一种3D一体打印迷宫式阀笼结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种3D一体打印迷宫式阀笼结构，属于阀门设备技术领域中的一种阀笼，其技术方案为包括一体成型的阀笼，设置在阀笼中的阀芯，所述阀笼为中空的圆柱结构；所述阀笼中部设置有阀芯管道，阀笼槽侧壁上设置有迷宫流道单元，所述迷宫流道单元的入口端设置在阀笼的外侧壁上，所述宫流道单元的出口端设置在位于所述阀芯管道的内侧壁上，阀芯上设置有堵塞部，所述堵塞部用于对迷宫流道单元与阀芯管道的连通控制；本实用新型专利技术提供一种3D一体打印迷宫式阀笼结构，一体设置的阀笼充分利用了其阀笼内部的空间，加强迷宫槽之间的挡板厚度，能最大限度的增大降压级数，使其降压降速效果更好。不会因大流量高压差的工况，而降低其使用效果。低其使用效果。低其使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种3D一体打印迷宫式阀笼结构


[0001]本技术属于阀门设备
，具体涉及一种3D一体打印迷宫式阀笼结构。

技术介绍

[0002]现有的迷宫阀笼都是由许多个迷宫盘片叠加而成，一般采用钎焊或者外圈焊接而成，其主要不足，为了满足降压降速的最大化，往往迷宫盘片的槽与槽的挡板非常的窄，一般1～2mm，使用一段时间后容易吹蚀，无法达到降压降速的效果。还有由于迷宫阀笼是钎焊和焊接而成的，在使用过程会出现焊接脱落，造成无法正常使用情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种3D一体打印迷宫式阀笼结构，设置通过3D一体打印的阀笼，并在阀笼中设置迷宫流道单元，通过迷宫流道单元对介质从外部流入，并实现减压减速的操作，一体设置的阀笼充分利用了其阀笼内部的空间，加强迷宫槽之间的挡板厚度，能最大限度的增大降压级数，使其降压降速效果更好。不会因大流量高压差的工况，而降低其使用效果。
[0004]本技术目的是这样的实现的，包括一体成型的阀笼，设置在阀笼中的阀芯，所述阀笼为中空的圆柱结构；所述阀笼中部设置有阀芯管道，所述阀笼槽侧壁上设置有迷宫流道单元，所述迷宫流道单元的入口端设置在阀笼的外侧壁上，所述宫流道单元的出口端设置在位于所述阀芯管道的内侧壁上，所述阀芯上设置有堵塞部，所述堵塞部用于对迷宫流道单元与阀芯管道的连通控制。
[0005]进一步的，所述迷宫流道单元包括在阀笼上从外到内依次连通设置的入口管道、第一降压管道、第二降压管道和第一出口管道，所述第一出口管道下方设置有第二出口管道。
[0006]进一步的，所述第一降压管道内部设置“T”型挡板实现对内部的流道进行“U”型分割。
[0007]进一步的，所述阀笼的内侧壁与所述阀芯的外壁之间形成所述第二降压管道。
[0008]进一步的，与所述阀芯位于第二降压管道的外壁开设有凹槽。
[0009]进一步的，所述堵塞部靠近第二降压管道和第一出口管道的位置设置有端部凹槽，所述端部凹槽用于第二降压管道和第一出口管道的连通设置，所述堵塞部的底部设置有锥型堵塞头。
[0010]进一步的，所述迷宫流道单元在阀笼内壁的圆周方向上均布设置有多个。
[0011]进一步的，所述阀笼的底部固定连接设置有阀座。
[0012]本技术的有益效果体现在：
[0013]1、本技术中，通过将阀笼采用3D一体打印的方式进行生产处理，可以加强阀笼内部开设的流道的稳定性，在其内部设置的迷宫流道单元，实现外部介质通过阀笼内部进行降压降速之后的稳定流动，与此同时，设置在阀笼中部的阀芯管道位置设置相适配的
阀芯，通过阀芯在阀笼中的伸缩控制，实现迷宫流道单元与阀芯管道连通的控制，从而实现阀笼对介质流体在流动过程中降压降速后的流动控制。
[0014]2、本技术中，通过在迷宫流道单元中沿阀笼上从外到内依次连通设置的入口管道、第一降压管道、第二降压管道和第一出口管道，使得外部通过所述迷宫流道单元进入阀笼的介质流体可以在入口管道、第一降压管道、第二降压管道和第一出口管道的作用下实现降压降速的效果，进一步的，曲折设置的第一降压管道、第二降压管道能够大限度的增大降压级数，使得降压降速效果好，不会因大流量高压差的工况，而降低其使用效果。
[0015]3、本技术中，在阀芯的外表面上设置凹槽，并使得阀芯上的凹槽与第二降压管道的外壁之间形成第二降压管道的通道，由此，在阀芯的伸缩的操作过程中，可以对第二降压管道的空间进行控制，从而实现对介质流动的速度和压力进行有效的调节。
[0016]4、本技术中，在阀芯的堵塞部上设置凹槽，凹槽设置在第二降压管道和第一出口管道的一侧，从而实现对第二降压管道和第一出口管道之间的连通设置，伸缩的阀芯带动凹槽与第二降压管道和第一出口管道之间连通的流量的控制，进而加强介质通过迷宫流道单元并在阀芯管道中的流出的流量的控制。
[0017]5、本技术中，将迷宫流道单元在阀笼内壁的圆周方向上均布设置有多个，使得阀笼对外部的介质流体通过阀笼的通过量更大，充分利用了其内部空间，相比在迷宫盘片上直接开槽，其更灵活多变，能在大流量高压差的工况中使用，而原有的迷宫盘片在这种工况中，只能损失降压降速级数来满足，无法达到理想的降压降速效果。整体的迷宫阀笼不会应压紧阀座的力而产生变形损坏。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0019]图1为本技术阀笼内部结构示意图；
[0020]图2为本技术阀笼内部剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术迷宫流道单元在阀笼中的剖面结构示意图。
[0022]附图中，1
‑
阀笼，2
‑
阀芯，3
‑
阀芯管道，4
‑
迷宫流道单元，5
‑
堵塞部，6
‑
入口管道，7
‑
第一降压管道，8
‑
第二降压管道，9
‑
第一出口管道，10
‑
第二出口管道，11
‑“
T”型挡板，12
‑
凹槽，13
‑
端部凹槽，14
‑
锥型堵塞头，15
‑
阀座。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0024]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0025]一种3D一体打印迷宫式阀笼结构，包括一体成型的阀笼1，设置在阀笼1中的阀芯
2，所述阀笼1为中空的圆柱结构；所述阀笼1中部设置有阀芯管道3，所述阀笼1侧壁上设置有迷宫流道单元4，所述迷宫流道单元4的入口端设置在阀笼1的外侧壁上，所述宫流道单元4的出口端设置在位于所述阀芯管道3的内侧壁上，所述阀芯2上设置有堵塞部5，所述堵塞部5用于对迷宫流道单元4与阀芯管道3的连通控制。
[0026]通过将阀笼1采用3D一体打印的方式进行生产处理，可以加强阀笼1内部开设的流道的稳定性，在其内部设置的迷宫流道单元4，实现外部介质通过阀笼1内部进行降压降速之后的稳定流动，与此同时，设置在阀笼1中部的阀芯管道3位置设置相适配的阀芯2，通过阀芯2在阀笼1中的伸缩控制，实现迷宫流道单元4与阀芯管道3连通的控制，从而实现阀笼1对介质流体在流动过程中降压降速后的流动控制。
[0027]作为优选，所述迷宫流道单元4包括在阀笼1上从外到内依次连通设置的入口管道6、第一降压管道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D一体打印迷宫式阀笼结构，其特征在于，包括一体成型的阀笼(1)，设置在阀笼(1)中的阀芯(2)，所述阀笼(1)为中空的圆柱结构；所述阀笼(1)中部设置有阀芯管道(3)，所述阀笼(1)侧壁上设置有迷宫流道单元(4)，所述迷宫流道单元(4)的入口端设置在阀笼(1)的外侧壁上，所述宫流道单元(4)的出口端设置在位于所述阀芯管道(3)的内侧壁上，所述阀芯(2)上设置有堵塞部(5)，所述堵塞部(5)用于对迷宫流道单元(4)与阀芯管道(3)的连通控制。2.根据权利要求1所述的一种3D一体打印迷宫式阀笼结构，其特征在于，所述迷宫流道单元(4)包括在阀笼(1)上从外到内依次连通设置的入口管道(6)、第一降压管道(7)、第二降压管道(8)和第一出口管道(9)，所述第一出口管道(9)下方设置有第二出口管道(10)。3.根据权利要求2所述的一种3D一体打印迷宫式阀笼结构，其特征在于，所述第一降压管道(7)内部设置“T”型挡板(11)实现对内部的流道进行“U”型...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘根来，施春雷，
申请(专利权)人：上海大通仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：