一种用于丙烯酰胺生产的超滤膜组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于丙烯酰胺生产的超滤膜组，包括支架，所述支架内两侧均安装有多个超滤膜体，左右两超滤膜体之间的顶端和底端均连接有连通管，上方连通管的顶端连接有出料管，下方连通管连接有反洗管，多个超滤膜体顶端连接有回流管，多个超滤膜体之间底端连接有进料管，且进料管一端左侧连通有入水管，所述连通管和超滤膜体连接处的内外壁均设置有密封圈。本实用新型专利技术通过设置有插接槽、对接槽、弹簧三、卡扣以及密封圈，连通管和超滤膜体通过插接槽为插接组装，连通管和插接槽之间卡扣通过弹簧三和对接槽插接固定，同时超滤膜体和连通管内外壁组装密封圈，提高了超滤膜体和连通管连接的便捷性和密封性。连通管连接的便捷性和密封性。连通管连接的便捷性和密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于丙烯酰胺生产的超滤膜组


[0001]本技术涉及超滤膜组
，具体为一种用于丙烯酰胺生产的超滤膜组。

技术介绍

[0002]超滤膜组是用多个超滤膜组成的系统，通过超滤膜组在对液体过滤的过程中，能够将一定大小的高分子交替或浮颗粒从溶液中分离出来的高分子半透膜，以压力为驱动力。
[0003]丙烯酰胺是一种有机化合物，为白色结晶性粉末状，在丙烯酰胺生产的过程中，需要使用超滤膜组，通过超滤膜组对丙烯酰胺原料进行过滤处理，过滤后得到水合酶菌体，水合酶菌体通过反应釜再进行反应处理。
[0004]参照CN211612278U专利，本技术公开了一种用于丙烯酰胺生产的超滤膜组进料环管，包括进料管﹑出料阀以及多个超滤膜组，多个所述超滤膜组串联，所述超滤膜组包括两个超滤膜，两个所述超滤膜之间闭合连通，其特征在于：所述进料管与设于中间的超滤膜组底部的分布管相连；超滤膜组底部设有一圈进料环管，通过进料环管和分布管形成的“日”字形环管使得滤液流通均匀。本技术通过巧妙地改善环管结构使得生产原料流通均匀且不易堵塞，实现高效率的目的。
[0005]通过上述描述，连通管和超滤膜体之间采用传统的螺钉安装的方式进行连接，若采用螺钉安装，出现安装过程繁琐的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于丙烯酰胺生产的超滤膜组，以解决上述
技术介绍
中提出超滤膜组连通管和超滤膜体采用螺钉安装，造成安装过程繁琐的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于丙烯酰胺生产的超滤膜组，包括支架，所述支架内两侧均安装有多个超滤膜体，左右两超滤膜体之间的顶端和底端均连接有连通管，上方连通管的顶端连接有出料管，下方连通管连接有反洗管，多个超滤膜体顶端连接有回流管，多个超滤膜体之间底端连接有进料管，且进料管一端左侧连通有入水管，所述超滤膜体和连通管连接的一侧开设有插接槽，连通管靠近超滤膜体一侧的外壁开设有对接槽，所述插接槽内靠近连通管位置处的顶端和底端均设置卡扣，且卡扣一端固定有弹簧三，且弹簧三另一端和超滤膜体固定连接，所述连通管和超滤膜体连接处的内外壁均设置有密封圈。连通管和超滤膜体之间采用挤压的方式进行组装，两者之技安通过卡扣插入对接槽内进行固定，并且超滤膜体和连通管之间通过密封圈的作用起到密封效果。
[0008]优选的，所述支架两侧和超滤膜体之间设置有安装结构，所述安装结构包括固定箍，所述固定箍固定于超滤膜体的外部，所述固定箍远离两超滤膜体相靠近的一面固定有挂板，所述固定箍的两端均固定有凸板，所述凸板内横向贯穿有插杆，且插杆贯穿于支架、凸板以及挂板。挂板和支架之间通过插杆的贯穿进行固定连接，提高超滤膜体在支架上安
装的牢固性。
[0009]优选的，所述插杆位于两超滤膜体想靠近的一侧均固定有竖板，所述竖板和凸板之间插杆的外部套设有弹簧一，且弹簧一两侧分别和竖板与凸板固定连接，所述插杆通过弹簧一构成复位结构。使插杆在拉力的作用下自动贯穿支架和挂板。
[0010]优选的，所述固定箍通过挂板和支架构成挂接结构。将超滤膜体通过挂板挂在支架上即可，提高组装的便捷性。
[0011]优选的，所述支架的底端设置有震动机构，所述震动机构包括支撑板，所述支架底端的中间位置处安装有震动电机，所述支撑板设置于支架的下方，所述支架底端的拐角位置处均固定有导柱，且导柱底端位于支撑板下方，所述导柱正视呈倒T型设置。通过震动电机使支架产生震动，通过导柱的作用使支架平稳上下震动。
[0012]优选的，所述支撑板和支架之间导柱的外部套设有弹簧二。通过弹簧二增加震动力，提高对超滤膜体内防堵效果。
[0013]优选的，所述连通管和超滤膜体之间通过弹簧三和卡扣构成卡接结构，所述卡扣靠近超滤膜体的一侧呈斜面设置。在超滤膜体和连通管通过插接的方式进行组装，避免卡扣对连通管起到阻力问题。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)通过设置有插接槽、对接槽、弹簧三、卡扣以及密封圈，连通管和超滤膜体通过插接槽为插接组装，连通管和插接槽之间卡扣通过弹簧三和对接槽插接固定，同时超滤膜体和连通管内外壁组装密封圈，提高了超滤膜体和连通管连接的便捷性和密封性；
[0016](2)通过设置有固定箍、竖板、弹簧一、凸板、插杆以及挂板，在超滤膜体外固定固定箍，固定箍通过挂板挂接在支架上，挂板和支架之间通过插杆贯穿进而固定，然而插杆通过弹簧一在竖板的配合下自动复位贯穿支架和挂板，为此提高超滤膜体在支架上组装的牢固性，因此提高超滤膜体和支架之间组装的便捷性；
[0017](3)通过设置有震动电机、支撑板、弹簧二以及导柱，支架通过震动电机运作产生震动，在震动的同时弹簧二和导柱的配合下支架产生晃动现象，通过支架的晃动带动超滤膜体晃动，超滤膜体出现晃动更加不易使其内部出现堵塞问题，实现了该用于丙烯酰胺生产的超滤膜组防堵效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视局部剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的局部侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的超滤膜体和连通管连接剖面结构示意图；
[0022]图5为本技术的图2中B处放大结构示意图。
[0023]图中：1、支架；2、回流管；3、出料管；4、安装结构；401、固定箍；402、竖板；403、弹簧一；404、凸板；405、插杆；406、挂板；5、超滤膜体；6、连通管；7、进料管；8、入水管；9、震动机构；901、震动电机；902、支撑板；903、弹簧二；904、导柱；10、插接槽；11、对接槽；12、弹簧三；13、卡扣；14、密封圈；15、反洗管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种用于丙烯酰胺生产的超滤膜组，包括支架1，支架1内两侧均安装有多个超滤膜体5，左右两超滤膜体5之间的顶端和底端均连接有连通管6，上方连通管6的顶端连接有出料管3，下方连通管6连接有反洗管15，多个超滤膜体5顶端连接有回流管2，多个超滤膜体5之间底端连接有进料管7，且进料管7一端左侧连通有入水管8，超滤膜体5和连通管6连接的一侧开设有插接槽10，连通管6和超滤膜体5之间插接，连通管6插于插接槽10内，提高超滤膜体5和连通管6之间的密封性。连通管6靠近超滤膜体5一侧的外壁开设有对接槽11，插接槽10内靠近连通管6位置处的顶端和底端均设置卡扣13，连通管6和超滤膜体5之间通过弹簧三12和卡扣13构成卡接结构，卡扣13靠近超本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于丙烯酰胺生产的超滤膜组，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)内两侧均安装有多个超滤膜体(5)，左右两超滤膜体(5)之间的顶端和底端均连接有连通管(6)，上方连通管(6)的顶端连接有出料管(3)，下方连通管(6)连接有反洗管(15)，多个超滤膜体(5)顶端连接有回流管(2)，多个超滤膜体(5)之间底端连接有进料管(7)，且进料管(7)一端左侧连通有入水管(8)；所述超滤膜体(5)和连通管(6)连接的一侧开设有插接槽(10)，连通管(6)靠近超滤膜体(5)一侧的外壁开设有对接槽(11)，所述插接槽(10)内靠近连通管(6)位置处的顶端和底端均设置卡扣(13)，且卡扣(13)一端固定有弹簧三(12)，且弹簧三(12)另一端和超滤膜体(5)固定连接，所述连通管(6)和超滤膜体(5)连接处的内外壁均设置有密封圈(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于丙烯酰胺生产的超滤膜组，其特征在于：所述支架(1)两侧和超滤膜体(5)之间设置有安装结构(4)，所述安装结构(4)包括固定箍(401)，所述固定箍(401)固定于超滤膜体(5)的外部，所述固定箍(401)远离两超滤膜体(5)相靠近的一面固定有挂板(406)，所述固定箍(401)的两端均固定有凸板(404)，所述凸板(404)内横向贯穿有插杆(405)，且插杆(405)贯穿于支架(1)、凸板(404)以及挂板(406)。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张登飞，张哲恺，张小亮，张哲瑞，陈亚平，陈艾东，
申请(专利权)人：威勒姆膜技术有限公司，
类型：新型
国别省市：