一种称重传感器四角输出误差自动修正设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种称重传感器四角输出误差自动修正设备，包括主体以及用于检测的称重传感器，所述主体的下端安装有电控柜，所述主体的上端安装有测试台，所述主体的中部设置有加工台，所述加工台表面安装有进料夹紧机构、打磨机构以及砝码升降机构，所述进料夹紧机构由固定座、压紧气缸以及受压托盘构成，所述固定座的上端通过销轴设置有压杆，所述压紧气缸设置在固定座的一侧，所述压紧气缸的伸缩轴与压杆的一端抵接，所述受压托盘安装在所述称重传感器上。本实用新型专利技术能够快速的对称重传感器进行检测、打磨修正，方便快捷，提高了生产效率，有效的提高了在检测修正过程中的准确性，确保了产品的精度。确保了产品的精度。确保了产品的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种称重传感器四角输出误差自动修正设备


[0001]本技术涉及称重传感器相关
，具体为一种称重传感器四角输出误差自动修正设备。

技术介绍

[0002]称重传感器在制作完成后，需要对其进行各项性能测试。目前的一些称重传感器的四角输出误差检测，多数由操作人员手工将砝码放置到模拟秤盘上的四个角上，检测称重传感器的四角输出值，但是手工放砝码很难每次都放到模拟秤盘的同一位置，容易出现偏差，从而影响测试精度，而且人员的劳动强度大。四角误差修正的操作，通常是人工采用锉刀打磨传感器上的应变孔，来调整称重传感器四角的输出值，人工根据输出值做运算后，判断是否再进行下一步操作，但人工运算、判断、操作繁琐，容易修正过多，导致反复修正，人员劳动强度大，效率低，人员多，严重影响产品的精度、生产效率和企业的用工成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种称重传感器四角输出误差自动修正设备，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种称重传感器四角输出误差自动修正设备，包括主体以及用于检测的称重传感器，所述主体的下端安装有电控柜，所述主体的上端安装有测试台，所述主体的中部设置有加工台，所述加工台表面安装有进料夹紧机构、打磨机构以及砝码升降机构，所述进料夹紧机构由固定座、压紧气缸以及受压托盘构成，所述固定座的上端通过销轴设置有压杆，所述压紧气缸设置在固定座的一侧，所述压紧气缸的伸缩轴与压杆的一端抵接，所述受压托盘安装在所述称重传感器上，所述称重传感器安装在所述固定座上，所述打磨机构设置有两组，两组所述打磨机构分别设置在进料夹紧机构的两侧，所述砝码升降机构设置在受压托盘的上方，所述砝码升降机构由四组砝码调节气缸构成，四组所述砝码调节气缸分别安装在受压托盘的四角正上方，所述砝码调节气缸的下端均安装有砝码。
[0005]优选的，所述打磨机构由底座、安装架、进刀气缸、升降气缸以及锉刀构成，所述底座的底部通过开设Y轴滑轨与加工台的上表面滑动连接，所述加工台在底座的一侧设置有Y轴调节气缸，所述Y轴调节气缸的输出轴与所述底座连接，所述安装架的底部通过开设X轴滑轨与底座的上表面滑动连接，所述进刀气缸安装在底座的上表面，所述进刀气缸的伸缩轴与安装架的底部连接，所述升降气缸设置在安装架上，所述升降气缸的伸缩杆端处安装有电机，所述锉刀安装在电机的输出轴端处。
[0006]优选的，所述称重传感器上开设有两组变形孔，两组所述变形孔均贯穿称重传感器的两个表面，两组所述变形孔相互连通。
[0007]优选的，所述测试台的表面设置有测试仪表与设备控制触摸屏，所述测试仪表、设备控制触摸屏均与所述电控柜内部安装的控制系统连接。
[0008]优选的，所述电控柜内部的控制系统的输入端与称重传感器的输出端电性连接，所述控制系统的输出端分别与进料夹紧机构、打磨机构、砝码升降机构的输入端电性连接。
[0009]本技术提供了一种称重传感器四角输出误差自动修正设备，具备以下有益效果：
[0010](1)本技术通过设置砝码升降机构，将砝码升降机构的砝码加载在受压托盘上，用于对称重传感器进行检测，通过在受压托盘的两侧设置打磨机构，通过打磨机构的Y轴调节气缸以及进刀气缸、电机，对锉刀的位置进行调节，从而快速的对称重传感器进行打磨修正，方便快捷，提高了生产效率。
[0011](2)本技术通过在主体的下端内部设置电控柜，在电控柜内设置控制系统，所述电控柜内部的控制系统的输入端与称重传感器的输出端电性连接，所述控制系统的输出端分别与进料夹紧机构、打磨机构、砝码升降机构的输入端电性连接，从而有效的提高了在检测修正过程中的准确性，确保了产品的精度。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的进料夹紧机构的结构示意图；
[0014]图3为本技术的打磨机构的结构示意图；
[0015]图4为本技术的砝码升降机构的结构示意图；
[0016]图5为本技术的砝码与受压托盘的位置示意图；
[0017]图6为本技术的锉刀与称重传感器的位置示意图。
[0018]图中：1、主体；2、称重传感器；21、变形孔；3、电控柜；4、测试台；5、进料夹紧机构；51、固定座；52、压紧气缸；53、受压托盘；54、压杆；6、打磨机构；61、底座；62、安装架；63、进刀气缸；64、升降气缸；65、锉刀；66、电机；7、砝码升降机构；71、砝码升降气缸；72、砝码。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1
‑
6所示，本技术提供技术方案：一种称重传感器四角输出误差自动修正设备，包括主体1以及用于检测的称重传感器2，所述主体1的下端安装有电控柜3，所述主体1的上端安装有测试台4，所述主体1的中部设置有加工台，所述加工台表面安装有进料夹紧机构5、打磨机构6以及砝码升降机构7，所述进料夹紧机构5由固定座51、压紧气缸52以及受压托盘53构成，所述固定座51的上端通过销轴设置有压杆54，所述压紧气缸52设置在固定座51的一侧，所述压紧气缸52的伸缩轴与压杆54的一端抵接，所述受压托盘53安装在所述称重传感器2上，所述称重传感器2安装在所述固定座51上，所述打磨机构6设置有两组，两组所述打磨机构6分别设置在进料夹紧机构5的两侧，所述砝码升降机构7设置在受压托盘53的上方。
[0021]所述打磨机构6由底座61、安装架62、进刀气缸63、升降气缸64以及锉刀65构成，所述底座61的底部通过开设Y轴滑轨与加工台的上表面滑动连接，所述加工台在底座61的一侧设置有Y轴调节气缸，所述Y轴调节气缸的输出轴与所述底座61连接，所述安装架62的底
部通过开设X轴滑轨与底座61的上表面滑动连接，所述进刀气缸63安装在底座61的上表面，所述进刀气缸63的伸缩轴与安装架62的底部连接，所述升降气缸64设置在安装架62上，所述升降气缸64的伸缩杆端处安装有电机66，所述锉刀65安装在电机66的输出轴端处。
[0022]所述砝码升降机构7由四组砝码调节气缸71构成，四组所述砝码调节气缸71分别安装在受压托盘53的四角正上方，所述砝码调节气缸71的下端均安装有砝码72。
[0023]所述称重传感器2上开设有两组变形孔21，两组所述变形孔21均贯穿称重传感器2的两个表面，两组所述变形孔21相互连通。
[0024]所述测试台4的表面设置有测试仪表与设备控制触摸屏，所述测试仪表、设备控制触摸屏均与所述电控柜3内部安装的控制系统连接。
[0025]可以理解的是，所述的控制系统包括主控模块、数据采集模块、数据存储模块、数据运算模块以及控制子模块，所述数据采集模块的输入端与称重传感器的输出端电性连接，所述数据采集模块的输出端与主控模块的输入端电性连接，所述主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种称重传感器四角输出误差自动修正设备，其特征在于：包括主体(1)以及用于检测的称重传感器(2)，所述主体(1)的下端安装有电控柜(3)，所述主体(1)的上端安装有测试台(4)，所述主体(1)的中部设置有加工台，所述加工台表面安装有进料夹紧机构(5)、打磨机构(6)以及砝码升降机构(7)，所述进料夹紧机构(5)由固定座(51)、压紧气缸(52)以及受压托盘(53)构成，所述固定座(51)的上端通过销轴设置有压杆(54)，所述压紧气缸(52)设置在固定座(51)的一侧，所述压紧气缸(52)的伸缩轴与压杆(54)的一端抵接，所述受压托盘(53)安装在所述称重传感器(2)上，所述称重传感器(2)安装在所述固定座(51)上，所述打磨机构(6)设置有两组，两组所述打磨机构(6)分别设置在进料夹紧机构(5)的两侧，所述砝码升降机构(7)设置在受压托盘(53)的上方，所述砝码升降机构(7)由四组砝码调节气缸(71)构成，四组所述砝码调节气缸(71)分别安装在受压托盘(53)的四角正上方，所述砝码调节气缸(71)的下端均安装有砝码(72)。2.根据权利要求1所述的一种称重传感器四角输出误差自动修正设备，其特征在于：所述打磨机构(6)由底座(61)、安装架(62)、进刀气缸(63)、升降气缸(64)以及锉刀(65)构成，所述底座(61)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊策，
申请(专利权)人：武义县曜禧电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：