本实用新型专利技术公开一种电芯模组灌胶装置，包括底座、支架和安装板，底座用于固定电芯；支架设置在底座上；安装板安装在支架上，安装板与底座间隔，安装板靠近底座的一侧间隔设置有多个压板，压板用于抵紧电芯，压板与安装板之间设置缓冲抵紧在电芯上的作用力的弹性件，安装板上设置有灌胶孔，灌胶孔对应电芯的灌胶位置。通过设置灌胶孔，使胶液穿过灌胶孔，来实现对电芯的灌胶处理；通过设置压板，使得压板能够将电芯抵紧在底座上；通过在压板和安装板之间设置弹性件，使得弹性件能够缓冲抵紧在电芯上的作用力，并减少在固定电芯过程中受到的损害，降低生产成本，提高电池良品率。提高电池良品率。提高电池良品率。
【技术实现步骤摘要】
电芯模组灌胶装置
[0001]本技术涉及电池生产
，尤其涉及一种电芯模组灌胶装置。
技术介绍
[0002]随着电动汽车的发展，电动汽车对电池能量密度的要求进一步提升。然而，伴随高能量密度动力电池的发展，电池的散热问题更加突出。目前，在电池中各电芯之间形成的内部间隙中填充多组分低密度的灌胶，可以实现模组内电芯单体的均温，提升电池热安全性能。
[0003]现有技术存在以下问题：在电芯灌胶过程中，在电芯灌胶的一端设置有压板来固定电芯，在固定电芯时，电芯受到压板较大压力作用，极易发生损坏，增加了生产的成本，降低电池的良品率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：提供一种电芯模组灌胶装置，减少在固定电芯过程中受到的损害，降低生产成本，提高电池良品率。
[0005]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]提供一种电芯模组灌胶装置，包括：
[0007]底座，所述底座用于固定电芯；
[0008]支架，所述支架设置在所述底座上；
[0009]安装板，所述安装板安装在所述支架上，所述安装板与所述底座间隔，所述安装板靠近所述底座的一侧间隔设置有多个压板，所述压板用于抵紧电芯，所述压板与所述安装板之间设置缓冲抵紧在所述电芯上的作用力的弹性件，所述安装板上设置有灌胶孔，所述灌胶孔对应所述电芯的灌胶位置。
[0010]作为电芯模组灌胶装置的一种优选方案，所述安装板包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板沿竖直方向间隔，所述第一安装板和所述第二安装板均安装在所述支架上，所述压板设置在所述第一安装板上，所述灌胶孔设置在所述第二安装板上。
[0011]作为电芯模组灌胶装置的一种优选方案，所述第二安装板对应所述压板开设有避让孔，所述压板穿过所述避让孔凸出于所述第二安装板靠近所述底座的一侧面。
[0012]作为电芯模组灌胶装置的一种优选方案，所述压板设置为长条形，使所述压板能够同时抵紧多个所述电芯，所述避让孔设置为与所述压板相对应的长孔。
[0013]作为电芯模组灌胶装置的一种优选方案，所述第二安装板靠近所述电芯的一侧面为安装侧面，所述灌胶孔贯穿设置在所述安装侧面上。
[0014]作为电芯模组灌胶装置的一种优选方案，所述安装侧面上设置有定位柱，所述定位柱凸出设置在所述安装侧面上，所述定位柱插设于所述电芯之间，以限制所述电芯沿水平面方向移动。
[0015]作为电芯模组灌胶装置的一种优选方案，所述底座上设置有安装所述电芯的固定块，所述固定块凸出设置在所述底座上。
[0016]作为电芯模组灌胶装置的一种优选方案，所述固定块的顶面设置有凸部，所述凸部用于支撑所述电芯，所述固定块上还设置有刮胶槽，所述刮胶槽位于所述凸部的一侧。
[0017]作为电芯模组灌胶装置的一种优选方案，所述支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架用于安装所述第一安装板，所述第二支架用于安装所述第二安装板。
[0018]作为电芯模组灌胶装置的一种优选方案，所述第一支架沿所述底座的长度方向间隔设置在所述底座上，所述第二支架沿所述底座的长度方向间隔设置在所述底座上。
[0019]本技术的有益效果为：通过设置灌胶孔，使胶液穿过灌胶孔，来实现对电芯的灌胶处理；通过设置压板，使得压板能够将电芯抵紧在底座上；通过在压板和安装板之间设置弹性件，使得弹性件能够缓冲抵紧在电芯上的作用力，并减少在固定电芯过程中受到的损害，降低生产成本，提高电池良品率。
附图说明
[0020]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
[0021]图1为本技术实施例所述电芯模组灌胶装置第一视角立体结构图。
[0022]图2为本技术实施例所述电芯模组灌胶装置第二视角立体结构图。
[0023]图3为本技术实施例所述电芯模组灌胶装置第一视角爆炸结构图。
[0024]图4为图3中A处放大图。
[0025]图5为本技术实施例所述电芯模组灌胶装置第二视角爆炸结构图。
[0026]图6为本技术实施例所述电芯模组灌胶装置第三视角爆炸结构图。
[0027]图7为本技术实施例所述固定块的立体结构图。
[0028]图1至图7中：
[0029]1、底座；2、支架；21、第一支架；211、第一定位销；22、第二支架；221、第二定位销；222、第三定位销；3、安装板；31、第一安装板；311、第一安装孔；312、第二安装孔；32、第二安装板；321、第三安装孔；4、压板；5、弹性件；6、灌胶孔；7、避让孔；8、定位柱；9、固定块；10、第四定位销；11、凸部；12、刮胶槽。
具体实施方式
[0030]参考下面结合附图详细描述的实施例，本技术的优点和特征以及实现它们的方法将变得显而易见。然而，本技术不限于以下公开的实施例，而是可以以各种不同的形式来实现，提供本实施例仅仅是为了完成本技术的公开并且使本领域技术人员充分地了解本技术的范围，并且本技术仅由权利要求的范围限定。相同的附图标记在整个说明书中表示相同的构成要素。
[0031]以下，参照附图来详细描述本技术。
[0032]如图1至图3所示，本技术提供一种电芯模组灌胶装置，对电芯模组进行灌胶处理，此电芯模组灌胶装置包括底座1、支架2和安装板3，底座1用于固定电芯，将电芯模组放置在底座1上，进而实现对电芯的灌胶处理；支架2设置在底座1上，安装板3安装在支架2上，安装板3与底座1间隔，使电芯安装在底座1上，有效对电芯进行灌胶处理，安装板3靠近
底座1的一侧间隔设置有多个压板4，压板4用于抵紧电芯，将电芯抵紧在底座1上，使电芯固定在底座1上，从而对电芯进行灌胶处理，防止电芯在灌胶过程中发生偏移，有效提高灌胶效率；压板4与安装板3之间设置缓冲抵紧在电芯上的作用力的弹性件5，能够降低电芯受到压板4的抵紧作用力，并减少固定电芯过程中电芯受到的损害，从而降低生产成本，提高电池的良品率；安装板3上设置有灌胶孔6，灌胶孔6对应电芯的灌胶位置，使胶液能够精准通过灌胶孔6来对电芯模组上的灌胶位置进行灌胶处理，实现电芯模组内部的温度的均衡，提高电池的热安全性能。
[0033]具体地，安装板3包括第一安装板31和第二安装板32，第一安装板31和第二安装板32沿竖直方向间隔，使得第一安装板31和第二安装板32相对设置，第一安装板31和第二安装板32均安装在支架2上，使得第一安装板31和第二安装板32均不会发生晃动，影响电芯模组的灌胶过程，从而提升灌胶效率。压板4设置在第一安装板31上，灌胶孔6设置在第二安装板32上，第一安装板31和第二安装板32的间隔设置可以给盛有胶液的装置预留空间，使得胶液可穿过间隔位置进入到灌胶孔6，从而实现对电芯模组的灌胶处理。
[0034]如图3和图4所示，第二安装板32对应压板4开设有避让孔7，压板4穿过避让孔7凸出于第二安装板32靠近本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电芯模组灌胶装置，其特征在于，包括：底座，所述底座用于固定电芯；支架，所述支架设置在所述底座上；安装板，所述安装板安装在所述支架上，所述安装板与所述底座间隔，所述安装板靠近所述底座的一侧间隔设置有多个压板，所述压板用于抵紧电芯，所述压板与所述安装板之间设置缓冲抵紧在所述电芯上的作用力的弹性件，所述安装板上设置有灌胶孔，所述灌胶孔对应所述电芯的灌胶位置。2.根据权利要求1所述的电芯模组灌胶装置，其特征在于，所述安装板包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板沿竖直方向间隔，所述第一安装板和所述第二安装板均安装在所述支架上，所述压板设置在所述第一安装板上，所述灌胶孔设置在所述第二安装板上。3.根据权利要求2所述的电芯模组灌胶装置，其特征在于，所述第二安装板对应所述压板开设有避让孔，所述压板穿过所述避让孔凸出于所述第二安装板靠近所述底座的一侧面。4.根据权利要求3所述的电芯模组灌胶装置，其特征在于，所述压板设置为长条形，使所述压板能够同时抵紧多个所述电芯，所述避让孔设置为与所述压板相对应的长孔。5.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄学生，江真驰，周智培，邵丹，邓元雄，罗松柏，
申请(专利权)人：惠州亿纬动力电池有限公司，
类型：新型
国别省市：
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