的可调式分切机。

技术介绍

[0002]退热贴，是利用国际流行的TDDS技术使水分和药物透皮进入皮肤，然后通过水汽化吸热的物理变化达到降低体温的效果。属于物理降温用品，被广泛运用于小儿发热发烧、消夏及高温作业等情况。眼睛四周，嘴部请勿使用。
[0003]现有技术中，如，中国专利：CN 211077875 U所公开的分切机，该分切机的把手部为四层结构，其牢固性更强，挡盖挡设于开口上，防止其直接外露于外界而影响美观及安全性，当装入物品时，通过封口部粘设于袋体上起到封闭的效果。
[0004]也就是说，现有的分切机虽然牢固性、美观性、安全性以及封闭效果均较为良好，但是其不具备调节功能，在应用于退热贴生产时，由于大人以及小孩所用的退热贴长度不同，现有的分切机不能调节分切刀之间的距离进而不能所需要的长短对退热贴进行分切，实用性较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于退热贴生产的可调式分切机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的用于退热贴生产的可调式分切机，在使用过程中现有的分切机虽然牢固性、美观性、安全性以及封闭效果均较为良好，但是其不具备调节功能，在应用于退热贴生产时，由于大人以及小孩所用的退热贴长度不同，现有的分切机不能调节分切刀之间的距离进而不能所需要的长短对退热贴进行分切，实用性较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于退热贴生产的可调式分切机，包括壳体，所述壳体的一侧开设有进料口，所述壳体的另一侧开设有出料口，所述壳体的内部设置有分切箱，所述分切箱的内部顶部固定连接有数量为两个的滑轨，所述滑轨的内部均滑动连接有数量为七个的滑块，所述滑块的底部固定连接有第一转轴，所述第一转轴的底部设置有可调节的分切机构，所述分切箱的一侧设置有保护刀片平行的联动机构，所述壳体的底部设置有匀速输送物料的输送机构。
[0007]优选的，所述分切机构包括剪式伸缩杆、第二转轴以及固定块，所述第一转轴的底部转动连接有剪式伸缩杆，所述剪式伸缩杆远离所述第一转轴的一侧均转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面均转动连接有固定块，两个所述固定块的底部通过分切刀固定连接。
[0008]优选的，所述联动机构包括伺服电机、双向螺杆以及正反螺纹套，所述分切箱的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆远离所述伺服电机的一端与所述分切箱转动连接，所述双向螺杆的外表面螺纹连接有两组正反螺纹套，所述正反螺纹套分别与所述剪式伸缩杆的一端的两角转动连接。
[0009]优选的，所述壳体的两面均设置有防护板，所述防护板与所述壳体固定连接。
[0010]优选的，所述输送机构包括第三转轴、滚筒、输送带以及电机，所述壳体的底部转动连接有数量为两个的第三转轴，所述第三转轴的外表面均固定连接有滚筒，两个所述滚筒通过输送带连接，其中一所述第三转轴的一端贯穿所述壳体且延伸至电机处，所述电机与所述防护板固定连接，所述第三转轴与所述电机的输出端固定连接。
[0011]优选的，所述壳体靠近所述输送带处设置有限位板，所述限位板的两面分别与所述防护板固定连接。
[0012]优选的，所述壳体的顶部四角均设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端贯穿所述壳体且延伸至分切箱处，所述电动推杆的伸缩端均与所述分切箱固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该用于退热贴生产的可调式分切机，通过联动机构的设置，在该装置的使用过程中，可以调节分切刀之间的距离，使得该分切机可以根据所需要的长度对退热贴进行裁剪，提高了实用性；
[0015]2、该用于退热贴生产的可调式分切机，通过分切机构以及电动推杆的设置，在该装置的使用过程中，提高了退热贴的分切速度，进而提高了工作效率，且提高了切口的整齐度；
[0016]3、该用于退热贴生产的可调式分切机，通过输送机构的设置，在该装置的使用过程中，可以匀速的对退热贴进行送料，降低了工人的劳动量。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术侧视剖视图；
[0019]图3为本技术图2中A处放大图；
[0020]图4为本技术滑块与滑轨连接图。
[0021]图中：1、壳体；2、进料口；3、出料口；4、分切箱；5、滑轨；6、滑块；7、第一转轴；8、分切机构；9、联动机构；10、输送机构；11、剪式伸缩杆；12、第二转轴；13、固定块；14、分切刀；15、伺服电机；16、双向螺杆；17、正反螺纹套；18、防护板；19、滚筒；20、输送带；21、电机；22、限位板；23、电动推杆；24、第三转轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于退热贴生产的可调式分切机，包括壳体1，壳体1的一侧开设有进料口2，壳体1的另一侧开设有出料口3，壳体1的内部设置有分切箱4，分切箱4的内部顶部固定连接有数量为两个的滑轨5，滑轨5的内部均滑动连接有数量为七个的滑块6，滑块6的底部固定连接有第一转轴7，第一转轴7的底部设置有可调节的分切机构8，分切箱4的一侧设置有保护刀片平行的联动机构9，壳体1的底部设置
有匀速输送物料的输送机构10，可以调节刀片之间的距离，使得该分切机可以根据所需要的长度对退热贴进行裁剪，提高了实用性。
[0024]进一步，分切机构8包括剪式伸缩杆11、第二转轴12以及固定块13，第一转轴7的底部转动连接有剪式伸缩杆11，剪式伸缩杆11远离第一转轴7的一侧均转动连接有第二转轴12，第二转轴12的外表面均转动连接有固定块13，两个固定块13的底部通过分切刀14固定连接，两个剪式伸缩杆11同时水平下降下压第二转轴12，第二转轴12下压固定块13，固定块13下压分切刀14，分切刀14对退热贴进行分切，提高了退热贴的分切速度，进而提高了工作效率，且提高了切口的整齐度。
[0025]进一步，联动机构9包括伺服电机15、双向螺杆16以及正反螺纹套17，分切箱4的一侧固定连接有伺服电机15，伺服电机15的输出端固定连接有双向螺杆16，双向螺杆16远离伺服电机15的一端与分切箱4转动连接，双向螺杆16的外表面螺纹连接有两组正反螺纹套17，正反螺纹套17分别与剪式伸缩杆11的一端的两角转动连接，伺服电机15带动双向螺杆16旋转，双向螺杆16旋转带动两组正反螺纹套17向剪式伸缩杆11的中部移动，移动的同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于退热贴生产的可调式分切机，包括壳体(1)和剪式伸缩杆(11)，其特征在于：所述壳体(1)的一侧开设有进料口(2)，所述壳体(1)的另一侧开设有出料口(3)，所述壳体(1)的内部设置有分切箱(4)，所述分切箱(4)的内部顶部固定连接有数量为两个的滑轨(5)，所述滑轨(5)的内部均滑动连接有数量为七个的滑块(6)，所述滑块(6)的底部固定连接有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)的底部设置有可调节的分切机构(8)，所述分切箱(4)的一侧设置有保护刀片平行的联动机构(9)，所述壳体(1)的底部设置有匀速输送物料的输送机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于退热贴生产的可调式分切机，其特征在于：所述分切机构(8)包括剪式伸缩杆(11)、第二转轴(12)以及固定块(13)，所述第一转轴(7)的底部转动连接有剪式伸缩杆(11)，所述剪式伸缩杆(11)远离所述第一转轴(7)的一侧均转动连接有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)的外表面均转动连接有固定块(13)，两个所述固定块(13)的底部通过分切刀(14)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于退热贴生产的可调式分切机，其特征在于：所述联动机构(9)包括伺服电机(15)、双向螺杆(16)以及正反螺纹套(17)，所述分切箱(4)的一侧固定连接有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出端固定连接有双向螺杆(16)，所述双向螺杆(16)远离所述伺服电机(15)的一端与所述分切...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈奕霏，公维华，
申请(专利权)人：山东盛凯源药业有限公司，
类型：新型
国别省市：