一种叉形连杆的加工工装制造技术

本实用新型专利技术提供的一种叉形连杆的加工工装，包括底座箱，固紧模块固定安装于底座箱的上表面，底座箱的上表面后侧对应固紧模块安装有打孔模块，打孔模块的背面安装有套框，套框的左右两侧上下端位置处均连接有限位套杆，套框的内部中间位置处安装有伺服电机。本实用新型专利技术提供的一种叉形连杆的加工工装，通过套框的伺服电机输出端螺纹转杆的作用，可以带动两侧的斜向风机沿着限位套杆移动，能够控制角度向内嵌收屑盒的内部吹风，配合导风罩可以快速清理表面产生的碎屑且进行收集，有效的解决了现有的其加工平台在使用与工作过程中，由于磨削会产生大量的碎屑，没有一种机构可以有效的清理并收集碎屑的问题。理并收集碎屑的问题。理并收集碎屑的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种叉形连杆的加工工装


[0001]本技术涉及连杆加工平台
，尤其涉及一种叉形连杆的加工工装。

技术介绍

[0002]连杆组由连杆体、连杆大头盖、连杆小头衬套、连杆大头轴瓦和连杆螺栓等组成，连杆组承受活塞销传来的气体作用力及其本身摆动和活塞组往复惯性力的作用，这些力的大小和方向都是周期性变化的。因此连杆受到压缩、拉伸等交变载荷作用，连杆必须有足够的疲劳强度和结构刚度。
[0003]现有的叉形连杆在加工过程中由于不同尺寸与不同规格需求，实际使用前需要进行磨削加工，如申请公开号为CN203600059U的一种叉形连杆的加工工装，其包括底板，底板上设有定心心轴、两个相互平行的固定立板、四个呈矩形分布的调节螺母、四个呈矩形分布的螺栓，提供的叉形连杆的加工工装，能有效解决连杆头部光洁度与半圆弧测量的问题。
[0004]但是其加工平台在使用与工作过程中，由于磨削会产生大量的碎屑，没有一种机构可以有效的清理并收集碎屑，因此，有必要提供一种叉形连杆的加工工装解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种叉形连杆的加工工装，解决了现有的其加工平台在使用与工作过程中，由于磨削会产生大量的碎屑，没有一种机构可以有效的清理并收集碎屑的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种叉形连杆的加工工装，包括：底座箱；
[0007]固紧模块，所述固紧模块固定安装于所述底座箱的上表面，所述底座箱的上表面后侧对应所述固紧模块安装有打孔模块，所述打孔模块的背面安装有套框，所述套框的左右两侧上下端位置处均连接有限位套杆，所述套框的内部中间位置处安装有伺服电机，所述伺服电机的两侧输出端均安装有螺纹转杆，所述底座箱的两侧通过所述螺纹转杆、所述限位套杆均滑动安装有斜向风机；
[0008]液压外伸泵，所述液压外伸泵固定安装于所述底座箱的内部后侧，所述底座箱的内部通过所述液压外伸泵前侧输出端滑动安装有内嵌收屑盒，所述内嵌收屑盒的上侧设置有导风罩。
[0009]所述固紧模块为现有的固紧装置，通过螺栓收紧固定叉形连杆进行加工，所述打孔模块为现有的打孔装置，更换不同的打孔头可以进行磨削加工，均为现有技术，所述斜向风机均向内侧45度倾斜。
[0010]优选的，所述底座箱的后部两侧通过所述限位套杆、所述螺纹转杆均滑动安装有三角折板，所述斜向风机固定安装于所述三角折板的外侧表面位置处。
[0011]优选的，所述螺纹转杆的外侧表面均安装有限位板，所述三角折板的侧面上下端均安装有与所述限位套杆滑动对应的圆筒套，所述三角折板的侧面中间位置处均安装有与
所述螺纹转杆嵌合对应的螺母套，所述限位板用于防止所述螺母套脱离。
[0012]优选的，所述底座箱的底部中间位置处安装有预留口，所述内嵌收屑盒的底部对应所述预留口安装有外翻门板，所述内嵌收屑盒的两侧均安装有导轨槽、定位口。
[0013]优选的，所述导风罩通过两侧安装的卡块滑动安装于所述内嵌收屑盒的导轨槽内壁，所述内嵌收屑盒的底部两侧均安装有空腔弹簧盒，所述空腔弹簧盒的外侧均安装有与所述定位口对应的外凸扣。
[0014]优选的，所述底座箱的底部两侧均安装有固定架，所述固定架的底部均设置有用于安装螺栓的开口。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的一种叉形连杆的加工工装具有如下
[0016]有益效果：
[0017]本技术提供一种叉形连杆的加工工装，通过套框的伺服电机输出端螺纹转杆的作用，可以带动两侧的斜向风机沿着限位套杆移动，能够控制角度向内嵌收屑盒的内部吹风，配合导风罩可以快速清理表面产生的碎屑且进行收集，有效的解决了现有的其加工平台在使用与工作过程中，由于磨削会产生大量的碎屑，没有一种机构可以有效的清理并收集碎屑的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的一种叉形连杆的加工工装的第一实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的一种叉形连杆的加工工装的底部结构示意图；
[0020]图3为本技术提供的一种叉形连杆的加工工装的后视图；
[0021]图4为本技术提供的一种叉形连杆的加工工装的内嵌收屑盒拆分效果的结构示意图；
[0022]图5为本技术提供的一种叉形连杆的加工工装的第二实施例的结构示意图。
[0023]图中标号：1、底座箱，2、固定架，3、预留口，4、液压外伸泵，5、内嵌收屑盒，6、外翻门板，7、导轨槽，8、定位口，9、导风罩，10、卡块，11、空腔弹簧盒，12、外凸扣，13、固紧模块，14、打孔模块，15、套框，16、限位套杆，17、伺服电机，18、螺纹转杆，19、限位板，20、三角折板，21、圆筒套，22、螺母套，23、斜向风机，24、活动转板。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0025]第一实施例
[0026]请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本技术提供的一种叉形连杆的加工工装的第一实施例的结构示意图；图2为本技术提供的一种叉形连杆的加工工装的底部结构示意图；图3为本技术提供的一种叉形连杆的加工工装的后视图；图4为本技术提供的一种叉形连杆的加工工装的内嵌收屑盒拆分效果的结构示意图。一种叉形连杆的加工工装包括：底座箱1；
[0027]固紧模块13，固紧模块13固定安装于底座箱1的上表面，底座箱1的上表面后侧对应固紧模块13安装有打孔模块14，打孔模块14的背面安装有套框15，套框15的左右两侧上下端位置处均连接有限位套杆16，套框15的内部中间位置处安装有伺服电机17，伺服电机
17的两侧输出端均安装有螺纹转杆18，底座箱1的两侧通过螺纹转杆18、限位套杆16均滑动安装有斜向风机23；
[0028]液压外伸泵4，液压外伸泵4固定安装于底座箱1的内部后侧，底座箱1的内部通过液压外伸泵4前侧输出端滑动安装有内嵌收屑盒5，内嵌收屑盒5的上侧设置有导风罩9。
[0029]固紧模块13为现有的固紧装置，通过螺栓收紧固定叉形连杆进行加工，打孔模块14为现有的打孔装置，更换不同的打孔头可以进行磨削加工，均为现有技术，斜向风机23均向内侧45度倾斜。
[0030]底座箱1的后部两侧通过限位套杆16、螺纹转杆18均滑动安装有三角折板20，斜向风机23固定安装于三角折板20的外侧表面位置处。
[0031]螺纹转杆18的外侧表面均安装有限位板19，三角折板20的侧面上下端均安装有与限位套杆16滑动对应的圆筒套21，三角折板20的侧面中间位置处均安装有与螺纹转杆18嵌合对应的螺母套22，限位板19用于防止螺母套22脱离。
[0032]底座箱1的底部中间位置处安装有预留口3，内嵌收屑盒5的底部对应预留口3安装有外翻门板6，内嵌收屑盒5的两侧均安装有导轨槽7、定位口8。
[0033]导风罩9通过两侧安装的卡块10滑动安装于内嵌收屑盒5的导轨槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叉形连杆的加工工装，其特征在于，包括：底座箱；固紧模块，所述固紧模块固定安装于所述底座箱的上表面，所述底座箱的上表面后侧对应所述固紧模块安装有打孔模块，所述打孔模块的背面安装有套框，所述套框的左右两侧上下端位置处均连接有限位套杆，所述套框的内部中间位置处安装有伺服电机，所述伺服电机的两侧输出端均安装有螺纹转杆，所述底座箱的两侧通过所述螺纹转杆、所述限位套杆均滑动安装有斜向风机；液压外伸泵，所述液压外伸泵固定安装于所述底座箱的内部后侧，所述底座箱的内部通过所述液压外伸泵前侧输出端滑动安装有内嵌收屑盒，所述内嵌收屑盒的上侧设置有导风罩。2.根据权利要求1所述的一种叉形连杆的加工工装，其特征在于，所述底座箱的后部两侧通过所述限位套杆、所述螺纹转杆均滑动安装有三角折板，所述斜向风机固定安装于所述三角折板的外侧表面位置处。3.根据权利要求2所述的一种叉形连杆的加工工装，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪明理，王健，吴胜勇，
申请(专利权)人：贵阳鑫合诚机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：