一种预制外墙高效安装就位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种预制外墙高效安装就位装置，属于外墙安装领域，包括下层预制外墙和现浇叠合层，所述下层预制外墙的内壁螺纹连接有螺栓，所述下层预制外墙的一侧固定安装有腹板带圆孔的槽钢，所述现浇叠合层的顶部固定连接有钢垫片，且所述现浇叠合层的固定安装有七字码，所述现浇叠合层的顶部固定安装有长度可调节的斜撑杆，所述下层预制外墙的顶部搭放有上层预制外墙。本实用新型专利技术在将下层预制外墙提前安装到现浇叠合层底部后，通过螺栓将腹板带圆孔的槽钢固定于下层预制外墙内部，形成定点就位辅助，接着将上层预制外墙卡接与腹板带圆孔的槽钢和七字码之间，完成对上层预制外墙安装就位的快速矫正操作。墙安装就位的快速矫正操作。墙安装就位的快速矫正操作。

【技术实现步骤摘要】
一种预制外墙高效安装就位装置


[0001]本技术涉及外墙安装
，尤其涉及一种预制外墙高效安装就位装置。

技术介绍

[0002]在外墙安装过程中，预制墙体吊装就位是影响装配式建筑施工进度和质量控制的一个关键环节，尤其是多数项目预制外墙普遍偏多，影响更为明显。
[0003]目前，国内装配式建筑预制墙体吊装多采用先吊装就位，再对预制墙体进行平面位置及垂直度的校正，该方法技术可靠，但平面位置及垂直度的校正会占据较多的工作时间，对竖向构件的吊装完成进度影响较大。同时，预制外墙外侧墙面底部在楼面标高处发生错台质量缺陷的情况也不可控。上述情况，对于预制外墙的吊装效率影响较大，对外立面上下层墙体的平顺衔接质量也有一定的隐患。
[0004]因此，我们提出一种预制外墙高效安装就位装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中吊装先就位后矫正降低外墙安装效率的问题，而提出的一种预制外墙高效安装就位装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种预制外墙高效安装就位装置，包括下层预制外墙和现浇叠合层，所述下层预制外墙的内壁螺纹连接有螺栓，所述下层预制外墙的一侧固定安装有腹板带圆孔的槽钢，所述现浇叠合层的顶部固定连接有钢垫片，且所述现浇叠合层的固定安装有七字码，所述现浇叠合层的顶部固定安装有长度可调节的斜撑杆，所述下层预制外墙的顶部搭放有上层预制外墙。
[0008]优选地，所述螺栓的外表面螺纹连接有内丝扣螺母，且所述内丝扣螺母嵌套于下层预制外墙、现浇叠合层和上层预制外墙内壁。
[0009]优选地，所述现浇叠合层底部固定连接有预制叠合板，且所述预制叠合板的底部与下层预制外墙的顶部相搭接。
[0010]优选地，所述钢垫片设置有两个，两个所述钢垫片顶部与上层预制外墙相搭接。
[0011]优选地，所述腹板带圆孔的槽钢顶部高于七字码，且所述腹板带圆孔的槽钢的内壁开设有固定孔，所述固定孔内壁与螺栓的外表面螺纹连接。
[0012]优选地，所述长度可调节的斜撑杆的外表面滑动连接有滑动套筒，且所述滑动套筒的一端固定连接有橡胶圈。
[0013]优选地，所述滑动套筒靠近上层预制外墙的一侧滑动连接有角度固定横杆，且所述角度固定横杆远离滑动套筒的一端与七字码相搭接。
[0014]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0015]1、通过设置有腹板带圆孔的槽钢、下层预制外墙和七字码等装置相互配合，在将下层预制外墙提前安装到现浇叠合层底部后，通过螺栓将腹板带圆孔的槽钢固定于下层预
制外墙内部，形成定点就位辅助，接着将上层预制外墙卡接与腹板带圆孔的槽钢和七字码之间，完成对上层预制外墙的快速矫正操作，从而解决了上述
技术介绍
中提到的现有技术中吊装先就位后矫正降低外墙安装效率的问题。
[0016]2、通过设置有长度可调节的斜撑杆、滑动套筒和角度固定横杆等装置相互配合，在滑动套筒外表面滑动连接的角度固定横杆与七字码外侧搭接，从而快速确定长度可调节的斜撑杆的倾斜角度，接着通过螺栓将长度可调节的斜撑杆的两端分别固定于上层预制外墙和现浇叠合层内部，完成对长度可调节的斜撑杆的倾角快速固定，同时通过角度固定横杆与七字码外侧搭接，使得七字码与长度可调节的斜撑杆形成一个整体，提升了对上层预制外墙的稳定能力。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种预制外墙高效安装就位装置的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种预制外墙高效安装就位装置的整体结构配合示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种预制外墙高效安装就位装置的整体结构正视图；
[0020]图4为本技术提出的一种预制外墙高效安装就位装置的就位准备结构安装示意图。
[0021]图中：1、螺栓；1a、内丝扣螺母；2、腹板带圆孔的槽钢；3、下层预制外墙；3a、上层预制外墙；4、预制叠合板；4a、现浇叠合层；5、钢垫片；6、七字码；7、长度可调节的斜撑杆；7a、滑动套筒；7b、角度固定横杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参照图1
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4，一种预制外墙高效安装就位装置，包括下层预制外墙3和现浇叠合层4a，下层预制外墙3的内壁螺纹连接有螺栓1，下层预制外墙3的一侧固定安装有腹板带圆孔的槽钢2，现浇叠合层4a底部固定连接有预制叠合板4，且预制叠合板4的底部与下层预制外墙3的顶部相搭接，现浇叠合层4a的顶部固定连接有钢垫片5，且现浇叠合层4a的固定安装有七字码6，现浇叠合层4a的顶部固定安装有长度可调节的斜撑杆7，下层预制外墙3的顶部搭放有上层预制外墙3a。
[0024]通过上述技术方案，在将下层预制外墙3提前安装到现浇叠合层4a底部后，通过螺栓1将腹板带圆孔的槽钢2固定于下层预制外墙3内部，形成定点就位辅助，接着将上层预制外墙3a卡接与腹板带圆孔的槽钢2和七字码6之间，完成对上层预制外墙3a的快速矫正操作；
[0025]基于上述，螺栓1为固定限位调平设施的配套零件，内丝扣螺母1a为预埋在预制外墙内的螺母，和螺栓1配套使用，腹板带圆孔的槽钢2为安装在下层预制外墙3的调平设施，为成品槽钢，下层预制外墙3为采用预制技术生产的预制钢筋混凝土结构墙体，上层预制外
墙3a为采用预制技术生产的预制钢筋混凝土结构墙体，预制叠合板4为采用预制技术生产的预制钢筋混凝土结构叠合板，现浇叠合层4a为所在楼层4上方施工现场完成的现浇混凝土叠合层，钢垫片5为矩形钢垫片，为现有垫片，具有1mm、2mm、5mm及10mm等不同厚度的种类，七字码6、长度可调节的斜撑杆7，是指预制墙体安装就位后、摘钩前用来临时固定预制墙体的专业辅助工具；
[0026]基于上述更进一步的，图示中螺栓1和内丝扣螺母1a，均为成品配件，直接从五金生产厂家购买，腹板带圆孔的槽钢2为成品槽钢加工制作形成，槽钢总长度设计在约1200mm，根据事先在下半段确定的位置，采用冲孔工艺在腹板上形成两个圆孔，下层预制外墙3为采用预制技术生产的预制钢筋混凝土结构墙体，生产阶段在墙体外侧指定确定位置预埋内丝扣螺母1a，预制叠合板4和现浇叠合层4a共同形成的整体结构为下层已完成的主体结构部分，同时在现浇叠合层4a顶部事先预埋长度可调节的斜撑杆7、七字码6临时固定所用到的螺栓1，螺栓1外露在楼板上方；
[0027]具体的，螺栓1的外表面螺纹连接有内丝扣螺母1a，且内丝扣螺母1a嵌套于下层预制外墙3、现浇叠合层4a和上层预制外墙3a内壁。
[0028]通过上述技术方案，上层预制外墙3a吊装前，事先安装在下层预制外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制外墙高效安装就位装置，包括下层预制外墙(3)和现浇叠合层(4a)，其特征在于，所述下层预制外墙(3)的内壁螺纹连接有螺栓(1)，所述下层预制外墙(3)的一侧固定安装有腹板带圆孔的槽钢(2)，所述现浇叠合层(4a)的顶部固定连接有钢垫片(5)，且所述现浇叠合层(4a)的固定安装有七字码(6)，所述现浇叠合层(4a)的顶部固定安装有长度可调节的斜撑杆(7)，所述下层预制外墙(3)的顶部搭放有上层预制外墙(3a)。2.根据权利要求1所述的一种预制外墙高效安装就位装置，其特征在于，所述螺栓(1)的外表面螺纹连接有内丝扣螺母(1a)，且所述内丝扣螺母(1a)嵌套于下层预制外墙(3)、现浇叠合层(4a)和上层预制外墙(3a)内壁。3.根据权利要求1所述的一种预制外墙高效安装就位装置，其特征在于，所述现浇叠合层(4a)底部固定连接有预制叠合板(4)，且所述预制叠合板(4)的底部与下层...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡银波，赖国梁，郑沙，李松，张海龙，廖聪，边毓敏，陈煌勇，许贵传，刘锐，武涛，
申请(专利权)人：中建三局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：